一种可切换双胶水的涂胶机构的制作方法

1.本发明涉及封边机涂胶机构技术领域，特别地是一种可切换双胶水的涂胶机构。

背景技术：

2.在家具加工领域中，以板材为主的家具，经过锯切的表面往往需要通过封上一条封边带，以达到美观和保护板材边缘不受环境潮湿水分的影响，而封边效果的好坏很大程度上取决于使用的胶水及涂胶质量。对于涂胶机构的使用，胶水使用量的智能控制、多款胶水颜的使用选择及胶水的清理便捷性，都影响着客户的使用体验和涂胶封边的效率。
3.常规封边机涂胶机构使用较广泛的胶水通常有eva和pur，而pur胶水的各项涂胶性能都优于eva，随着pur的价格下调，市场对pur涂胶机构的需求量大幅增加，因此对于pur涂胶机构的实用性要求也越来越高。现有技术的常规封边机一般采用双胶锅机构或是快速换胶及预溶胶机构，双胶锅机构虽然切换方便，但是占用空间大；快速换胶及预溶胶机构切换胶锅后的等待时间较长，并且预溶胶机构还残留有另一种颜的胶水。
4.胶量：常规封边机涂胶机构都是使用涂胶轴来对板式家具的板材进行涂胶封边处理，涂胶轴通过转动的方式把热熔胶涂在板材边缘，由胶门和涂胶轴之间开合的大小来控制涂胶量。
5.颜切换：常规封边机涂胶机构在进行更换另一种颜胶水的时候，常常采用快速换胶及预熔胶机构来实现，涂胶功能的胶锅在下方，存储胶粒及预热胶水的预熔胶机构在上方，通过迅速更换底部胶锅来实现不同颜胶水之间的切换。但是切换胶锅后等待时间较长，并且预熔胶机构部分还残留另一种颜的胶水，使得生产效率大打折扣。
6.胶门清理：常规封边机涂胶机构在使用涂胶轴来对板式家具的板材进行涂胶封边处理时，都存在热熔胶在长期加热后会越来越粘，粘胶长时间粘在胶门出胶口的边缘上，胶门边缘的粘胶越积越多的情况，从而导致涂胶轴出胶胶水分布不均匀，影响板材封边后的性能和质量。现有技术只能使用两个气缸分别控制两个胶门的开关，通过胶门瞬间开大来带走胶门处的胶水结团和其他板材颗粒、灰尘等让胶门堵塞的东西。
7.溶胶盒清理：在对板材涂胶封边处理结束后，溶胶盒的内部往往还会残留一部分胶水，等到下次使用时，残留的那一部分胶水就会对溶胶盒出胶管口造成堵塞，现有的常规封边机一般是拆除胶锅进行清洗。但是拆除胶锅清洗往往比较费时费力，影响生产效率。
8.导向板：常规封边机涂胶机构的导向器在使用时间久了之后，往往会出现导向板松动的情况，导致导向板工作不稳，影响封边效果，甚至可能因此出现板材磕碰涂胶轴的情况。

技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种可切换双胶水的涂胶机构，可实现两种不同颜的胶水快速切换，无胶锅可免清洗；可持续稳定的保持出胶量；成本和操作难度低，并具有弹
射清洁胶门功能，结构稳固可靠。
10.本发明通过以下技术方案实现的：
11.一种可切换双胶水的涂胶机构，包括：
12.涂胶装置，所述涂胶装置将胶水均匀地涂布到待涂胶工件上；
13.双通道换胶装置，所述双通道换胶装置安装于所述涂胶装置上，用于切换两种不同颜的胶水；
14.智能胶量控制装置，所述智能胶量控制装置安装于所述双通道换胶装置上；所述智能胶量控制装置用于智能出胶；
15.单胶门控制装置，所述单胶门控制装置安装于所述涂胶装置的顶部，用于控制所述涂胶装置的涂胶量；以及，固定式导向装置，所述固定式导向装置安装于所述涂胶装置的一侧进料处。
