机械设备安全操作规程汇编
目录1.安全生产守则22.机床操作工通用安全操作规程33.立式铣床操作规程44.立式钻床操作规程55.平面磨床操作规程66.普通车床操作规程87.砂轮切断机操作规程108.外圆磨床操作规程119.卧式镗床操作规程1310.卧式铣床操作规程1511.加工中心、数控铣床操作规程1612.摇臂钻床操作规程1813.移动式空气压缩机操作规程19机床操作工通用安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
干手器
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。立式铣床操作规程
1、班前
1、1认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2机床操必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1、3检查各手柄是否放于正确位置。
1、4做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1、5检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1、6仅允许本机操操作本机床。
2、工作中
2、1工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2、2严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2、3安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
方形磁铁2、4移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2、5工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。
2、6机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。
2、7快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。
2、8行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。
2、9机床运转时不得离开。
2、10发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。
3、班后
3、1工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。
3、2执行交接班制度，做好班记录。
3、3打扫机床周围环境卫生。
3、4完工的零件和工、器具要堆放整齐。立式钻床操作规程
1、班前
1、1认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2操必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。
1、3操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。
1、4检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。
1、5仅允许本机床操操作。
2、工作中
2、1工作时先低速空运转35分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。
2、2工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。
2、3工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。
2、4钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。
2、5经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。
2、6开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。
2、7禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。
2、8在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。
2、9在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。
2、10操不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。ct二次过电压保护器
3、班后
3、1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹干净，涂油于滑动面上。
3、2打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。
3、3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。
3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。平面磨床操作规程
1、班前
1、1操必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。
1、2检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。
1、3检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。
1、4检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。
1、5安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.62mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的13，砂轮用小了必须换新砂轮。
1、6新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行35分钟的空运转，运转时操必须避开正面，确认安全后再开始工作。
1、7开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。
1、8为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。
1、9油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。
1、10机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。
1、11禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。
1、12仅允许本机操操作本机。2工作中
2、1开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。
2、2应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。
2、3机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。
2、4砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给。当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。
2、5开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。
2、6当砂轮用钝后，必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进行，严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。
2、7禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。圆珠笔尖
2、8在工作中必须经常注意机床各部运转情况，特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。
2、9工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。
2、10当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。
2、11下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。3班后
3、1工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂油于滑动面上。
3、2打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。
无人驾驶小车
3、3设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。
3、4执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。普通车床操作规程
1、班前
压缩空气过滤1、1机床操必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。
1、2工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。
1、3主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油。
1、4检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。特别是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位。
1、5检查刹车，刹车应灵敏可靠。
1、6不准随便拆除机床的另件作它用。
1、7仅允许本机操操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。2工作中
2、1每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，尤其是停车较久及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作。
2、2机床在运转时不准变换速度和方向。
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