一种PS脱挥器的制作方法

一种ps脱挥器
技术领域
1.本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种ps脱挥器。

背景技术：

2.脱挥器是用于新材料加工行业的一种特殊设备。脱挥器服务于脱挥工艺。聚苯乙烯(ps)是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，ps脱挥器用于除去聚苯乙烯中的挥分。脱挥就是把高粘物系中未反应的单体、残留的溶剂、低聚物等小分子挥发分用一定的分离手段把液相变成气相分离出来的一个过程。所以设备构成有高效（强化）的加热器。但高粘物系的传质传热就是一个难题，温度高了低了都不行，在高温区停留时候长了也不行；还有就是在相变的过程中重量和体积之比比较大，传质传热困难，所以工艺要求难度大，对设备要求也更高。
3215232159u公开的一种脱挥器，包括脱挥器本体，在脱挥器本体内安装有物料分布器，物料分布器位于脱挥器本体中上部，物料分布器由若干分布管拼接而成，呈“目”字形，所述物料分布器横置，其上侧面上设置有两个进料口，两个进料口关于物料分布器的中轴线对称，其下侧面设置有若干出料口；所述物料进口一一对应连接进料口。但是未设置大肚子状气化腔，聚苯乙烯(ps)脱挥效率相对较低。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扩大空间、提高聚苯乙烯(ps)脱挥效率的脱挥器。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种ps脱挥器，包括筒体，进料口，出料口，加热器，以及下封头，筒体顶部设置大肚子状气化腔，气化腔顶部通过分布腔与加热器连接，所述气化腔内上部设有气相挡板，顶部设置抽真空口；加热器上设置平盖封头，平盖封头顶部中心位置设置进料口。
6.进一步的，气化腔直径大于筒体直径。
7.进一步的，分布腔下方设置用于分布的多孔板。
8.进一步的，加热器内设有传热元件。
9.进一步的，平盖封头截面呈等腰三角形，其顶角为钝角。
10.进一步的，等腰三角形的底边在下，顶角连通进料口。
11.本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：
12.1.本实用新型筒体顶部设置大肚子状气化腔，扩大了气相空间，提高聚苯乙烯(ps)脱挥效率20%-50%。
13.2.本实用新型加热器内装有低压降的强化传热元件，提高传热效率，减少传热面积。
14.3.本实用新型平盖封头截面呈等腰三角形，等腰三角形的底边在下，顶角连通进料口，相对于椭圆形封头，平盖封头的容积减少三分之二，让物料在高温区减少停留时间一
半以上，同时熔体流动效果更好，提高脱挥质量。
15.4.本实用新型分布腔下方设置用于分布的多孔板，形成了二次分布，使脱挥的气相和液相分布更均匀，提高脱挥效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型分布腔内设置多孔板示意图。
18.图3为本实用新型平盖封头示意图。
19.图中，1.筒体，2.进料口，3.出料口，4.加热器，5.气化腔，6.分布腔，7.抽真空口，8.平盖封头，9.多孔板，10.底边，11.顶角，12.气相挡板，13.下封头，14.伴热半管，15.夹套。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。
21.如图1、2所示，一种ps脱挥器，包括由下而上依次连接的下封头13、筒体1、气化腔5、多孔板9、分布腔6、加热器4和平盖封头8。筒体1底部设置下封头13，下封头13上安装两个出料口3。筒体1顶部设置大肚子状气化腔5，它满足脱挥工艺相变要求，把相变需要的容积加大，极大地扩大气相空间，便于气化、抽真空，提高了聚苯乙烯(ps)脱挥效率。气化腔5内上部焊接设有气相挡板12，顶部通过分布腔6与加热器4连接。分布腔6下方设置用于分布的多孔板9，形成了二次分布，使脱挥的气相和液相分布更均匀，提高脱挥效率。气相挡板12底边位于抽真空口7的下边，两边相距5-10cm。气化腔5顶面设置抽真空口7；加热器4上设置平盖封头8，平盖封头8顶部中心位置设置进料口2。进料口2设置一个。气化腔5直径大于筒体1直径。加热器4内装有低压降的、熔体强化传热元件，也可以根据工艺条件选用不同的强化传热元件，比如传热元件选用列管式强化换热器，提高传热效率，大大减少传热面积。静态混合器由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成。在普通固定管板管壳式换热器的列管中装入静态混合器单元，形成许多静态混合器相并联的结构，组成列管式强化换热器。静态混合器强化传热的机理在于它对流体边界层的影响。流体在管内流动时贴近管壁有一个边界层，与管中央相比边界层内的流体流速要慢得多。对于强制对流传热过程而言，边界层决定着整个传热过程的热阻。静态混合器的内部单元可强迫边界层内的流体向管中央流动，一方面使边界层厚度减薄，另一方面使边界层内的流体加速，其结果是减小了边界层的热阻从而达到强化传热的目的。与普通列管式换热器相比，在相同的生产负荷下，采用列管式强化换热器可适当降低导热油温度，缩短熔融ps在换热器中的停留时间，有利于提高产品质量，还可降低产品能耗。
22.伴热半管14螺旋缠绕在筒体1上，伴热半管14与筒体1之间形成导热油流动通道，导热油流动通道进口处设置伴热半管导热油进口、伴热半管导热油出口。夹套15包裹在下封头13上，夹套15与下封头13形成夹套空间，夹套15上设置夹套导热油进口、夹套导热油出口。
23.如图3所示，平盖封头8截面呈等腰三角形，其顶角为钝角，使平盖封头8的体积小。等腰三角形的底边10在下，顶角11连通进料口2。相对于椭圆形封头，平盖封头的容积减少
三分之二，可以让物料在高温区减少停留时间一半以上，同时熔体流动效果更好，提高脱挥效果，提升产品质量。
24.工作过程：从抽真空口7对脱挥器进行抽真空，物料从进料口2进入，通过等腰三角形的平盖封头8到达加热器4进行传热，换热后流经分布腔6、多孔板9，进入大肚子状气化腔5，大肚子状气化腔5扩大了气化空间，提高了聚苯乙烯(ps)脱挥效率。物料脱挥完成由出料口3出料。
25.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或调整。

