釜用机封说明书

釜用机械密封使用说明书

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浙江长城减速机有限公司

1 概述

1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。

1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。

2 釜用机械密封型式、适用工况

2.1 型式及主要工作参数见表1。

表1 型式及主要工作参数

型号	结构特征							适用于龙芯3b密封腔内介质压力MPa	适用于密封腔内介质温度 ℃	适用轴径 (或轴套) d mm	最大线速度 Vg m/s
	轴向		径向	小弹簧	非平衡型	平衡型	内置轴承
	单端面	双端面	双端面	小弹簧	非平衡型	平衡型	内置轴承
202								≤0.25	0~80 (釜内介质温度>80℃ 时的处理方法见本说明书之5节)	20~200	2
204								≤0.40		20~200
205								≤0.60		30~200
206								≤1.60
207								≤2.50
212								≤0.40		30~140
221								≤1.00
222								≤1.00
285								≤0.60		30~125
286		展示架制作						≤1.60		30~125
288								≤4.00		30~130
2001								≤0.60		30~160
2002								≤0.6 ≤1.60
2003
2004
2005
2006
2007						菊花链逻辑
2010								≤4.00		30~120
2012								≤6.40		30~120

2.2 适用工况条件见表2。

表2 适用工况

型号	适用工况
202、204	各种弱腐蚀性介质，密封泄漏量要求不高的场合。
205、206、207	易燃、易爆、有危害性及弱腐蚀性、带悬浮颗粒等介质，密封泄漏量要求严格的场合。
212	腐蚀性、无悬浮颗粒各种气体(除HF之外)，密封泄漏量要求不高的场合。
221	强腐蚀性介质，密封泄漏量要求严格的场合，可用在搪玻璃反应釜等上。

续表2 (完)

型号	适用工况
222	弱腐蚀性介质，密封泄漏量要求严格的场合，常与不锈钢等釜配套使用。
285、286、288	根据介质性质确定材料及适用工况，密封泄漏量要求严格的场合。
2001、2002	弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求不高的场合。
2003、2004、2005、 2006、2007	弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求严格的场合。
2010、2012	弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求严格的场合。
注：双端面机械密封一般配上循环保护系统，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀等介质，密封泄漏量要求严格的场合。

2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。

表3 改进型的适用工况

型号	适甲醇灶用工况
202F 204F	适用于各种无液体润滑工况下的反应釜搅拌轴的密封，如发酵罐、霉菌类反应釜等，其它工况条件同202、204型机封。在轴径超过110mm时应尽量改用带润滑盒的202F型，以提高静环的使用寿命。
202FF 204FF	将静环制成对开式，在不拆减速机搅拌轴的情况下就可更换静环，常用于较大轴径情况下。其它工况条件同202、204型机封。
205T 206T 207T	将机封的内置轴承改为两只圆锥滚子轴承，可代替机架的支承轴承室（可作为搅拌轴在机架中的一个受力支承点）。机封也可制成整体轴结构，以利安装维修并提高支掌刚度。其它工况条件同对应的205、206、207型机封。
2002H、2005H 2002K、2005K	2002H、2005H型机封带有废液收集器。 2002K、2005K型机封带有侧冷却水套。

2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。

3 釜用机械密封的安装

3.1 安装前的有关要求

3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。

3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。

表4 安装机封部位搅拌轴的精度 mm

轴径	径向跳动公差		轴向窜动公差		轴径尺寸公差带	轴径表面粗糙度 Ra
	中压釜用机封	其它机封	中压釜用机封	其它机封
30~80	≤0.20	≤0.40	≤0.20	≤0.50	h8	≤1.6 m
＞80~130	≤0.25	新型模板支撑≤0.50
＞130~200	≤0.30	≤0.60			h9	≤3.2 m
注：205、206、207型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为Ra≤3.2 m。

3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。

3.1.4 凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图1所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤，以防止密封圈刮伤。

图1 图2

自制巧克力模具3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。

3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。

3.1.7 检查釜口法兰与机械密封安装的相关尺寸是否相符。注意：安装时各管路接口与机架的方位应放置正确。

3.1.8 安装前对零件应进行清洗，特别是各结合面，应保持清洁，对动环、静环要加强保护特别是密封面，以防磕碰划伤。

3.1.9 应认真清理密封液系统（即循环保护系统），密封液要求无脏物、铁锈等固体杂质，这些杂质是导致密封泄漏，影响密封寿命的重要原因之一。

3.1.10 在强溶剂或者高温的工况条件下，机械密封底平面O形圈均应改为F4平垫。

3.2 202（202F）、204（204F）型单端面机械密封安装

3.2.1 该机械密封的动环和静环是两个分散的组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求，工作质量应严格控制，这是极为重要的环节，所以必须认真做到现场安装工作程序及要点。

3.2.2 首先应做到本节之3.1条所规定的各项要求，然后按以下程序及有关要点进行安装（见图3）。

202、202F、202FF

204、204F、204FF

图3 型机械密封结构图

3.2.3 安装程序及要点：

1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰；

2）把静环座密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（是榫槽结构的把O形密封圈放入榫槽内）；

3）把静环座（连同润滑盒）或调温器（指带调温器机封）通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用手轻微带紧；

4）把静环O形密封圈（或密封垫）连同静环小心放入静环座的正确位置上，装时应注意保持O形圈的正确位置；

5）将静环压盖套到静环上并将压紧螺钉旋上，用手轻微带紧；

6）安装动环组件，动环组件由动环、动环O形圈（或V型圈）、推环（204此件与弹簧座连体）、弹簧、弹簧座、传动螺栓（也是调整弹簧比压用）、紧定螺钉等零件组成。在安装动环组件时，在搅拌轴及动环O形圈部位应先涂上清洁的润滑剂；

7）动环组件在往轴上装时先在两密封端面，用干净的手指涂上一层油膜，然后小心地用手的力量将组件往下推，严禁用锤击。特别要注意手推组件下去的时候动环密封面与静环密封面不允许产生冲撞，以免损坏密封面；

8）在动环内与轴的配合O形圈会产生一定的压缩量，装配时会稍感过紧，一般用手的力量可以推进。若204型机封发现过紧也可以把动环组件解体安装，顺序如下：先将弹簧座上面三只传动螺栓螺母松开取下弹簧座取下弹簧将O形圈从动环中取出将动、静环密封端面用干净的手指涂上一层清洁的油膜将动环套入搅拌轴至静环端面将O形圈涂上润滑油套入搅拌轴推到动环止口端装入弹簧将弹簧座套进搅拌轴，把O形圈推入动环内，推入时应注意勿损伤O形圈旋上传动螺栓的螺母调整弹簧比压（通过传动螺栓螺母调整弹簧座的间距，见图3，螺母拧紧应均匀，间距在圆周上应均等）；

本文发布于:2024-09-22 18:26:36，感谢您对本站的认可！

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