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（1东莞市洛美建材科技有限公司；2南宁市炜富建材有限公司）
【摘要】湿拌砂浆在使用过程中出现的主要问题是空鼓、开裂、开放时间不够等问题。从原材料的
控制、砂浆生产配方的调整、生产过程的质量控制、工地的技术交底来保障湿拌砂浆的质量和施工质 量。
【关键词】湿拌砂浆；质量控制；施工质量
1前言
砂浆是一种基本的建筑材料，21世纪以来，在市场和环保政策的作用下，预拌砂浆逐渐发展起来，逐步的代替了现场搅拌砂浆。预拌砂浆分为干混砂浆和湿拌砂浆，但是干混砂浆的综合成本比湿拌砂浆高并且干混砂浆需要二次搅拌，在同等条件下，建筑单位使用湿拌砂浆的综合成本同现场搅拌相近，并且湿拌砂浆产品更加稳定对环境更加友好，为了湿拌砂浆更好的发展，湿拌砂浆生产企业应当更加重视其生产与应用。
2湿拌砂浆的概念
湿拌砂浆是由水泥、掺和料、细集料砂子、湿拌砂浆专用添加剂和水按比例在搅拌站搅拌成均匀的砂浆后，由搅拌运输车运送至工地使用点，并且在开放时间内使用完毕的湿拌拌合物。主要用于砌筑、抹灰、平工程施工。
3湿拌砂浆的生产流程
⑴白天要将砂浆用砂过筛，防止晚上生产量大供应不及时。
⑵调度接单，要沟通清楚工地所需砂浆种类、标号、稠度、到工地时间等事宜。
⑶对于混凝土与砂浆共线生产的情况，在生产前先用水清洗搅拌机，然后再用砂清洗一遍，确保皮带、中途缸、搅拌机无石子。
⑷铲车上砂前要翻斗，防止混入石子。
⑸开盘前要检测砂含水率，第一盘要提高一到两个点的含水，防止砂浆太稀。
⑹搅拌机的搅拌时间不少于40s，以充分发挥改性剂的效用，可凭经验看电流大小判断砂浆干稀。
⑺搅拌车装砂浆前一定要清洗并且反转以确认无积水。
⑻搅拌车在运输过程中可慢转，到达工地后再快转10秒后卸料。
4湿拌砂浆原材料的选择
⑴水泥。建议选用PO42.5及其以上水泥，防止掺和料过多波动大对砂浆性能产生影响，不同水泥对外加剂的适应性不同，要实验调整。
⑵掺合料（Ⅱ级粉煤灰，石粉，矿粉）。粉煤灰会因为煤的种类不同而影响砂浆性能，矿粉比较稳定但是掺量过多会导致后期收缩大影响砂浆的稳定性，石粉相对稳定，比较适合做湿拌砂浆的掺合料。
⑶砂。建议使用Ⅱ区中砂，细度模数在2.3～2.7之间，含泥量小于5%。
⑷拌合用水。普通混凝土拌合用水，不使用搅拌站回收水，因为湿拌砂浆量相对小，开放时间长，如果大量使用回收水，可能会对开放时间有很大的影响。
⑸湿拌砂浆外加剂。
湿拌砂浆改性剂：保水增稠作用；
湿拌砂浆调节剂：调节砂浆开放时间作用。
5搅拌站实验室对湿拌砂浆的质量控制
⑴品控员在开盘之前要先去堆场看砂的情况，根据砂含水、粗细情况做出相应的调整，一般砂细减少湿拌砂浆改性剂的掺量，砂粗则增加掺量。
⑵在生产过程中，第一盘建议扣20公斤水，观察稠度是否合适再及时调整。
⑶按规定取样，不同品种不同标号的第一车砂浆都
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图2
砂浆存放在洒水的工作面
要取样，搅拌车在看料台快转10秒后，用带长柄的勺子
从搅拌车尾部取样，
首先测砂浆容重，然后测稠度，抹灰砂浆出厂容重控制在1850kg/m 3
～1900kg/m 3
，砌筑砂浆
出厂容重控制在1800kg/m 3导热油配方
～1850kg/m 3
，地面砂浆出厂
容重控制在1950kg/m 3～2000kg/m 3。砂浆容重过低则砂磁悬浮鼠标
浆粘性会过大，过于柔软，
会粘灰刀，影响施工，含气量也会大，会影响抗压强度和拉伸粘结强度；砂浆容重过
高则砂浆的抗压强度和拉伸粘结强度会提高，但是粘性会变差，上墙费力，可以通过调整湿拌砂浆改性剂的掺量来调整砂浆的粘性。上半夜出车的砂浆稠度可以适当
的放大控制在85mm～90mm 之间，下半夜出车的砂浆稠度可以相应减小控制在80mm～85mm 之间。
⑷留样砂浆检测完开放时间后，按照（标准）留置成型抗压强度、拉伸粘结强度试件，
拉伸粘结强度试件可以多成型几组，防止试件损坏。
⑸在夏季气温高的时候，可以通过多掺湿拌砂浆开放时间调节剂来延长使用时间，抵消气温高带来的不利影响，在冬季气温低的时候要适当的降低其掺量。
6湿拌砂浆工地使用技术交底
6.1湿拌砂浆存储的技术要求
⑴对于砂浆池要做防水防雨防日光直晒的处理，假如砂浆的水分流失的过快，会直接影响到砂浆的性能、
质量。一般的砂浆池如图1。
⑵砂浆池的数量由砂浆的种类、
强度来决定，不同类型的砂浆都分开储存。
⑶砂浆到工作面的储存：
小工将砂浆运送到每个楼层后根据要求要将砂浆存放在铁皮上或者木板上，防止水分被吸走，如果没有条件，
可先在楼面上洒水再将砂浆倒在工作面上。
6.2湿拌砂浆施工技术要点
⑴尽快上楼：砂浆到达工地后要在第一时间
