(19)中华人民共和国国家知识产权局
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202022070809.5
(22)申请日 2020.09.18
(73)专利权人 陕西飞机工业（集团）有限公司
地址 723213 陕西省汉中市34信箱
(72)发明人 邹玉亮 徐丽娜 尤天泽 韩学礼
陈栎同
(74)专利代理机构 贵州国防工业专利中心
52001
代理人 蔡丽华
(51)Int.Cl.
F16B 37/06(2006.01)
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型提供一种游动托板螺母，托板
煤气化炉(1)上设置有铆钉孔(11)，用于铆接托板(1)；托
板(1)上还设置有螺栓孔(12)，用于穿设螺栓杆，
螺栓孔(11)的尺寸大于待连接件上的连接孔的
尺寸；托板(1)上的螺栓孔(11)的两侧均设置有
第一限位边(13)，各第一限位边(13)的顶部弯
曲，形成滑动板(21)的滑动槽，滑动板(21)和滑
动槽间隙配合；两个第一限位边(13)上均设置有
开口销固定孔(14)，开口销固定孔(14)用于穿设 声波驱蚊
开口销(3)；托板(1)上还设置有第二限位边
(15)，第二限位边(15)和开口销(3)用于限制滑
动板(21)的横向滑动。具有方便使用、可快速更
换螺母、
连接可靠性高等优点。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 213711565 U 2021.07.16
C N 213711565
U
1.一种游动托板螺母，其特征在于，包括：托板(1)、螺母(2)和开口销(3)；所述螺母(2)包括滑动板(21)、减重凹槽(22)；
所述托板(1)上设置有铆钉孔(11)，
用于铆接所述托板(1)；所述托板(1)上还设置有螺栓孔(12)，用于穿设螺栓杆，所述螺栓孔(12)的尺寸大于待连接件上的连接孔的尺寸；
所述托板(1)上的所述螺栓孔(12)的两侧均设置有第一限位边(13)，各所述第一限位边(13)的顶部弯曲，形成所述滑动板(21)的滑动槽，所述滑动板(21)和所述滑动槽间隙配合；
所述两个第一限位边(13)上均设置有开口销固定孔(14)，所述开口销固定孔(14)用于穿设所述开口销(3)；所述托板(1)上还设置有第二限位边(15)，所述第二限位边(15)和所述开口销(3)用于限制所述滑动板(21)的横向滑动。
2.根据权利要求1所述的游动托板螺母，其特征在于，所述螺母(2)的螺母本体上薄下厚。
3.根据权利要求1所述的游动托板螺母，其特征在于，所述滑动板(21)的侧边上设置有减重凹槽。
4.根据权利要求1所述的游动托板螺母，其特征在于，所述两个第一限位边(13)平行设置。
5.根据权利要求4所述的游动托板螺母，其特征在于，所述第二限位边(15)垂直所述第一限位边(13)设置。
6.根据权利要求1所述的游动托板螺母，其特征在于，所述托板(1)呈菱形、V形、椭圆形或者水滴形。
7.根据权利要求1所述的游动托板螺母，其特征在于，所述开口销(3)由一根金属棒弯折而成，所述开口销(3)的两个插销长度不同；插入在所述开口销固定孔(14)中的所述开口销(3)的长度较长的插销弯折。
权 利 要 求 书1/1页CN 213711565 U全部视频列播放表本站
游动托板螺母
技术领域
[0001]本实用新型属于机械结构领域，涉及一种游动托板螺母。 背景技术
[0002]托板螺母通常用于需要提供足够的连接强度但又不具备施工通路或施工困难的结构形式。如机翼前缘蒙皮与前梁搭接处，由于该处位置为封闭式结构不具备施工通路，通常使用托板螺母进行连接。
[0003]常用的托板螺母可分为有铆托板螺母和无铆托板螺母。
[0004]有铆托板螺母通常为一体式的托板螺母，托板螺母通过铆钉固定在需连接的结构上。该种连接方式极易受到铆钉铆接质量的影响，铆钉的铆接位置稍有偏差便会影响到托板螺母与螺栓孔的同轴度，从而影响到螺栓的安装。同时，为了对结构内部区域进行维护，需经常打开连接的结构。托板螺母经多次使用后，其性能降低，需重新更换托板螺母。而由于其铆钉连接的特性，退铆时极易损伤铆钉孔，影响结构疲劳特性。
[0005]无铆托板螺母通过挤压孔壁的形式，固定在结构上。虽然，摆脱了铆钉连接的限制，但是随着结构使用时间的增长，托板螺母极易脱落。如某飞机在外场维护后复装机翼前缘，因无铆托板螺母脱落，不得不将整个前缘重新拆卸，安装好脱落的托板螺母后，重新安装前缘。
实用新型内容
多视点[0006]本实用新型提供了一种游动托板螺母，克服了有铆托板螺母结构固定安装精度要求高、不易更
换的特性；同时也克服了无铆托板螺母连接不牢固，后期容易脱落的特性。[0007]本实用新型提供了一种游动托板螺母，包括：托板1、螺母2和开口销3；螺母2包括滑动板21；
[0008]托板1上设置有铆钉孔11，用于铆接托板1；
[0009]托板1上还设置有螺栓孔12，用于穿设螺栓杆，螺栓孔12的尺寸大于待连接件上的连接孔的尺寸；
[0010]托板1上的螺栓孔12的两侧均设置有第一限位边13，各第一限位边13的顶部弯曲，形成滑动板21的滑动槽，滑动板21和滑动槽间隙配合；
[0011]两个第一限位边13上均设置有开口销固定孔14，开口销固定孔14用于穿设开口销3；托板1上还设置有第二限位边15，第二限位边15和开口销3用于限制滑动板21的横向滑动。
