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（QB-CNCEC J040101-2004)
1 一样规定
采纳水泥砂浆、细石混凝土平结构层或保温层表面，用以作为隔汽层或防水层的基层时，施工应符合本标准规定。 1.0.2 编制参考标准及规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300--2001）
油箱设计
（2）《屋面工程施工质量验收规范》（GB 50207—2002）
（3）《地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2002）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.0.3 铺设水泥砂浆或细石混凝土平层前，基层应清扫洁净，并洒水潮湿（在平铺砌式
块状保温层表面时，应视材料情形洒水潮湿、或不于潮湿）。 对整体混凝土基层，光滑的表面尚宜錾毛后再清洗和充分潮湿。
1.0.4 按照屋面基层结构和选用的平层材料，按表1.4的要求操纵平层厚度。
平层的厚度和平材料的技术要求
平层材料 | 基 层 种 类 | 厚度（mm） | 技 术 要 求 |
水泥砂浆 | 整体混凝土 | 15～20 | 体积比：水泥∶砂＝1∶2.5～3， 水泥强度等级不低于32.5级 |
整体或板状材料保温层 | 20～25 |
装配式混凝土板、松散材料保温层 | 20～30 |
细石混凝土 | 松散材料保温层 | 30～35 | 混凝土强度等级不低于C20 |
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1.0.5 平层的排水坡度应符合设计要求。
（1）平屋面采纳结构坡时排水坡度宜为3%，采纳材料坡时宜为2%；
（2）天沟、檐沟纵向坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；
（3）天沟、檐沟排水不得流经变；形缝和防火墙。
1.0.6 基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱、洞口翻边等）的交接处和基层的转角处，平层均应做成圆弧形，圆弧半径按表1.6中的要求操纵。
屋面结构交接处和转角处的平层圆弧操纵半径
防水层使用卷材种类 | 平层转角圆弧操纵半径（mm） | 沙发工艺
沥青防水卷材 | 100～衣架制作150 |
高聚物改性沥青防水卷材 | 50 |
合成高分子防水卷材 | 20 |
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1.0.7 屋面防水构造要求，在伸出屋面管道与屋面交接处:
（1）管道根部直径500mm范畴内，平层应抹出高度不小于30mm的圆台。
（2）管道周围与的屋面平层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
1.0.8 屋面水落口位置的防水构造要求:
（1）水落口周围直径500mm范畴内平层应做成略低的凹坑，坡度不应小于5%，并采纳防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm。
（2）水落口杯上口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。
1.0.9 天沟、檐沟、檐口、泛水等细部，卷材和涂膜防水层收头处，平层形状都应符合防水的构造要求。
2 施工预备
2.1 原材料要求
2.1.1 所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规范的规定。
2.1.2 水泥的强度等级不低于32.5级。
2.1.2.1 宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，不同品种和不同强度等级的水泥严禁混用。
2.1.2.2 水泥进场时应对其品种、级不、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等规定。
复验按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样许多于一次。
2.1.2.3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
2.1.3 砂的含泥量不大于3%、不含有机杂质、级配良好，其它各项指标都应符合《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52、及《特细砂混凝土配制及应用规程》BJG 19中的有关规定。宜采纳中砂或粗砂。解子征
2.1.4 砂浆和细石混凝土的搅拌用水宜采纳饮用水；当采纳其它水源时，水质应符合国家
现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。
2.1.5 如掺加外加剂，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076中的规定。
2.2 要紧工机具
体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。
2.3 作业条件
2.3.1 基层、或保温层已通过检查验收，并办理好隐藏和检查验收记录。
2.3.2 突出屋面结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。
2.3.3 基层、或保温层表面已进行錾毛、清洗、潮湿或隔离等基础工作。
2.3.4 已按设计和施工方案好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。
蚕蛹虫草2.3.5 配合比差不多确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。
2.3.6 在平层材料终凝前可能淋雨的自然环境下施工前，应预备好专项应对措施。
2.3.7 当环境温度在5℃以下时，施工作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。
2.4 作业人员
砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作细则或操作要领
3.2.1 铺设水泥砂浆和细石混凝土前，基层表面应清扫洁净并洒水潮湿；对铺砌的亲水型板块状保温层表面不得潮湿过度，憎水型保温板块表面不必潮湿，棉毡或松散保温层表面
则应予以隔离。
3.2.2 按设计屋面坡度出平层铺设准线（俗称规矩、贴灰饼或打疤子）。按需要，可在每个操作分格块的四角、中间等位置做出标准灰饼或冲筋，一样间隔1～2m，作为平层铺设操纵标记。
3.2.3 平基层或以水泥为胶结料的保温层表面，宜先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，随刷随摊铺平材料。
3.2.4 屋面平层的摊铺按“由远到近、由高到低”的程序进行；每个分格内宜连续铺设、一气呵成，用2m左右的长尺杠循标准灰饼指示拍紧刮平，同时出坡度，再用木抹子搓平、铁抹子压光。
3.2.5 平层材料宜用机械搅拌，材料要混合平均、稠度或塌落度适宜、保水性能要好。
3.2.6 压实刮平的水泥砂浆和细石混凝土稍收水后（表面浮水沉失，人踏有脚印但不下陷为准），用木抹子二次搓压抹平，第二次搓压前、取出嵌缝条、修直压实分格缝边。
3.2.7 当摊铺后水泥胶结料面层的干、湿度不适宜于平压实操作时，可采取适度淋、洒水潮湿表面，或布、撒通过3mm筛的干拌水泥砂（体积比＝1∶1）混合料来吸水收干表面。
3.2.8 以水泥胶结的平材料终凝后应及时洒水养护，养护要充分、一样许多于7d，完工后的平层表面，少踩踏。
3.2.9 平层硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格缝。
3.3 施工中需注意的技术和质量咨询题
3.3.1 细石混凝土或砂浆的配合比应通过运算及试配后确定，施工中计量正确。水泥砂浆强度如无设计要求，应采纳体积比不小于1∶3的水泥砂浆。
3.3.2 直截了当在结构层上平、或在以水泥胶结的保温材料表面做平层，摊铺材料前先涂刷水泥浆以加大平层与基层间的结合。松散材料保温层面进行平层铺抹前，应先铺隔离层。
3.3.3 天沟内一样预先按设计要求用轻质混凝土出排水坡度，在水落口杯周围与基层交接的表面应留出宽20mm深20mm的凹槽，铺设平层前嵌填好密封材料。边沟滑模施工
3.3.4 水泥砂浆、细石混凝土平层应压实抹平，细石混凝土平层宜用平板振动器拖压密实后再用尺杠刮平；在混合材料初凝后、终凝前用木抹子二次压实收平平层表面，充分养护；平层硬化后，不得有酥松、起砂、起皮脱层现象，表面平坦度在5mm内。
3.3.5 平层宜设分格缝，缝内嵌填密封材料。分格缝应满足：
3.3.5.1 缝应平均顺直、位置准确；纵横分格缝间的最大间距不宜大于6m。
3.3.5.2 缝宽通常为20mm，并嵌填密封材料。
3.3.5.3 当基层是装配式钢筋混凝土板时，分格缝应留设在板端缝处。
3.3.5.4 兼作排汽屋面的排汽道时，平层分格缝应与保温层排汽道对齐连通，缝宽可适度加大。
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