高压电气设备试验方案模板

                                                               
                                                                           
高压电气设备试验方案
批  准:      .
审  核:      .
编  写:      .
XXXXXXXXXXXXXXX
一.概述
隧洞衬砌
xxxxxx工程进行交接试验的高电压电气设备本期有:1号主变压器一台(1×180MVA),其中220kV部分:出线4回、1号主变间隔、母联间隔、Ⅰ、Ⅱ母线PT间隔等;110kV部分:本期3回、1号主变间隔、母联间隔、Ⅰ、ⅡPT间隔等;10kV户内包括1号主变进线柜、Ⅰ段
母线PT柜、10回馈线柜、2个站用变柜、4组补偿电容器组柜、1个分段柜等;10kV户外1组1号主变出线干式电抗器,本期装设4×8Mvar补偿电容器组。
二、试验依据:
1、试验方案包括了该变电所主要的一次高压电气设备及其所有附件的一般交接试验,一次高压设备的交流耐压试验、变压器局部放电试验等重大试验项目则另写方案。
2、试验依据为XXXXXXXXXXXX及该产品技术要求。
3、试验方法按现行国家标准《高电压试验技术》的规定及相应产品技术要求。
三.试验项目及要求:
1.  220kV主变压器
1油中溶解气体谱分析:交接时,110kV以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后分别进行一次,各次无明显差异。
2绕组直流电阻:各相绕组电阻相互间的差别不应大于平均值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别不应大于平均值的1%。
3绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数:绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次出厂测试结果相比应无显著变化,一般不低于上次值的70%。
4绕组连同套管的tgδ:20℃时不大于下列数值:110~220kV(20℃时)不大于0.8%;35kV(20℃时)不大于          1.5%且 tgδ值与出厂试验值或历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%)
5电容型套管主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻:主绝缘的绝缘电阻值大于10000MΩ;末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ
6电容型套管绝缘及电容型套管末屏对地tgδ与电容量:交接时在室温下tgδ(%)不应大于规程规定及厂家要求;电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别不超出±5%。
7电容型套管中绝缘油溶解气体谱分析:不超过规程要求。(厂家要求不能取油样时可以不做)
8变压器绝缘油试验,现场进行绝缘油的电气强度试验,标准电极下其击穿电压应大于40kV;注入设备前后的新油:要进行水溶性酸pH值、酸性mgKOH/g、闪点(闭口)℃、水分mg/L、界面张力(25℃)mN/m、tgδ(90℃)%、体积电阻率(90℃)Ω.m、油中含气量(体积分数) %、谱等项目,取样后送广西中试所进行试验。
9绕组连同套管的交流耐压试验,高压绕组按中性点绕组出厂试验电压值的85%,中压绕组按中性点绕组出厂试验电压值的85%, 低压绕组按中性点绕组出厂试验电压值的85%,持续时间1分钟,应无异常。
10铁芯及夹件绝缘电阻:与以前测试结果相比无显著差别。
11穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻:220kV及以上绝缘电阻一般不低于500MΩ;110kV及以下绝缘电阻一般不低于100MΩ;其它与出厂值和以前测试结果相比应无显著差别,一般不低于10 MΩ。
12测量绕组连同套管的直流泄漏电流,20℃下不应大于50μA。
13绕组所有分接头的电压比:与铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律;额
定分接电压比允许偏差为±0.5%,其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内,但偏差不得超过±1%。
14校核三相变压器的组别或单相变压器极性:必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致
15空载电流和空载损耗:与前次试验相比无明显变化。 
16阻抗电压和负载损耗:与前次试验相比无明显变化。
电源外壳17卫星电视接收卡绕组变形(频率响应):与初始结果相比,或三相之间结果相比无明显差别,无初始记录时可与同型号同厂家对比。
18绕组连同套管的局部放电试验,测量电压在1.5Um/√3-          下,  时间为30分钟,视在放电量不宜大于100pC。‘
19有载分接开关的试验和检查:按DL/T574—95《有载分接开关运行维修导则》执行。
20测温装置校验及其二次回路试验:按制造厂的技术要求;密封良好,指示正确,测温电
阻值应和出厂值相符;绝缘电阻一般不低于1 MΩ。
21气体继电器校验及其二次回路试验:1)按制造厂的技术要求;整定值符合运行规程要求,动作正确;绝缘电阻一般不低于1 MΩ。
22压力释放器校验及其二次回路试验:动作值与铭牌值相差应在±10%范围内或符合制造厂规定;绝缘电阻一般不低于1 MΩ。
23整体密封检查:在油枕顶部施加0.035MPa压力,试验持续时间24h无渗漏。
24冷却装置及其二次回路试验:投运后,流向、温升和声响正常、无渗漏;强油水冷装置的检查和试验按制造厂规定;绝缘电阻一般不低于1 MΩ。
25套管中的电流互感器试验:互感器的变比、伏安特性、极性及二次绕组的绝缘电阻应符合该产品的技术要求。
26全电压下的空载冲击合闸试验,应进行5次,每次间隔时间宜为5min,无异常现象。*(试运行时进行)
2.  SF6断路器
1 SF6气体的湿度(20℃体积分数) :断路器灭弧室气室交接和大修后不大于150,运行中不大于300;其它气室交接和大修后不大于250,运行中不大于500
2 SF6气体泄漏试验:不存在明显漏点;年漏气率不大于1%或按制造厂要求。
3 辅助回路和控制回路绝缘电阻:绝缘电阻不低于2MΩ电热暖水袋超导电机
4  耐压试验:交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压的80%;按规程的要求进行。
5 回路和控制回路交流耐压试验:耐压试验后的绝缘电阻值不应降低。
6 断路器的速度特性:测量方法和测量结果应符合制造厂规定。(制造厂无要求时不测量,但要求提供厂家的测量报告)
7 断路器的时间参量:在额定操作电压进行,断路器的分、合闸时间,主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定;除制造厂另有规定外,断路器的分、合闸同期性应满足下列要求:
相间合闸不同期不大于5ms,相间分闸不同期不大于3ms,同相各断口间合闸不同期不大于3ms,同相各断口间分闸不同期不大于2ms。

本文发布于:2024-09-23 02:30:49,感谢您对本站的认可!

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