第一章：
1-1 什么是模具？什么是塑料模具？
1-2 塑料模具在塑料成型加工中的重要性体现在哪些方面？ 1-3 注射成型模具和挤出成型模具的主要区别是什么？
1-4 为什么说计算机应用带来模具设计与制造业的革命？ 第二章：
2-1 何谓模塑制品？设计时须满足那些要求？
2-2 为什么塑料制品精度不可要求过高？影响模塑制品精度的主要因素是什么？
2-3 什么是脱模斜度？如何设置模塑制品的脱模斜度？
2-4 简述制品壁厚与成型过程及制品质量的关系。
*2-5 为什么塑料制品要少用或不用嵌件？金属嵌件的存在会对制品造成何种不利影响？如何减缓其影响？
第三章：
电子数据系统
3-1-1 模具设计依据和主要工作内容是什么？
3-1-2 模具设计一般经过哪些步骤？各步应考虑解决的主要问题是什么？
3-1-3 简述注射成型模具的典型结构及各部分功能作用
3-1-4 了解常见的几种注射模结构特点。
3-1-5 根据模具装配图（如图3.1.1～3.1.5）分析其各功能部分的零件构成。
3-2-1 比重瓶法设计模具时，应考虑并校核注射机的哪些技术参数？如何校核？
3-2-2 了解常用注射机的类型、型号及主要技术规范。
3-3-1 什么是注射模浇注系统？它在成型中起什么作用？
3-3-2＃ 典型的普通浇注系统由哪些部分组成？
3-3-3 塑料熔体在普通浇注系统内流动的特点是什么？
3-3-4 了解浇注系统设计与制品质量的关系，估计不良设计可能导致的制品缺陷。
3-3-5＃为什么直浇型模具一般都设浇口套？绘制标准浇口套简图，标明其中与注射机有关的尺寸。
3-3-6 解释浇注系统设计原则。
3-3-7＃ 分流道断面形状主要有哪几种？普通浇注系统和无流道浇注系统各常用哪种断面形状？简述其理由。
3-3-8 了解各种浇口的特点和应用范围，掌握常用的点浇口、侧浇口的设计要点。
3-3-9 浇口位置与制品质量有何关系？选择浇口位置时应注意哪些问题？
3-3-10 掌握按允许压降校验流道尺寸的思路及方法。
3-4-1＃ 什么是无流道凝料注射成型？其技术关键是什么？
3-4-2 设计热流道模具浇注系统时应着重解决 哪些问题？如何解决？
3-4-3 热流道模具浇注系统主要有哪些类型？常用的结构形式又有哪些？
3-4-4＃ 比较井坑式喷嘴和延伸式喷嘴的工作原理，说明绝热流道和加热流道的区别。
3-4-5 了解课上所讲的各种典型热流道浇注系统的特点 、适用范围及设计要点。
3-5-1＃ 何谓成型零件？为什么说成型零件是最重要的模具零件？
3-5-2 简述成型零件设计思路与步骤。
3-5-3＃ 什么是分型面？确定分型面及型腔方位的基本原则是什么？
3-5-4＃ 模具设计时如何考虑型腔的排气？设计排气系统时应注意什么？
3-5-5 何谓溢边值？哪些因素会影响塑料熔体的溢边值？
3-5-6 了解不同结构形式成型零件的特点和设计要求。
3-5-7＃ 为什么说成型零件工作重要、工作条件恶劣？对成型零件工作部分材质有何要求？
3-5-8 塑件尺寸误差主要来自哪些方面？它们分别对塑件的哪些尺寸构成影响？设计成型零件时如何考虑？
3-5-9 了解成型零件失效形式及其对制品成型的影 响， 掌握校核方法。
3-5-10＃用PC成型的塑件结构尺寸如图所示，成型收缩率S=0.5~0.8%, 试计算确定成型此件的注塑模具中各种成型零件工作尺寸及公差。
3.6.1＃ 注塑模为什么要有导向定位机构？导向定位机构主要有哪些功能？
3.6.2＃ 国标规定的导柱、导套主要有哪几种结构形式？画出结构简图。
3.6.3 国标规定的定位元件有哪几种？
3.6.4＃导柱导套之间及它们与模板安装孔间的配合关系是如何规定的？为什么？
3.6.5 为什么导柱必须高出型芯端面一定距离？
3.6.6 为什么必须认真调整圆形定位元件的压配深度？如何调整？
3.6.7 如何克服模板锥台定位方式的局限性？
3-7-1＃为什么注塑模具必须设置脱模机构？
3-7-2 脱模机构设置应满足哪些要求？为什么？
3-7-3＃何谓机动脱模？机动脱模有何特点？
3-7-4 掌握简单脱模机构（顶杆、顶管、推板）的结构组成、动作原理及设计要点。
3-7-5 何时需使用双向脱模机构？双向脱模机构的共同特点是什么？网络安全事件管理
3-7-6＃什么是顺序分型机构？顺序分型机构主要用于哪些场合？
3-7-7 什么情况下需二次脱模？二次脱模与一次脱模有何异同？
3-7-8＃ 那几种注塑模必须设置料把脱模机构？
3-7-9＃有螺纹制件螺纹脱出方式有哪几种？分别适用于什么情况？
3-7-10 模内回转卸螺纹机构的设计要点是什么？
3-7-11常用的机动模内回转卸螺纹机构回转驱动方式有哪几种？
3-7-12分析说明本节所讲各种脱模机构的动作原理及设计要点。
3-8-1＃ 解释下列名词：侧型芯、侧抽芯、侧分型、抽拔力、抽拔距
3-8-2 手动、机动、液动三种侧抽芯方式各有何特点？
3-8-3 机动侧分型抽芯机构主要有哪些结构类型？各有何特点？
3-8-4 斜导柱侧分型抽芯机构是如何完成侧分型抽芯动作的？
3-8-5＃ 斜导柱侧分型抽芯机构由那几个功能部分组成？
3-8-6 了解斜导柱侧分型抽芯机构常用的结构形式及特点。
3-8-7 弯销侧分型抽芯机构有哪些优缺点？
3-8-8＃液压侧抽芯有何优点？
3-8-9 掌握斜导柱侧分型抽芯机构的设计要点及设计方法。
3-8-10 了解本节述及的各种侧分型抽芯机构的动作原理。