16.进一步地，所述双通道换胶装置包括溶胶盒；所述溶胶盒上部分别安装有结构相同的第一气动针阀和第二气动针阀；所述溶胶盒内部设置有出胶管道；所述第一气动针阀分别连接有上弯头和下弯头；所述第一气动针阀和所述第二气动针阀均包括弹簧、顶针、第一活塞和第二活塞；所述弹簧安装在所述第一活塞与所述第二活塞之间；所述第一活塞与所述第二活塞分别与针阀内壁接触的部位分别设置有第一密封垫圈和第二密封垫圈；所述顶针与所述第二活塞固定连接；所述溶胶盒侧面上分别安装有第一注胶弯头和第二注胶弯头，所述第一注胶弯头和第二注胶弯头可以分别注入两种不同颜的胶水；所述第一注胶弯头与所述第二注胶弯头的胶水均能通过连接孔流向出胶管道。
17.进一步地，所述第一气动针阀和第二气动针阀与所述溶胶盒相接的安装面下方，分别装有用于连通的第一铜套和第二铜套；所述溶胶盒内装有两根第一加热棒，所述第一加热棒用于加热所述溶胶盒，并由热电偶配合控制溶胶盒的温度稳定。
18.进一步地，使用所述第一注胶弯头的胶水时：需将所述第一气动针阀的下弯头进行充气，上弯头放气，此时所述第一气动针阀的顶针由于气流带来的动能做竖直向上运动，可以使所述第二活塞和所述密封垫圈向上移动，从而带动所述顶针向上移动，第二铜套的通孔将会从被挡住变为导通的状态，此时胶水就能通过所述第二铜套的通孔和所述连接孔流向所述出胶管道。
19.进一步地，切换成所述第二注胶弯头的胶水时：需将所述第一气动针阀的上弯头进行充气，下弯头放气，此时所述第一气动针阀的第一活塞和密封垫圈由于气流带来的动能做竖直向下运动，从而通过所述弹簧带动所述第二活塞和所述密封垫圈及所述顶针向下移动；所述第二铜套的通孔将被所述顶针挡住，胶水不能流向所述连接孔；同时再将所述第二气动针阀的下弯头进行充气，上弯头放气，所述第二气动针阀的第二活塞和密封垫圈由于气流带来的动能做竖直向上运动，从而带动顶针向上移动，第二铜套的通孔将会从被挡住变为导通的状态，此时胶水就能通过第二铜套的通孔和连接孔流向出胶管道，以此来完成不同胶水的切换。
20.进一步地，所述第一活塞的顶部安装有限位机米；所述限位机米用于限制所述第一活塞向上移动的距离进而限制所述第二活塞与顶针的向上移动的距离。
21.进一步地，所述涂胶装置包括涂胶轴、第二加热棒、定位套、气缸、连杆和光轴；所述第二加热棒套设在所述定位套内部后内置于所述涂胶轴中，并由紧定螺钉固定所述第二
加热棒；所述气缸的输出轴端安装有气缸连接块，气缸连接块的上平面和下平面各有一颗限位螺钉，共同限制住光轴的上下移动，使光轴固定在安装位上，所述连杆的一端与所述光轴连接；另一端与所述单胶门控制装置连接。
22.进一步地，所述智能胶量控制装置包括连接板、隔热板、隔热保温板和光电传感器；所述连接板贴着所述隔热板安装在所述溶胶盒上；所述光电传感器贴着所述隔热保温板安装在所述连接板上；所述光电传感器往所述涂胶轴方向发射一束光。
23.进一步地，所述单胶门控制装置包括胶门；所述胶门与所述连杆连接；所述气缸上设置有调节螺母；所述调节螺母的端部紧贴有螺母；所述胶门常规状态为打开状态，所述气缸的输出轴始终处于伸出状态，可控制所述连杆以所述胶门为圆心旋转规定角度；所述气缸伸出时；所述调节螺母的端面紧贴所述气缸后端，通过调节所述调节螺母的位置来调节出胶量的大小；所述调节螺母拧进时，所述气缸的输出轴变短，胶门开口即所述胶门的切线与所述涂胶轴的距离加大，涂胶量增大；所述调节螺母拧出时，所述气缸的输出轴变长，所述连杆逆时针旋转，胶门开口即所述胶门的切线与所述涂胶轴的距离减小，涂胶量减小。
24.进一步地，所述固定式导向装置包括导向器；所述导向器上分别安装有调节块和调节螺钉；所述调节螺钉的一端锁进所述溶胶盒内螺纹孔，另一端套设在所述调节块上；所述调节螺钉前进时，所述导向器会同步前进，用于调节所述导向器与所述涂胶轴的垂直距离。
25.本发明的有益效果：