技术特征：

1.一种ps脱挥器，包括筒体（1），进料口（2），出料口（3），加热器（4），以及下封头（13），其特征在于：所述筒体（1）顶部设置大肚子状气化腔（5），所述气化腔（5）顶部通过分布腔（6）与加热器（4）连接，所述气化腔（5）内上部设有气相挡板（12），顶部设置抽真空口（7）；所述加热器（4）上设置平盖封头（8），所述平盖封头（8）顶部中心位置设置进料口（2）。2.按照权利要求1所述的一种ps脱挥器，其特征在于：所述气化腔（5）直径大于筒体（1）直径。3.按照权利要求1所述的一种ps脱挥器，其特征在于：所述分布腔（6）下方设置用于分布的多孔板（9）。4.按照权利要求1所述的一种ps脱挥器，其特征在于：所述加热器（4）内装有传热元件。5.按照权利要求1所述的一种ps脱挥器，其特征在于：所述平盖封头（8）截面呈等腰三角形，其顶角为钝角。6.按照权利要求5所述的一种ps脱挥器，其特征在于：所述等腰三角形的底边（10）在下，顶角（11）连通进料口（2）。

技术总结

本实用新型一种PS脱挥器，包括筒体（1），进料口（2），出料口（3），及加热器（4）。筒体（1）顶部设置大肚子状气化腔（5），气化腔（5）顶部通过分布腔（6）与加热器（4）连接，气化腔（5）内上部连接有气相挡板（12），顶部设置抽真空口（7）；加热器（4）上设置平盖封头（8），平盖封头（8）顶部中心位置设置进料口（2）。气化腔（5）直径大于筒体（1）直径。分布腔（6）内设置多孔板（9）。加热器（4）内带有强化传热元件。平盖封头（8）截面呈等腰三角形。等腰三角形的底边（10）在下，顶角（11）连通进料口（2）。本实用新型筒体顶部设置大肚子状气化腔，扩大了气化空间，提高了聚苯乙烯(ps)脱挥效率。乙烯(ps)脱挥效率。乙烯(ps)脱挥效率。