3.9-1＃ 注射模为什么要设置模温调控系统？
3.9-2 掌握冷却回路简略计算方法。
3.9-3＃ 模温调控系统设计原则是什么？具体设计时应注意那些方面？
3.9-4 设置模具冷却水道的水嘴时，应注意那些问题？
3.9-5 了解模具冷却系统常用结构形式的类型、特点及适用情况。
3.9-6 了解各种模具冷却新技术原理及特点。
第四章：
4-1 何谓机头？机头在挤出成型中主要作用是什么？
4-2 为实现其作用，机头应具有哪些功能？
4-3 何谓模口？为什么模口要有一定的长度？
4-4 了解挤出机头的典型结构及设计加工的基本要求。
4-5 直向机头和直角机头有什么不同？
4-6 简述直向管机头和直角管机头的优缺点。
4-7 螺旋机头对原料有何要求？
4-8 窄缝机头主要有那几种类型？各有何特点？
4-9 异型材机头主要有那几种结构形式？各有何特点？
4-10 管材定径方法有那几种？管材外径定径套设计主要考虑那些问题？
4-11 说明不同种类异型材可用的定型方法。
4-12 了解各种常用机头的结构组成和工作原理。
第五章：
5-1.简述常见压模类型及其结构特点?
5-2.设计压模时主要校核压机的哪些参数?
5-3.如何选择塑件在模具中的方位?
5-4.可采用那些方法避免不溢式压模的凸模与加料腔壁磨损?
5-5. 压模加料腔尺寸如何确定？
第六章：
6-1.热固性塑料模塑成型工艺有哪几种?比较说明其优缺点。
6-2.简述传递模、压模、注射模功能构成的异同。
6-3.传递模如何分类？简述各类传递模结构特点。
6-4.传递模加料腔截面尺寸计算依据是什么?
6-5.热固性塑料传递模、注射模常用哪种分流道截面形状？为什么？
6-6.热固性塑料传递模、注射模常用哪种排气方式？为什么？
第七章：
7-1.吹塑成型工艺主要有哪几种?各用及什么模具？
7-2.各类吹塑模共有的标志性特征是什么？
7-3.挤吹模主要设计要求是什么?
7-4.挤吹模为什么要设置夹坯口和余料槽？
7-5.如何考虑吹塑模的排气方式？
第八章：
8-1.与其它方法相比，热成型具有以下特点？
8-2.热成型有哪些工艺类型？
8-3.引伸比和展开倍率是如何定义的？
8-4.抽（排）气孔设计的基本要求是什么?
8-5.气压热成型模具型刃设置有何要求？
第八章 注塑模设计
一、填空题
1.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：单分型面注射模、双分型面注射模合成氨工艺、斜销侧向分型抽芯机构、带有活动镶件的注射模、自动卸螺纹的注射模、定模设置推出机构的注射模、哈夫模等类型。
2.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。
3.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的8010658154％以内。
4.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。
5.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤对接接头 H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。
6.注射机顶出装置大致有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆液压顶出与其他 开模辅助油缸联合作用等类型。
7.注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。
8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。
9.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用
梯形、U形或矩形分流道。
10.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
11.当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
13.浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
14.浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%~9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
15.注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的
部位。最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。
16.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
17.常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。
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