26.(1)本发明设置智能胶量控制装置，增加光电传感器，通过自动感应装置实现智能控制出胶，实现无胶锅涂胶，可免清洗胶锅，更节约胶水，提高生产效率。特别是，当使用pur胶水时，不用担心胶水胶锅长时间不使用需要清理胶锅内胶水。传统胶锅使用pur胶水涂胶后，如要间隔一段时间再使用则必须把胶锅清理干净，否则下次使用时，里面pur胶与空气中水蒸气反应，即便下次再加热也不能使用。本发明通过设置智能胶量控制装置用多少胶就加多少胶，无需担心这个问题。
27.(2)本发明的双通道换胶装置可实现两种不同颜的胶水快速切换，大大提高了加工效率，满足厂商在生产中快速切换胶水的需求。
28.(3)本发明采用单胶门控制装置；简化结构降低了封边机制造成本，同时增加弹射胶门清胶功能，避免长时间使用涂胶机构胶水结团在胶门处，造成涂胶效果质量变差。本结构保证封边质量保证涂胶稳定。
29.(4)本发明的固定式导向装置相对现有技术来说，更加稳定，保证涂胶封边质量。
附图说明
30.图1为本发明实施例可切换双胶水的涂胶机构的立体结构示意图之一；
31.图2为本发明实施例可切换双胶水的涂胶机构的立体结构示意图之二；
32.图3a为本发明实施例胶门开启状态结构示意图；
33.图3b为本发明实施例胶门弹射瞬间结构示意图；
34.图4a为本发明实施例双通道换胶装置的结构示意图之一；
35.图4b为本发明实施例双通道换胶装置的结构示意图之二；
36.图5为本发明实施例双通道换胶装置的俯视图。
37.附图中：1-第一加热棒，2-上盖，3-气缸安装座，4-气缸，5-气缸连接块，6-连杆，7-涂胶轴，8-引胶板，9-溶胶盒，10-光电传感器，11-隔热保温板，12-连接板，13-调节块，14-导向器，15-第一注胶弯头，16-第一气动针阀，17-支座，18-胶门，19-螺钉，20-调节螺钉，21-调节螺母，22-定位套，23-紧定螺钉，24-圆杯，25-第二加热棒，26-螺母，27-限位螺钉，28-光轴，29-热电偶，30-第一铜套，31-出胶管道，32-顶针，33-弹簧，34-上弯头，35-第一密封垫圈，36-下弯头，37-第二注胶弯头，38-第二气动针阀，39-连接孔，40-第二密封垫圈，41-第一活塞，42-第二活塞，43-第二铜套，44-限位机米，45-隔热板。
具体实施方式
38.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
39.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
42.一种可切换双胶水的涂胶机构，包括：
43.涂胶装置，所述涂胶装置将胶水均匀地涂布到待涂胶工件上；
44.双通道换胶装置，所述双通道换胶装置安装于所述涂胶装置上，用于切换两种不同颜的胶水；
45.智能胶量控制装置，所述智能胶量控制装置安装于所述双通道换胶装置上；所述智能胶量控制装置用于智能出胶；
46.单胶门控制装置，所述单胶门控制装置安装于所述涂胶装置的顶部，用于控制所述涂胶装置的涂胶量；以及，固定式导向装置，所述固定式导向装置安装于所述涂胶装置的一侧进料处。
47.具体地，所述双通道换胶装置包括溶胶盒；所述溶胶盒上部分别安装有结构相同的第一气动针阀和第二气动针阀；所述溶胶盒内部设置有出胶管道；所述第一气动针阀分别连接有上弯头和下弯头；所述第一气动针阀和所述第二气动针阀均包括弹簧、顶针、第一活塞和第二活塞；所述弹簧安装在所述第一活塞与所述第二活塞之间；所述第一活塞与所述第二活塞分别与针阀内壁接触的部位分别设置有第一密封垫圈和第二密封垫圈；所述顶
针与所述第二活塞固定连接；所述溶胶盒侧面上分别安装有第一注胶弯头和第二注胶弯头，所述第一注胶弯头和第二注胶弯头可以分别注入两种不同颜的胶水；所述第一注胶弯头与所述第二注胶弯头的胶水均能通过连接孔流向出胶管道。
