铝合金轧制工艺

一．实验目的：

1．掌握板带轧机工作原理及设备操作过程。

2．学会轧制变形量的计算方法及安排道次变形量。

二．轧制原理：

轧制法是应用最广泛的一种压力加工方法，轧制过程是靠旋转的轧辊及轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧辊缝之间并使之产生压缩，发生塑性变形的过程，按金属塑性变形体积不变原理，通过轧制，轧件厚度变薄同时长度伸长，宽度变宽。见图１所示。

图1

轧制前后轧件厚度的减少成为绝对压下量，用△h表示，△h＝h1－h2绝对压下量与原厚度之比成为相对压下量，用ε表示，ε＝△h／h１×100%，轧制时轧件的长度明显增加，轧后长度与轧前长度的比值称为延伸系数用λ表示，λ=l1/l2。由于轧带时轧件宽度变化不大，一般

略而不计（Δb=b2-b1）。ε、Δh和λ是考核变形大小的常用指标。

三．实验内容：

使用两辊板带轧机轧制AlCu合金试件，试件铸态毛坯尺寸：120×15.00×7（mm）。经多道次轧制使熔铸台毛坯形成轧制态工件，轧制厚度由7mm轧至2mm，将其中一半轧件送到马弗炉时效处理，为下一实验做准备。

四．实验步骤：

1．根据轧机传动系统图和轧制原理图结合轧机了解板带轧机的组成，熟悉其结构和轧制机理。

2．润滑各运动部件，启动电源空车运转。

3．按总变形量分配道次压下量，并调整压下装置。

4．喂料轧制，按道次测量并记录相关数据。

5．轧制加工完成关闭电源，快速退回压下装置。

6．清理轧机和工作地点。

7．拟写实验报告。

五．实验装置：

图2 轧机基本结构

六．实验数据及处理：