（3小时内）转移到各施工楼面，因为地面吸水相对快，湿拌砂浆的保水率一般都在88%左右，很难长时间在恶劣的环
境下保住水分（特别在高温天气太阳直射的情况下砂浆水份流失会更严重），转移到工作面的过程也相当于对砂浆进行了一次搅拌，也避免了不良室外环境对砂浆的
直接影响，可使砂浆保持更长时间和良好的工作性；下图为某工地将砂浆直接卸到泥土地上，剩下一部分没有上楼，8小时后砂浆提前干硬。前期上楼的砂浆没有出
现如图3情况，正常使用。
⑵注意干裂：在空气对流快和暴晒的环境下，
砂浆上墙后水分会快速流失，大大增加砂浆干裂的概率。图4为某工地在暴晒情况下砂浆的干裂情况
⑶淋水处理：基层墙面要提前浇水，要浇透浇匀，特
别是砖墙要将水淋透，否则砂浆上墙后会很快的干硬，来不及收面。
⑷注意抹灰砂浆滑落：第一遍砂浆上墙后一定要等其收水干燥后才能进行第二遍砂浆层的上浆及刮平，
否则由于底层浆体太软会造成砂浆层整体下滑、移位造成施工性空鼓。为了提高效率，
抹灰师傅一般会先在剪力墙面批一层砂浆，再在砖墙面上批灰，然后返回来在剪力墙上进行第二遍上浆及收面工作。
⑸收水时间：一般在砂浆上墙后，要等到用手指按
压砂浆有稍硬的感觉后才能收面，
如果过早会造成砂浆的滑落，过晚会使得砂浆很难收面，工人只能将砂浆润
图1
砂浆池
图
3
沉没度图
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湿后再收面，这样会加大砂浆硬化后起粉的概率。
⑹尾浆：砂浆超过开放时间后，
需要加大量的水才能施工。（俗称尾浆），这种砂浆粘性差、施工费力、强度低、易开裂空鼓，
一定不能使用。⑺隔天抹灰：在抹灰比较厚的位置，第二天再批灰
前也一定要淋水处理，
防止前面的砂浆吸水导致砂浆与砂浆接触层发生粉化，甚至出现层间空鼓。
⑻基层清洁：抹灰施工前要做到墙体无油渍、
粉尘。⑼界面处理：界面处理是预防空鼓的重要措施，在剪力墙和砖墙上都要进行
“拍毛”处理（有涂抹法、滚刷法、机械喷涂的方法），在剪力墙和砖墙交接处要由专业
人员进行规范的
“挂网”。机械喷毛与人工拍毛各有优点，“机喷”效率高、施工相对轻松、喷点均匀但是毛刺感没有人工拍毛好；
汽车油箱结构⑽砂浆的养护：砂浆施工待砂浆凝结硬化后必须进
行养护，包括喷水、洒水、涂养护剂或养护膜、覆盖湿草帘等方式，养护时间应不少于14d。
7结束语
湿拌砂浆是一次建筑行业的创新，
对环保、节能减排、创建节约型社会有推进作用，如何能更好的推广湿
拌砂浆需要生产企业与施工单位的相互配合，
笔者从湿拌砂浆的生产流程、原材料的把关、产品的质量控制、施工方的技术要求等方面进行总结，
希望对商混站的砂浆生产有所帮助。●【参考文献】
[1]蒋金明，陈逸晖，罗城，等.浅谈季节变化对湿拌砂浆的影响[J].广东建材,2017.4.
[2]刘淑青.浅谈湿拌抹灰砂浆的质量控制[J].广东建材,2019.7.
[3]GB/T 25181—2010，预拌砂浆[S].[4]JGJ/T 220—2010，预拌砂浆技术规程[S].
图5
机械喷毛图6
人工拍毛
质优的生产良程。大截面、壁薄、材质软的铝合金型材，可以加大切割的进给速度，提高生产效率；壁厚、硬材质
的铝合金型材要相对降低切割的进给速度，
以保证切割面平整、少毛刺、不粘刀。铝合金型材能够整捆切割的，
尽量整捆切割。有正反角度的，
尽量组合在一支型材上切割，省略一刀能省料省时也同时降低了刀片的损耗。长料裁短料，在保证质量的前提下，
两刀同时切割可以加快一倍的速度。
⑸规划机台周边场地，待加工型材与已加工型材区别存放在不同位置。已加工型材整齐码放于规定的容器中，及时清理干净铝屑、毛刺等杂物，按规范要求贴好标
签，待下工序生产。
nfc天线
2.3与安装施工现场的质量沟通
⑴识图过程中发现零件图上有工厂加工困难的，难
以保证质量的设计方案，要及时上报，告知设计人员，协调能否更改方案，以利于加工。
垂直母排⑵车间切割加工出的型材有超出公差范围、
形状轻微变形等次品的，要联系工程师，告知实际情况，请示能否放行使用，以尽可能减少工厂损失。
3生产收尾工作做好质检表格填写、记录好存档备查文件并妥善收
存保管。合格半成品签单放行到下道工序生产，
不合格产品报废处理，及时清理出车间生产现场，以免造成混
乱。4小结质量管理是要独立于车间生产，但又不可孤立于生产之外的工厂管理体系的一部分。质检员不能安于做事
后诸葛亮，空放马后炮，而要积极投身于工厂生产的前、中、后期质量管控，结合车间实际情况，协
助车间管理生产质量，做好生产助理。●【参考文献】
[1]中国建筑装饰协会研究分会.2018中国建筑装饰蓝皮书［Z ］.
(上接第38页)
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