48.具体地，所述第一气动针阀和第二气动针阀与所述溶胶盒相接的安装面下方，分别装有用于连通的第一铜套和第二铜套；所述溶胶盒内装有两根第一加热棒，所述第一加热棒用于加热所述溶胶盒，并由热电偶配合控制溶胶盒的温度稳定(当温度达到设定加热温度时，加热棒停止工作，温度下降至设定温度以下后，加热棒再开始加热)。
49.具体地，使用所述第一注胶弯头的胶水时：需将所述第一气动针阀的下弯头进行充气，上弯头放气，此时所述第一气动针阀的顶针由于气流带来的动能做竖直向上运动，可以使所述第二活塞和所述密封垫圈向上移动，从而带动所述顶针向上移动，第二铜套的通孔将会从被挡住变为导通的状态，此时胶水就能通过所述第二铜套的通孔和所述连接孔流向所述出胶管道。
50.具体地，切换成所述第二注胶弯头的胶水时：需将所述第一气动针阀的上弯头进行充气，下弯头放气，此时所述第一气动针阀的第一活塞和密封垫圈由于气流带来的动能做竖直向下运动，从而通过所述弹簧带动所述第二活塞和所述密封垫圈及所述顶针向下移动；所述第二铜套的通孔将被所述顶针挡住，胶水不能流向所述连接孔；同时再将所述第二气动针阀的下弯头进行充气，上弯头放气，所述第二气动针阀的第二活塞和密封垫圈由于气流带来的动能做竖直向上运动，从而带动顶针向上移动，第二铜套的通孔将会从被挡住变为导通的状态，此时胶水就能通过第二铜套的通孔和连接孔流向出胶管道，以此来完成不同胶水的切换。
51.具体地，所述第一活塞的顶部安装有限位机米；所述限位机米用于限制所述第一活塞向上移动的距离进而限制所述第二活塞与顶针的向上移动的距离。
52.具体地，所述涂胶装置包括涂胶轴、第二加热棒、定位套、气缸、连杆和光轴；所述第二加热棒套设在所述定位套内部后内置于所述涂胶轴中，并由紧定螺钉固定所述第二加热棒；所述气缸的输出轴端安装有气缸连接块，气缸连接块的上平面和下平面各有一颗限位螺钉，共同限制住光轴的上下移动，使光轴固定在安装位上，所述连杆的一端与所述光轴连接；另一端与所述单胶门控制装置连接。
53.具体地，所述智能胶量控制装置包括连接板、隔热板、隔热保温板和光电传感器；所述连接板贴着所述隔热板安装在所述溶胶盒上；所述光电传感器贴着所述隔热保温板安装在所述连接板上；所述光电传感器往所述涂胶轴方向发射一束光。
54.具体地，所述单胶门控制装置包括胶门；所述胶门与所述连杆连接；所述气缸上设置有调节螺母；所述调节螺母的端部紧贴有螺母；所述胶门常规状态为打开状态，所述气缸的输出轴始终处于伸出状态，可控制所述连杆以所述胶门为圆心旋转规定角度；所述气缸伸出时；所述调节螺母的端面紧贴所述气缸后端，通过调节所述调节螺母的位置来调节出胶量的大小；所述调节螺母拧进时，所述气缸的输出轴变短，所述连杆顺时针旋转，胶门开口即所述胶门的切线与所述涂胶轴的距离加大，涂胶量增大；所述调节螺母拧出时，所述气缸的输出轴变长，所述连杆逆时针旋转，胶门开口即所述胶门的切线与所述涂胶轴的距离减小，涂胶量减小。
55.具体地，所述固定式导向装置包括导向器；所述导向器上分别安装有调节块和调
节螺钉；所述调节螺钉的一端锁进所述溶胶盒内螺纹孔，另一端套设在所述调节块上；所述调节螺钉前进时，所述导向器会同步前进，用于调节所述导向器与所述涂胶轴的垂直距离。
56.实施例：
57.如图4a、图4b和图5所示，溶胶盒9上部装有两个气动针阀，两个气动针阀结构相同。这里以第一气动针阀16为例进行说明，第一气动针阀16接有一个上弯头34和一个下弯头36。第一气动针阀16内部装有弹簧33，弹簧33安装在第一活塞41和第二活塞42之间。第一活塞41和第二活塞42分别与针阀内壁接触的部位有第一密封垫圈35和第二密封垫圈40。
