一种重力式种子分选机工作台面的制作方法

1.本发明创造属于农业种子加工机械，主要涉及一种配装在重力式种子分选机上的分选工作台面。

背景技术：

2.重力式种子分选机是种子分选加工中必备的加工设备之一，作业时，该类机型按照种子与杂质的相对密度(又称比重)差异完成从种子中清除杂质(包括重杂质和轻杂质)的作业。但是，由于现用配装在重力式种子分选机上的工作台面结构设计方面的不足和缺陷，种子分选作业时存在台面风量分布不均匀、风机动力消耗大、且吹向台面的风向不能根据作业需要进行角度调节等问题，分选作业质量有待提高，作业成本需要降低。

技术实现要素：

3.本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合种子重力分选作业使用的实际需要，研发设计一种新结构的重力式种子分选机工作台面，达到降低风机负荷、提高风量在工作面上的分布均匀度、保证分选质量和效果、节约作业成本的目的。
4.本发明创造的目的是这样实现的：在矩形框架的前段和后段上端部上相互连接的依次配装前段冲孔风板和后段冲孔风板，编织风网整体覆盖安装在前段冲孔风板和后段冲孔风板上部上，在所述前段冲孔风板和后段冲孔风板的底部上分别横向配置加强横条a和加强横条b，在所述前段冲孔风板上端部斜向配置阻挡条a，在所述后段冲孔风板上端部上横向配置阻挡条b，在编织风网的后端部上固装主滑料板，两个导料板留有间距的安装在主滑料板上，在所述矩形框架上端部上依次相互连接的安装长围板、端围板和斜围板，在矩形框架上、位于斜围板的后侧部位处从前至后依次安装插板、分料板、排料流量调整块和副滑料板，所述副滑料板位于排料流量调整块的下侧，在所述矩形框架前端内壁面上可横向往复移动地依次安装齿条和拉杆，铰连轴插配在齿条上的圆孔和拉杆上的立向长孔内，将齿条与拉杆铰连接，销轴可转动地插装在矩形框架前端部上，在所述销轴里端部和外端部上分别固装齿轮和手轮，所述齿轮与齿条啮合，在所述拉杆上可摆动地铰装n个连杆，在所述矩形框架内侧部上、位于前段冲孔风板与后段冲孔风板衔接部位处下方横向固装支板，与连杆数量相等的n个导风板轴可转动地支撑安装在支板与矩形框架之间部位上，所述导风板轴与连杆固连，导风板固装在导风板轴上，在导风板轴端部上、位于矩形框架外侧部位处固装指针；所述前段冲孔风板的风孔尺寸大于后段冲孔风板的风孔尺寸；所述相邻的加强横条a间距尺寸大于相邻的加强横条b间距尺寸，至此构成一种重力式种子分选机工作台面。
5.本发明创造通过在矩形框架的前段位于前段冲孔风板下方部位处增加设置n个角度可调的导风板结构，可以更好的分布吹向工作台面上的风力，提高分选作业质量和效率，采用前段冲孔风板的风孔尺寸大于后段冲孔风板的风孔尺寸和相邻的加强横条a间距尺寸大于相邻的加强横条b间距尺寸的要素变化，降低了通风阻力，减少风机动力负荷消耗，作
业成本低廉，节能环保，结构新颖、独特、合理、使用可靠。
附图说明
6.图1是一种重力式种子分选机工作台面总体结构示意图；
7.图2是图1的俯视图；
8.图3是图2的c向视图；
9.图4是图1的a-a向剖视图；
10.图5是图4的b部放大图。
11.图中件号说明：
12.1、矩形框架、2、连杆、3、拉杆、4、端围板、5、阻挡条a、6、长围板、7、编织风网、8、导料板、9、后段冲孔风板、10、加强横条b、11、加强横条a、12、前段冲孔风板、13、导风板轴、14、阻挡条b、15、主滑料板、16、副滑料板、17、排料流量调整块、18、分料板、19、插板、20、斜围板、21、手轮、22、销轴、23、齿条、24、导风板、25、指针、26、齿轮、27、铰连轴、28、支板。
具体实施方式
13.下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。一种重力式种子分选机工作台面，在矩形框架1的前段和后段上端部上相互连接的依次配装前段冲孔风板12和后段冲孔风板9，编织风网7整体覆盖安装在前段冲孔风板12和后段冲孔风板9上部上，在所述前段冲孔风板12和后段冲孔风板9的底部上分别横向配置加强横条a11和加强横条b10，在所述前段冲孔风板12上端部斜向配置阻挡条a5，在所述后段冲孔风板9上端部上横向配置阻挡条b14，在编织风网7的后端部上固装主滑料板15，两个导料板8留有间距的安装在主滑料板15上，在所述矩形框架1上端部上依次相互连接的安装长围板6、端围板4和斜围板20，在矩形框架1上、位于斜围板20的后侧部位处从前至后依次安装插板19、分料板18、排料流量调整块17和副滑料板16，所述副滑料板16位于排料流量调整块17的下侧，在所述矩形框架1前端内壁面上可横向往复移动地依次安装齿条23和拉杆3，铰连轴27插配在齿条23上的圆孔和拉杆3上的立向长孔内，将齿条23与拉杆3铰连接，销轴22可转动地插装在矩形框架1前端部上，在所述销轴22里端部和外端部上分别固装齿轮26和手轮21，所述齿轮26和齿条23啮合，在所述拉杆3上可摆动地铰装n个连杆2，在所述矩形框架1内侧部上、位于前段冲孔风板12与后段冲孔风板9衔接部位处下方横向固装支板28，与连杆2数量相等的n个导风板轴13可转动地支撑安装在支板28与矩形框架1之间部位上，所述导风板轴13与连杆2固连，导风板24固装在导风板轴13上，在导风板轴13端部上、位于矩形框架1外侧部位处固装指针25；所述前段冲孔风板12的风孔尺寸大于后段冲孔风板9的风孔尺寸；所述相邻的加强横条a11间距尺寸大于相邻的加强横条b10间距尺寸。所述矩形框架1采用铝合金材料制做。所述加强横条a11和加强横条b10均采用塑料或尼龙材料制做。
14.作业时，本工作台面整体呈倾斜状配置，且副滑料板16一侧位于倾斜的高位处。外输动力驱动本工作台面做横向往复运动，待分选的种子从矩形框架1前段喂入在编织风网7上，在阻挡条a5和阻挡条b14控制下，种子连续向矩形框架1后段部运动，与此同时，外输风力在导风板24引导下，从下向上吹向前段冲孔风板12和编织风网7上，将位于编织风网7上方厚度较大的种子及杂物吹起，使相对密度较大的种子和重杂位于下层，轻杂位于上层，所
述重杂流向并集中在插板19处，种子和轻杂后移到后段冲孔风板9和编织风网7上方，外输风力将其厚度较小的种子及杂物再次分层，轻杂物从低侧部位处的导料板8出杂口排出，含杂的种子从两个导料板8之间的回流口排出，合格种子从高侧部位处的导料板8外侧的成品种子出口经主滑料板15回收。当排种量大时，打开排料流量调整块17，部份合格种子经排料流量调整块17落在副滑料板16上回收。打开插板19将砂石等重杂排出分离。
15.根据作业状态需要调节风向时，用手转动手轮21，依次通过销轴22、齿轮26、齿条23、铰连轴27拉动拉杆3做横向移动，利用铰装在拉杆3上的连杆2驱动导风板轴13转动，调节改变导风板24的倾角，完成风向调节，以改变穿过前段冲孔风板12和编织风网7的风量，满足和适应不同作物、作业条件的作业需要。指针25可实时准确确定导风板24的倾斜角度，精准度高。

