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一、泵的选型原则 (3)
二、阀门的选型原则 (5)止动环
三、各种泵、阀的图块集及各自的材质和安装尺寸标准 (6)
一、泵的选型原则
设计院在设计装置设备时，首先要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和型式开始，在具体的实际应用中需要遵循一定的选用原则。而想要遵循正确的选用原则，必须知道选型的基本依据。泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、介质性质、管路布置以及操作运转条件等，具体论述如下：
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。设计院在工艺设计中先要算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、扬程选择时，一般要以实用扬程为根据，另行放大5%—10%余量后，再来选型。
3、输送介质的性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型。介质的化学性质，主要指介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、至于操作条件，包含的内容很多，例如液体的饱和蒸汽力、吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的等等。
有了上述五方面的选型依据后，根据具体的使用情况，可以就泵的选型原则做出如下估测：
1、所选用泵的型式和性能必须符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
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2、针对不同介质必须满足介质特性的要求。如对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐
蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
3、选用的泵要具有基本的要求——机械方面可靠性高、噪声低、振动小。对于离心泵，则要求具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。从节能观点选泵，一方面要尽可能选用效率高的泵，另一方面必须使泵的运行工作点长期位于高效区之内。
5、除下列情况外，尽可能选用离心泵：
①扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵，扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵；
②当介质的粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（如齿轮泵、螺杆泵）
③有计量要求时，选用计量泵；
④介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵；
⑤对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。钢木模板
因此根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：①根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。②根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。
③根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。④确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。⑤泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录无动力油水分离器
或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区，有效NPSH是否大于（NPSH）。⑥确定
泵的台数及功率，对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵。而对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬）。
二、阀门的选型原则
阀门是介质流通或压力系统中的一种设施，它用来调节介质的流量或压力。其功能包括切断或接通介质，控制流量，改变流量，改变介质流向，防止介质回流，控制压力或泄放压力。依照阀门的用途和作用来分，可分为：切断阀类（其作用是接通和截断管路内的介质，如球阀、闸阀、截止阀、蝶阀和隔膜阀）；调节阀类（其作用是用来调节介质的流量、压力的参数，如调节阀、节流阀和减压阀等）；止回阀类（其作用是防止管路中介质倒流，如止回阀和底阀）；分流阀类（其作用是用来分配、分离或混合管路中的介质，如分配阀、疏水阀等）；安全阀类。依驱动形式来分，可分为：手动阀；动力驱动阀（如电动阀、气动阀）；自动类（此类不手须外力驱动，而利用介质本身的能量来使阀门动作，如止回阀、安全阀、自力式减压阀和疏水阀等）。依公称压力分类可分为：真空阀门（工作压力低于标准大气压）；低压阀门（公称压力小于或等于1.6Mp）；中压阀门（公称压力为2.5MPA
、4.0MPA、6.4MPA）；高压阀门（公称压力10MPA—80MPA）；超高压阀门（大于100MPA）。按温度等级分类可分为：超低温阀门（工作温度低于—80℃）；低温阀门（工作温度介于—40℃~—80℃）；常温阀门（工作温度高于—40℃，而低于或等于120℃）；中温阀门（工作温度高于120℃，而低于450℃）；高温阀门（工作温度高于450℃）。
正确选用阀门，对保证装置安全生产，提高阀门使用寿命，满足装置长周期运行是至关重要的。许多阀门事故的主要原因是阀门选用不当，如在寒冷地区使用了铸铁阀门，因油中含水积于阀体中，冬季结冰很容易冻裂阀门。在一些泵体出口阀门中，由于某些原因，所需流程较低而用泵功率较大的场合，常常采用关小闸阀来调节流量的方法，由于闸阀板局部打开，产生振动，加速了闸板与阀座密封表面的磨损，很容易造成阀门的泄露。另外，阀门质量的好坏对生产使用也
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