58.具体的，本实施例方案中，在溶胶盒9侧面上装有第一注胶弯头15和第二注胶弯头37，它们可以分别注入两种不同颜的胶水。第一气动针阀16、第二气动针阀38与溶胶盒9相接的安装面下方，分别装有第一铜套30和第二铜套43。第一铜套30和第二铜套43主要起连通的作用，第一注胶弯头15和第二注胶弯头37的胶水都能通过连接孔39流向出胶管道31。
59.具体的，本实施例方案中，使用第一注胶弯头15的胶水时：需将第一气动针阀16的下弯头36进行充气，上弯头34放气，此时第一气动针阀16由于气流带来的动能做竖直向上运动，可以使第二活塞42和第一密封垫圈35向上移动，从而带动顶针32的收缩，顶针32与第二活塞42固定连接，经过弹簧33也会使第一活塞41向上移动；第一活塞41上面装有限位机米44，限制第一活塞41向上移动的距离进而限制第二活塞42和顶针32的向上移动的距离。调节这个限位机米44可以调节顶针32收缩的量。
60.具体的，本实施例方案中，切换成第二注胶弯头37的胶水时：需将第一气动针阀16的上弯头34进行充气，下弯头36放气，此时第一气动针阀16的第一活塞41和第一密封垫圈35由于气流带来的动能做竖直向下运动，从而通过弹簧33带动第二活塞42和第二密封垫圈40及顶针32向下移动，第二铜套43的通孔将被顶针32挡住，胶水不能流向连接孔39。
61.同时再将第二气动针阀38的下弯头36进行充气，上弯头34放气，第二气动针阀38的第二活塞42和第一密封垫圈35由于气流带来的动能做竖直向上运动，从而带动顶针32向上移动，第二铜套43的通孔将会从被挡住变为导通的状态，此时胶水就能通过第二铜套43的通孔和连接孔39流向出胶管道31，以此来完成不同胶水的切换。
62.具体的，本实施例方案中，日常关闭状态：弹簧33在自然状态下，第一气动针阀16和第二气动针阀的顶针32都处于伸出状态，顶针32分别会将第一铜套30和第二铜套43的通孔挡住，使胶水无法通过连接孔39。无论是第一注胶弯头15还是第二注胶弯头37的胶水都无法通过第一铜套30或第二铜套43的通孔流向出胶管道31。弹簧33的作用是当突然断气时保证气动针阀处于关闭状态，弹簧会撑起第二活塞42向下移动，两个气动针阀关闭，保证涂胶机构不会出现断气漏胶情况。
63.综上所述本发明双通道换胶装置具有颜切换功能。另外，由于本发明装置不再设置传统意义上的胶锅，因此同时具备了无胶锅免清洗的功能，不再需要进行胶锅的清洗。直接用胶连接第一注胶弯头1或第二注胶弯头37，利用第一气动针阀16和第二气动针阀38直接控制两种不同颜的胶水进入到溶胶盒9内，第一气动针阀16和第二气动针阀38控制胶水流入第一铜套30和第二铜套43的通孔，在溶胶盒9内共用同一条出胶管道31。
64.具体的，本实施例方案中，涂胶机构工作时，胶(图中未示出)的胶水往第一注胶弯头15或第二注胶弯头37注入时，胶水会经过溶胶盒9内部，溶胶盒内装有两根第一加热棒
1，第一加热棒1用于加热所述溶胶盒，并由热电偶29配合控制溶胶盒9的温度稳定，防止溶胶盒9内胶水冷凝成团。胶水会经过第一铜套30、连接孔39和出胶管道31流出至溶胶盒9靠近涂胶轴7的一侧。涂胶轴7内装有第二加热棒25，第二加热棒25套设在定位套22内部，并由紧定螺钉23固定的第二加热棒25，第二加热棒25深入涂胶轴内部加热，保证涂胶轴上温度稳定。由于工作时涂胶轴7是旋转着的，流出的胶水顺着涂胶轴7旋转并经过胶门18与涂胶轴7的缝隙(即胶门开口)，控制胶门18开口可控制涂胶量(如图3a)，当木板经过时，胶水就会被均匀地涂布到木板上。所述涂胶轴7的上端安装有上盖2；所述上盖2通过上安装有气缸安装座3；所述气缸4安装于所述气缸安装座3上；所述涂胶轴7的下端安装有用于支撑所述溶胶盒9的支座17。