技术特征：

1.一种重力式种子分选机工作台面，在矩形框架(1)的前段和后段上端部上相互连接的依次配装前段冲孔风板(12)和后段冲孔风板(9)，编织风网(7)整体覆盖安装在前段冲孔风板(12)和后段冲孔风板(9)上部上，在所述前段冲孔风板(12)和后段冲孔风板(9)的底部上分别横向配置加强横条a(11)和加强横条b(10)，在所述前段冲孔风板(12)上端部斜向配置阻挡条a(5)，在所述后段冲孔风板(9)上端部上横向配置阻挡条b(14)，在编织风网(7)的后端部上固装主滑料板(15)，两个导料板(8)留有间距的安装在主滑料板(15)上，在所述矩形框架(1)上端部上依次相互连接的安装长围板(6)、端围板(4)和斜围板(20)，在矩形框架(1)上、位于斜围板(20)的后侧部位处从前至后依次安装插板(19)、分料板(18)、排料流量调整块(17)和副滑料板(16)，所述副滑料板(16)位于排料流量调整块(17)的下侧，其特征在于：在所述矩形框架(1)前端内壁面上可横向往复移动地依次安装齿条(23)和拉杆(3)，铰连轴(27)插配在齿条(23)上的圆孔和拉杆(3)上的立向长孔内，将齿条(23)与拉杆(3)铰连接，销轴(22)可转动地插装在矩形框架(1)前端部上，在所述销轴(22)里端部和外端部上分别固装齿轮(26)和手轮(21)，所述齿轮(26)与齿条(23)啮合，在所述拉杆(3)上可摆动地铰装n个连杆(2)，在所述矩形框架(1)内侧部上、位于前段冲孔风板(12)与后段冲孔风板(9)衔接部位处下方横向固装支板(28)，与连杆(2)数量相等的n个导风板轴(13)可转动地支撑安装在支板(28)与矩形框架(1)之间部位上，所述导风板轴(13)与连杆(2)固连，导风板(24)固装在导风板轴(13)上，在导风板轴(13)端部上、位于矩形框架(1)外侧部位处固装指针(25)；所述前段冲孔风板(12)的风孔尺寸大于后段冲孔风板(9)的风孔尺寸；所述相邻的加强横条a(11)间距尺寸大于相邻的加强横条b(10)间距尺寸。2.根据权利要求1所述的一种重力式种子分选机工作台面，其特征在于：所述矩形框架(1)采用铝合金材料制做。3.根据权利要求1所述的一种重力式种子分选机工作台面，其特征在于：所述加强横条a(11)和加强横条b(10)均采用塑料或尼龙材料制做。

技术总结

一种重力式种子分选机工作台面属于农业种子加工机械；在矩形框架前端内壁面上可移动地安装齿条和拉杆，铰连轴将齿条与拉杆连接，固装手轮和齿轮的销轴插装在矩形框架上，在拉杆上铰装连杆，在矩形框架内侧部上横向固装支板，导风板轴可转动地支撑安装在支板与矩形框架之间部位上，导风板轴与连杆固连，导风板固装在导风板轴上，指针固装在导风板轴位于矩形框架外侧的端部上，前段冲孔风板的风孔尺寸大于后段冲孔风板的风孔尺寸，相邻的加强横条A间距尺寸大于相邻的加强横条B间距尺寸；本台面结构独特、合理，使用可靠，分选作业质量好、效率高，风机动力负荷小，节能环保，作业成本低。低。低。