[0012]可选的，螺母2的螺母本体上薄下厚。
[0013]可选的，滑动板21的侧边上设置有减重凹槽22。
合成绝缘子[0014]可选的，两个第一限位边13平行设置。
[0015]可选的，第二限位边15垂直第一限位边13设置。
[0016]可选的，托板1呈菱形、V形、椭圆形或者水滴形。
[0017]可选的，开口销3由一根金属棒弯折而成，开口销3的两个插销长度不同；插入在开口销固定孔14中的开口销3的长度较长的插销弯折。
[0018]本实用新型提供的游动托板螺母，它不但克服了有铆托板螺母结构固定安装精度要求高、不易更换的特性；同时也克服了无铆托板螺母连接不牢固，后期容易脱落的特性。具有方便使用、可快速更换螺母、连接可靠性高等优点。
附图说明
[0019]图1为本实用新型提供的游动托板螺母的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型提供的托板的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型提供的螺母的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型提供的开口销的结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1—托板； 2—螺母； 3—开口销；
[0025]11—铆钉孔； 12—螺栓孔； 13—第一限位边；
[0026]14—开口销固定孔； 15—第二限位边； 21—滑动板；
[0027]22—减重凹槽。
具体实施方式
[0028]针对安装精度要求高、有连接件更换需求且施工困难不具备施工通路的部位，本实用新型托板螺母提供了一种解决方案。它同时具备了有铆托板螺母和无铆托板螺母的优点，具有安装工艺要求低、易于快速更换维护、可靠性高等优点。
[0029]下面结合附图对本实用新型提供的游动托板螺母进行介绍。
电子盲人导航仪[0030]图1为本实用新型提供的游动托板螺母的结构示意图，图2为本实用新型提供的托板的结构示意图，图3为本实用新型提供的螺母的结构示意图，图4为本实用新型提供的开口销的结构示意图，如图1‑4所示，游动托板螺母，包括：托板1、螺母2和开口销3。
[0031]螺母2包括滑动板21以及减重凹槽22；托板1上设置有铆钉孔11，用于铆接托板1；托板1上还设置有螺栓孔12，用于穿设螺栓杆，螺栓孔11的尺寸大于待连接件上的连接孔的尺寸；托板1上的螺栓孔11的两侧均设置有第一限位边13，各第一限位边13的顶部弯曲，形成滑动板21的滑动槽，滑动板21和滑动槽间隙配合；两个第一限位边13上均设置有开口销固定孔14，开口销固定孔14用于穿设开口销3；托板1上还设置有第二限位边15，第二限位边15和开口销3用于限制滑动板21的横向滑动。
[0032]本实用新型提供的托板螺母包括托板1个、螺母1个、开口销1个。托板1上有两个用于固定托板的铆钉孔11和一个螺栓孔12。螺栓孔周围三个方向上有限位边，其中两个平行的限位边，也即第一限位边，带弯边起引导螺母滑动、限制螺母纵向脱落的作用。在两个平行带弯边的限位边上开有两个同轴的开口销固定孔14，用于穿设开口销3，起固定螺母的作用。
[0033]在使用时，将托板沿图1所示D方向铆接至待连接件的结构背面，按图1所示A方向将螺母推入托板内，然后使用开口销沿图1所示C方向插入进行锁止。更换螺母时，只需沿图1所示C方向的反向退出开口销，沿B方向将螺母取出。
[0034]可选的，螺母2的螺母本体上薄下厚。
[0035]可选的，滑动板21的侧边上设置有减重凹槽22。
[0036]可选的，两个第一限位边13平行设置。
[0037]可选的，第二限位边15垂直第一限位边13设置。
[0038]可选的，托板1呈菱形、V形、椭圆形或者水滴形。
[0039]示例性的，在托板1为V形时，铆钉孔可设置在托板1的两个分叉端，螺栓孔位于V形的连接端。在托板1为水滴形时，可在托板1的较细端设置两个铆钉孔。可以理解的是，还可根据待连接件的实际形状调整托板1的形状。
[0040]可选的，开口销3由一根金属棒弯折而成，开口销3的两脚长度不同；开口销3插入开口销固定孔14后将开口销3的两脚进行弯折，也可弯折一脚；可以理解的是，制造开口销3的材料只要满足其每一个脚能够经受最少一次的反复弯曲并在弯曲部位不发生断裂或裂缝即可；同时，开口销3也可以直接选择符合GB/T 91‑2000标准的开口销。
[0041]本实用新型提供的游动托板螺母，与现有托板螺母相比，具有以下优点：[0042]1)安装精度要求低，方便施工；
[0043]2)螺母局部可调节；
[0044]3)托板连接可靠不易脱落；
[0045]4)可实现螺母的快速更换，便于后期连接位置的拆卸与维护；
[0046]5)更换螺母时不损伤结构本体强度；
[0047]6)重量轻；
[0048]7)托板螺母的维护更换成本低经济效益好。
[0049]最后需要指出，以上实施例仅说明本实用新型的实施技术方案而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术放案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在权利要求范围当中。
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