65.具体的，本实施例方案中，气缸4的输出轴端安装有气缸连接块5，气缸连接块5的上平面和下平面各有一颗限位螺钉27，共同限制住光轴28的上下移动，使光轴固定在安装位上，从而带动连杆6做旋转运动，从而控制胶门18开启。
66.具体的，本实施例方案中，本发明独创单胶门结构，即只有一个胶门18控制出胶量。由于没有设置胶锅，需要多少胶，就由胶加入多少，所以设计胶门18常规状态为打开状态，如图3a，胶门开启状态所示。也就是气缸4的轴始终处于伸出状态，可控制图1中连杆6以胶门18为圆心顺时针旋转一定角度。气缸4伸出时，调节螺母21的端面紧贴气缸后端，所以可以通过调节螺母21的位置来调节出胶量的大小。调节螺母21拧进时，气缸4伸出轴变短，连杆6顺时针旋转，胶门开口即胶门18的切线与涂胶轴的距离加大，涂胶量增大；调节螺母21拧出时，气缸4伸出轴变长，连杆6逆时针旋转，胶门开口即胶门18的切线与涂胶轴的距离减小，涂胶量减小。调节完毕后通过锁紧螺母26来固定调节螺母21的位置。
67.具体的，本实施例方案中，单胶门弹射清胶：涂胶轴7长时间使用，涂胶轴7上胶门18处的胶水会粘结成团，或沾满木屑或者灰尘等让胶门18堵塞的东西。工作时，涂胶轴7在转动的情况下，每隔一段时间，控制气缸4轴端瞬间收缩，带动连杆6顺时针旋转，胶门18开口可瞬间增大，如图3b，胶门弹射瞬间所示，粘结在胶门18上的堵塞物将被瞬间带走，从而实现胶门18处的胶水结团和堵塞的清理。
68.具体的，本实施例方案中，当涂胶机构停止工作以后，胶停止注胶，涂胶轴7上胶水使用完毕即可。关闭涂胶机构时，涂胶轴7可能上残留有部分胶水，此时胶水会顺着设置好的引胶板8流入到下方设置的接胶盒(图中未示出)内。溶胶盒9内部的出胶管道31和连接孔39还是会有可能残留部分胶水在里面，造成堵塞。此时，我们只需要合理使用圆柱型工具，伸进出胶管道31，将里面的胶水捅出即可，无须再另外拆除零件进行清洗。另外，在溶胶盒9的一侧也有开孔，该孔上装有圆杯24，当溶胶盒9内部连接孔39堵塞时，就可以拧开圆杯24，使用圆柱型工具，伸进去捅开内部的堵塞胶水即可。
69.具体的，本实施例方案中，胶量智能控制：如图1所示，连接板12贴着隔热板45安装在溶胶盒9上，光电传感器10(本发明采用的是反射型光电传感器，即通过设置光电传感器接收反射光的距离来确定加胶的状态，当光电传感器接收不到反射光的时候亮绿灯，当胶门处堆积的胶水足够多，调节旋钮使其刚好亮红灯的状态)贴着隔热保温板11安装在连接板12上，这种设计保证光电传感器10免受溶胶盒9上的高温影响，避免损坏。涂胶工作时，打开光电传感器10，光电传感器10就会往涂胶轴7方向发射一条光。当涂胶轴7与胶门18的胶水入口处的胶水量足够大时，光线会被胶水挡住，此时的光电传感器10亮红灯，给到系统停
止加胶的信号，此时控制胶停止加胶；当涂胶轴7与胶门18的胶水入口处的胶水量变小了之后，小到无法挡住光线时，此时的光电传感器10将亮绿灯，系统接收到无胶信号，此时控制胶开始加胶。本涂胶机构以此来实现胶量的智能控制，进而保证出胶量始终维持在一个相对稳定的状态下，确保板材的封边效果，因此本发明不需要设置胶锅，不再需要进行胶锅的清洗，避免清洗胶锅浪费胶水，最大程度节约胶水用量。
