聚氯乙烯悬浮法具体工艺路线如下：
1.聚合 悬浮聚合的过程是先将去离子水用泵打入聚合釜中启动搅拌器,依次将分散剂溶液、引发剂及其他助剂加入聚合釜内。 2.碱处理 聚合物悬浮液送碱处理釜，用浓度为36％～42％的NaOH溶液处理,加入量为悬浮液的0.05%～0.2%,用蒸汽直接加热至70～80℃,维持1.5～2.0h,然后用氮气进行吹气降温至65℃双下时,再送去过滤和洗涤。 碱处理的目的： 破坏残存的引发剂、分散剂、低聚物和挥发性物质，使其变成能溶于热水的物质，便于水洗清除。
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3.树脂的干燥方法 聚氯乙烯树脂的干燥方法多是采用二段干燥法，即气流干燥管与沸腾床干燥器结合使用，其中气流干燥管脱除的是树脂上的表面非结合水，沸腾床干燥器脱除的是树脂内部结合水。
4．脱水与成品：在卧式刮刀自动离心机或螺旋沉降式离心机中，先进行过滤，再用70～80℃热水洗涤二次。经脱水后的树脂具有一定含水量，经螺旋输送器送入气流干燥管，以140～150℃热风为载体进行第一段干燥，出口树脂含水量小于4%；再送入以120℃热风为载体的沸腾床干燥器中进行第二段干燥，得到含水量小于0.3%的聚氯乙烯树脂。再经筛分、包装后入库。
聚氯乙烯本体法生产工艺山药种植开沟机>钟表齿轮路线如下：
在聚氯乙烯本体法生产工艺中,聚合反应无需水和分散剂,氯乙烯单体(VCM) 既作反应物又作分散剂,成品由聚合条件(尤其是反应温度) 决定。根据生产的树脂质量不同,其反应通常在45～75 ℃下进行。
1 工艺特点600x22助燃剂
聚合反应分两步进行: (1) 在预聚釜中形成“种子”; (2) 在聚合釜中“种子”增长。聚合釜中的物料由液态逐渐变成稠状,再变成粉状。
要想实现本体法聚合的工业化生产,必须解决如下3 个问题:
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(1)通过在液体介质中进行湍流搅拌使粒子形成;
(2) 在粉状介质中进行适当搅拌使粒子增长;
(3) 除去聚合反应热。
工艺方案选择依据
悬浮聚合：
悬浮聚合是一种成熟的工艺，典型的悬浮聚合过程是向聚合釜仲加入无离子水合悬浮剂，加入引发剂后密封聚合釜，脱除氧，加入单体氯乙烯进行聚合。
本体聚合：
本体聚合工艺不以水为介质，也不加入分散剂等各种助剂，而只加入氯乙烯和引发剂，因此可大大简化生产工艺。
工艺流程方面：
本体法工艺流程简单，装置占地面积小，同时基本上无废液排放，排气可达到最低程度，环境污染少，而且产品质量好、纯度高，特别使用透明包装材料和电缆料。
悬浮法是一种相对成熟的工艺，在目前世界上聚氯乙烯生产中占有绝对的份额，且产品转化率最高，产品品种最多，容易适应市场。
反应速率方面
本体聚合：当自由基聚合进行到一定转化率后，体系黏度增大，自动加速效应显著，散热困难。大规模生产时，即使降低引发剂浓度以减慢速率，有时还是不能很好的控制。改用溶液聚合可以克服这一困难，但聚合速率和产物分子量均有所降低；此外，脱除溶剂困难，成本较高。而悬浮聚合可以克服本体聚合和溶液聚合的上述缺点。
经济方面
从经济角度分析，均相本体聚合是最合理的聚合方法。但其聚合后期体系黏度很高，在聚合反应器仲搅拌、传热等工程问题解决之后，才能有效地实施。若包括精制、回收、干燥等后期处理工序在内，则各聚合过程的经济性大体依下列顺序递减：悬浮聚合>本体聚合>
微悬浮聚合>乳液聚合
悬浮聚合法有许多优点，如以水为介质，低廉、不需要回收、安全、产物容易分离、生产成本低；悬浮聚合体系黏度低、热量容易由夹套仲冷却水带走、温度容易控制、产品质量稳定。由于没有向溶剂的链转移反应，其产物分子量一般比溶液聚合高。
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