注塑试模流程作业指导
⼀，材料准备
2，确认⾊母编号及混和⽐例（若需⽤⾊母）。
3，检查料桶的料是否正确，在料桶上有⼯程试模⽤料标识牌。 4，确认材料回收料⽐例，⼲燥温度及⼲燥时间，(按照材料物性及产品要求)。
破碎机刀具
破窗器1，确认模具编号。
2，检查模具是否有镶块、抽⼼等特殊要求。
3，模具检查：检查定位环，热流道接⼝等模具外观是否OK。
4，模具配件检查：检查⽔管⼝径及长度，压板，压板螺栓长度，吊桥等。
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5，模具注咀R是否与机器射咀相配。
三，机台准备
1，确认模具是否能安装在注塑机上：机器最⼤锁模⼒、容模尺⼨，模厚，抽⼼功能，吹⽓装置。
2，机器顶⼲是否适合模具。
3，检查螺杆是否清洗过。
4，检查模温机，机械⼿，⾃动拌料机，⾃动吸料机是否能正常⼯作：机械⼿夹具与模具相配。5，确认产品图纸/样品（如果有的话), 了解重要尺⼨。
6，准备相关⼯具。
四，试模步骤
1，上模前，机器5s清洁, 检查定位环，热流道接⼝等模具外观是否OK。
2，装好吊环（弯曲的吊环不⽤），吊环旋⼊模具的深度必须⼤于吊环直径的1.5倍，如吊环⾯与模具还未贴和必须使⽤垫⽚，防⽌吊环弯曲断裂。确认机器⽆问题后，起吊模具。
3，将模具放置在动定板之间并保持⼀定⾼度，接好模具下⽅的⽔管及相关接⼝(如果有的话)。4，对准定位孔，调整⽔平将模具对⼊机台定位孔内。确定⽔平平衡后，先微微锁紧定模两侧各⼀块压板定位模具。 5，合上操作门，合模，启动⾃动调模。
6，锁模⼒调整。
7，完成后，打开操作门，锁紧动定模压板。
8，松开吊绳，卸下吊桥。
9，接好模具两侧⽔管及相关设备(如果有的话)。
10，接好热流道插头，提前预热模具。
11，合上操作门，设置模具在⼀个较低的温度预热模具，(不可直接设置成最终成型时温度)。
12，顶杆抱主拉紧，(顶杆必须在合模时候抱紧，否则若开模的时候，防⽌滑块铲坏顶针)。13，开模，检查分型⾯。
14，顶针位置调整归零，调整顶针⼒度，速度，顶出此数。
15，开合模调整(开合模速度，位置，低压保护的位置，监控时间)，出正确的速度-合模的时候开始的快==〉慢==〉再慢，开模的时候先慢==〉快==〉减速。合模慢速位置切换选择导柱与导套接触点。低压保护压⼒越⼩越好。监控时间⽐实际合模时间⼤0.1s即可。
16，在空转状态下检查运转状况，调整⾄平稳适宜。
17，输⼊⼯艺参数数据，(请在较⼩的误差范围内的调整是允许的，不必完全按照⼯艺卡⽚的完全⼀样的数值，各种性质物料的温度设置范围，请参考相关的材料温度设置参考表)。
18，上料：上料前要验证原材料的料号是否正确。
19，退回射台，喷射防⽌粘模。
自熟粉丝机20，顶上射台：顶上炮台，炮台归零。
21，对于热流道模具，在此之前要做热流道射出，确保流道通畅，1)须⽤纸板垫在动定模之间，接住射出的材料；2)做流道射出前可适当的调⾼温度(，待确认正常后，再调回正常值。
22，半⾃动⽣产，检查注塑状况是否正常，调整射压、射速。1)对于较⼩的零件，需⽤cover挡住模具两侧防⽌零件飞溅，2)依照实际显⽰射压设定最⼤射出压。
教学扩音器23，寻保压切换点，将产品的打到95%~98%饱，再加保压。
24，调整融胶背压，螺杆转速，计量时间最佳时间为冷却时间的65%~75%，最佳为75%。25，打开监控，设定计数器。
26，称出转换点时的产品重量，并记录与⼯艺卡上的转换点的重量⽐较。PPAP时须收2模产品，1模产品放⼊模具留样袋，1模⼯艺⼯程师⾃⼰保留以备⽇后参考。
27，将打出的产品与样品⽐较，若是模具换模芯⼀定要确认产品号。
28，送QA检验，送5模产品⾄QA处检验，共提供300模样品。
29，⽣产完后，收集最后1模产品放⼊模具样品袋后⽅可停机。
30，PPAP时⼯艺⼯程师需记录下⼯艺参数填⼊空⽩《注塑⼯艺参数卡》，将设定好的⼯艺参数由机器发送⾄服务器主机供下次调⽤。
31，若正式⽣产作过⼯艺优化，需将新的⼯艺参数由机器发送⾄主机，作为更新。
32，⽣产中若报警或停机需开安全门时因先退回炮台，防⽌喷料。
33，再开机时需射料。若热流道模具需做热流道射出，防⽌粘模。
34，停机，打开模具保养。
35，合模，退回炮台；关闭模温机，热流道。
节能灯灯头36，清洗螺杆后关掉电热。
37，松开顶杆，必须在合模时松开顶杆，否则有可能造成滑块铲坏顶针。
38，打开操作门，装上吊桥，吊紧模具，吊绳不可太紧，可轻微晃动即可。
39，松开压板，卸下模具。
40，起吊模具，放置下模区。
41，将注射台整理⼲净，⽔⼝料及报废产品交⽣产回收。
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