70.具体的，本实施例方案中，固定式导向器：如图2所示，涂胶轴7的一侧进料处设有导向器14，导向器14上固定有调节块13，并设有调节螺钉20。调节螺钉20的一端锁进溶胶盒9内螺纹孔，另一端套设在调节块13上；拧紧两个螺母固定在调节螺钉20上，调节螺钉20前进时，导向器14会同步前进，以此调节导向器14与涂胶轴7的垂直距离。板材涂胶时，导向板始终靠齐板材边缘，使涂胶轴不会撞到板材。另外通过调节导向器14和涂胶轴7的垂直距离可调节对板材的胶水涂布量。导向板调节完毕后，通过锁紧螺钉19固定导向器14。本设计比常规导向器的优势在于能使导向器14在稳定合适的状态下长时间使用，而不易松动影响封边效果。
71.与现有技术相比，本发明的技术效果：
72.(1)本发明设置智能胶量控制装置，增加光电传感器，通过自动感应装置实现智能控制出胶，实现无胶锅涂胶，可免清洗胶锅，更节约胶水，提高生产效率。特别是，当使用pur胶水时，不用担心胶水胶锅长时间不使用需要清理胶锅内胶水。传统胶锅使用pur胶水涂胶后，如要间隔一段时间再使用则必须把胶锅清理干净，否则下次使用时，里面pur胶与空气中水蒸气反应，即便下次再加热也不能使用。本发明通过设置智能胶量控制装置用多少胶就加多少胶，无需担心这个问题。
73.(2)本发明的双通道换胶装置可实现两种不同颜的胶水快速切换，大大提高了加工效率，满足厂商在生产中快速切换胶水的需求。
74.(3)本发明采用单胶门控制装置；简化结构降低了封边机制造成本，同时增加弹射胶门清胶功能，避免长时间使用涂胶机构胶水结团在胶门处，造成涂胶效果质量变差。本结构保证封边质量保证涂胶稳定。
75.(4)本发明的固定式导向装置相对现有技术来说，更加稳定，保证涂胶封边质量。
76.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种可切换双胶水的涂胶机构，其特征在于，包括：涂胶装置，所述涂胶装置将胶水均匀地涂布到待涂胶工件上；双通道换胶装置，所述双通道换胶装置安装于所述涂胶装置上，用于切换两种不同颜的胶水；智能胶量控制装置，所述智能胶量控制装置安装于所述双通道换胶装置上；所述智能胶量控制装置用于智能出胶；单胶门控制装置，所述单胶门控制装置安装于所述涂胶装置的顶部，用于控制所述涂胶装置的涂胶量；以及，固定式导向装置，所述固定式导向装置安装于所述涂胶装置的一侧进料处。2.根据权利要求1所述的一种可切换双胶水的涂胶机构，其特征在于：所述双通道换胶装置包括溶胶盒；所述溶胶盒上部分别安装有结构相同的第一气动针阀和第二气动针阀；所述溶胶盒内部设置有出胶管道；所述第一气动针阀分别连接有上弯头和下弯头；所述第一气动针阀和所述第二气动针阀均包括弹簧、顶针、第一活塞和第二活塞；所述弹簧安装在所述第一活塞与所述第二活塞之间；所述第一活塞与所述第二活塞分别与针阀内壁接触的部位分别设置有第一密封垫圈和第二密封垫圈；所述顶针与所述第二活塞固定连接；所述溶胶盒侧面上分别安装有第一注胶弯头和第二注胶弯头，所述第一注胶弯头和第二注胶弯头可以分别注入两种不同颜的胶水；所述第一注胶弯头与所述第二注胶弯头的胶水均能通过连接孔流向出胶管道。3.根据权利要求2所述的一种可切换双胶水的涂胶机构，其特征在于：所述第一气动针阀和第二气动针阀与所述溶胶盒相接的安装面下方，分别装有用于连通的第一铜套和第二铜套；所述溶胶盒内装有第一加热棒，所述第一加热棒用于加热所述溶胶盒，并由热电偶配合控制溶胶盒的温度稳定。4.根据权利要求3所述的一种可切换双胶水的涂胶机构，其特征在于：使用所述第一注胶弯头的胶水时：需将所述第一气动针阀的下弯头进行充气，上弯头放气，此时所述第一气动针阀的顶针由于气流带来的动能做竖直向上运动，可以使所述第二活塞和所述密封垫圈向上移动，从而带动所述顶针向上移动，所述第二铜套的通孔将会从被挡住变为导通的状态，此时胶水就能通过所述第二铜套的通孔和所述连接孔流向所述出胶管道。