模具技术标准

---------———-—--有限公司模具技术标准

∙ 本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规则和标记、包装、运输、贮存.

∙ 本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。

一: 注塑模具的收缩率—

1．收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差,导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料

2．收缩率与塑料的材质，填充剂，产品壁厚，塑机料温、模温、保压压力、保压时间，模具进胶位置、进胶数量、进胶形式,冷却效果等有关。

常用塑料在壁厚为2.5mm时，参考值

二：产品的公差要求

模具制造时会根据客户的不同要求对产品的关键尺寸给予公差要求以满足塑胶制品的公差要求。本公司设计时是以下表所示的公差标准执行。

根据本公司对空调壳体配合间隙及公差标准的执行。

三: 模具的总体要求

参考模具协会的标准，本公司依照以下要求。

大量生产模（250，000— 1，000，000模或以上）,具体要求如下：

1.要有详细模具结构图。

2。精确的散件图。

3。用Mold—flow软件模拟模具注塑过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等。

4.模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢材；（内采用镶嵌模腔）。

5。上、下模及镶件使用硬度为48Hrc或以上的钢料，所有移动的零件应使用硬钢，而且必须有限位及定位锁.

6．模具尽可能自动断水口。如可能,尽量使用潜水、细水口、香蕉型水口、并要考虑热流道的可行性。

7．模具设计应具备最大限度的冷却，上、下模肉高温度点应该个别地冷却。

8．顶出方法应尽可能使流道与产品自动掉下，避免运用多次顶出方法。

9．模具应能够全自动生产，大的零件应能够轻松取出。

10．顶针板必须有导向柱，顶出限位，以及模具支撑柱。

11．安装浇口定位环应与塑机尺寸匹配

12．非天侧处有油缸装置，必须有油缸立柱。

13．模具装配后的闭合高度以及安装部分的配合尺寸，顶出形式、开模距离等均符合客户使用的设备技术条件要求。

14．模具应具备所有的安全特性，以预防受到意外的损害及错误的安装。

15．上、下模需要精确的配合，有插穿位的地方,模具一定要有直身锁。

16．需要高温及热流道的模具，必须有隔热板。

17．所有可替换的元件必须是标准件。

18．模具外表面无凹痕/切割片/凿子/磨头/锉刀等痕迹。

19．冷却水要在非操作侧进出，冷却、气动系统应标记进出口标志。

20．模具上的水、液、气、电路的进出口应采用封口措施防止异物进入。

21．模具应注明模具编号,产品编号，模腔数以及制造日期。

22．模具在出厂时必须装配好吊环、模内油管、油缸、电气插座、气嘴、油嘴、水嘴，及顶板行程开关；(需要先复位的模具).

本文发布于:2024-09-22 05:33:28，感谢您对本站的认可！

标签：模具要求尺寸公差

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