5.根据权利要求4所述的一种可切换双胶水的涂胶机构，其特征在于：切换成所述第二注胶弯头的胶水时：需将所述第一气动针阀的上弯头进行充气，下弯头放气，此时所述第一气动针阀的第一活塞和密封垫圈由于气流带来的动能做竖直向下运动，从而通过所述弹簧带动所述第二活塞和所述密封垫圈及所述顶针向下移动；所述第二铜套的通孔将被所述顶针挡住，胶水不能流向所述连接孔；同时再将所述第二气动针阀的下弯头进行充气，上弯头放气，所述第二气动针阀的第二活塞和密封垫圈由于气流带来的动能做竖直向上运动，从而带动顶针向上移动，所述第二铜套的通孔将会从被挡住变为导通的状态，此时胶水就能通过第二铜套的通孔和连接孔流向出胶管道，以此来完成不同胶水的切换。6.根据权利要求1所述的一种可切换双胶水的涂胶机构，其特征在于：所述第一活塞的顶部安装有限位机米；所述限位机米用于限制所述第一活塞向上移动的距离进而限制所述第二活塞与顶针的向上移动的距离。7.根据权利要求1所述的一种可切换双胶水的涂胶机构，其特征在于：所述涂胶装置
包括涂胶轴、第二加热棒、定位套、气缸、连杆和光轴；所述第二加热棒套设在所述定位套内部后内置于所述涂胶轴中，并由紧定螺钉固定所述第二加热棒；所述气缸的输出轴端安装有气缸连接块，气缸连接块的上平面和下平面各有一颗限位螺钉，共同限制住光轴的上下移动，使光轴固定在安装位上，所述连杆的一端与所述光轴连接；另一端与所述单胶门控制装置连接。8.根据权利要求7所述的一种可切换双胶水的涂胶机构，其特征在于：所述智能胶量控制装置包括连接板、隔热板、隔热保温板和光电传感器；所述连接板贴着所述隔热板安装在所述溶胶盒上；所述光电传感器贴着所述隔热保温板安装在所述连接板上；所述光电传感器往所述涂胶轴方向发射一束光。9.根据权利要求7所述的一种可切换双胶水的涂胶机构，其特征在于：所述单胶门控制装置包括胶门；所述胶门与所述连杆连接；所述气缸上设置有调节螺母；所述调节螺母的端部紧贴有螺母；所述胶门常规状态为打开状态，所述气缸的输出轴始终处于伸出状态，可控制所述连杆以所述胶门为圆心旋转规定角度；所述气缸伸出时；所述调节螺母的端面紧贴所述气缸后端，通过调节所述调节螺母的位置来调节出胶量的大小；所述调节螺母拧进时，所述气缸的输出轴变短，胶门开口即所述胶门的切线与所述涂胶轴的距离加大，涂胶量增大；所述调节螺母拧出时，所述气缸的输出轴变长，所述连杆逆时针旋转，胶门开口即所述胶门的切线与所述涂胶轴的距离减小，涂胶量减小。10.根据权利要求1所述的一种可切换双胶水的涂胶机构，其特征在于：所述固定式导向装置包括导向器；所述导向器通过锁紧螺钉固定；所述导向器上分别安装有调节块和调节螺钉；所述调节螺钉的一端锁进所述溶胶盒内螺纹孔，另一端套设在所述调节块上；所述调节螺钉前进时，所述导向器会同步前进，用于调节所述导向器与所述涂胶轴的垂直距离。

技术总结

本发明公开了一种可切换双胶水的涂胶机构，包括涂胶装置、双通道换胶装置、智能胶量控制装置、单胶门控制装置和固定式导向装置；涂胶装置将胶水均匀地涂布到待涂胶工件上；双通道换胶装置安装于所述涂胶装置上，用于切换两种不同颜的胶水；所述智能胶量控制装置安装于所述双通道换胶装置上；所述智能胶量控制装置用于智能出胶；所述单胶门控制装置安装于所述涂胶装置的顶部，用于控制所述涂胶装置的涂胶量；所述固定式导向装置安装于所述涂胶装置的一侧进料处；本发明可实现两种不同颜的胶水快速切换，无胶锅可免清洗，更节约胶水，提高生产效率；可持续稳定的保持出胶量；成本和操作难度低，并具有弹射清洁胶门功能，结构稳固可靠。固可靠。固可靠。