1、概述
本标段金属结构安装主要有：平板闸门8扇，弧形闸门3扇,拦污栅2扇，钢虹吸管11。1T，钢主管28。6T，钢支管12.9T，钢叉管7.5T，启闭设备。
2。1高压钢管的制作
该工程项目高压钢管制作、安装的特点是1）高压钢管直径大，Ф=2000mm；2)管壁薄δ=14mm；3）加工后变形大(直径大，管壁薄加工制作时内壁进行“米"字型钢性支撑）。BIFEI
由于以上各项条件的限制,因此只能采取现场加工厂加工制作、安装.
2.1。1 现场加工厂布置
（1）在高压管道管槽左侧开挖边线10m以外,范围内平整40m×80m加工制作场地一块，平整
好后铺设两道钢轨，长60m,轨距12m，架设龙门式吊车一台，在两道钢轨间铺设δ=12mm，宽为10m,长30m的钢制平台一个(供加工制作使用），就近安装剪板机一台,刨边机一台（供下料用)，卷板机一台。
（2）在距轨道外侧8～10m处修建临时配电室1间,电焊机室2间，工器具室1间，值班室1间并架通施工临时电源，铺设临时供水管.平面布置见压力钢管制作安装平面布置图。
2.1.2人员配备：
序号 | 配备人员 | 数量 | 电动黄包车工 作 内 容 | 备 注 |
1 | 技术干部 | 4 | 生产技术1人,质量1人，安全1人 | 均为工程师 |
2 | 铆 工 | 12 | 负责划线2人，负责卷制、组对、校正10人 | |
3 | 电焊工 | japanese tecther29 | | |
4 | 机械工 | 9 | 桥吊2人，卷管2人，剪扳2人，叉车1人，刨边机1人 | |
5 | 气焊工 | 4 | 半自动切割2人，手工切割2人 | |
6 | 管理人员 | 2 | 负责采购1人，保管1人 | |
| 合 计 | 40 | | |
| | | | |
2。1.3投入加工制作的机械设备
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 （台） | | 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 大肠杆菌培养数量(台） |
1 | 卷板机 | 2000×20 | 1 | | 6 | 刨边机 | 20×9000 | 1 |
2 | 剪板机 | 2500×20 | 1 | | 7 | 半自动切割机 | 70m | 2 |
3 | 龙门吊车 | 龙龙5T龙门架高10米 | 1 木砧板 | | 8 | 手工切割机储值卡系统 | | 4 |
4 | 叉式起重机 | 5T强压式 | 1 | | 9 | X射线探伤机 | TS-2052 | 2 |
5 | 交流电焊机 | 40KVA | 8 | | 10 | 碳弧气刨 | | 1 |
| | | | | | | | |
2。1.4高压钢管的制作工艺
（1)划线：用龙门吊车将钢板吊放到下料平台上，根据施工图纸及施工规范，按钢管展开图划线下料。
（2）切割：所有钢板切割均采用半自动切割机切割，使钢板按下料划线准确切割。
（3）钢板标记及坡口刨制：钢板切割后，用油漆作为明显牢固的标记,标明该张材料的所在管节编号，水流方向及上、下、左、右、中心线的位置。坡口刨制采用刨边机刨制。
（4）压头：钢板压头在压头机上进行,每隔50mm压一道，用样板检查。
（5）卷板：钢板卷板在三辊移动式卷板机上沿钢板压延方向进行冷卷板，用样板检查已卷瓦片弧度.
(6)纵缝组对:纵缝组对在平台上进行，用样板及直尺控制错边，错牙及圆度使其满足设计要求,纵缝组对合格后对钢管外坡口点焊,点焊工艺控制速度、电流及焊接线能量。
(7)纵缝、环缝焊接：纵缝、环缝焊接采用手工焊，焊接顺序先焊正面坡口，焊缝背面用碳弧气刨清根后焊接。
(8）钢管除锈、防腐:钢管管段完成后进行除锈处理,表面按规范规定和设计要求进行涂装。
（9）堆放：管段加工制作完成后,根据设计图纸的位置、编号堆放。
（10）钢管制作工艺见钢管制作工艺流程框图
压力钢管制造工艺框图
2。1。5高压钢管的现场制作质量控制
（1）高压钢管主材料控制；
制作高压钢管的主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明资料,以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用,主材料还要进行抽样检验.
（2）划线下料控制
高压钢管加工前应组织所有参与加工制作的人员进行技术交底,图纸会审，并要做到每个参与划线的人员均应熟悉施工图纸，能够明确掌握施工图纸要求。然后进行划线、放样，放样采用1：1现场放样，大样放好后,由负责生产技术的工程师和负责质量的工程师对大样进行校正。大样校正完全符合要求后，再进行划线切割，直线切割全部使用半自动切割机切割。
（3)V型60°坡口控制
压力钢管划线下料完成后，焊缝采用V型60°坡口,坡口使用刨边机刨制,刨制完成后方能进行卷管，V型坡口刨制误差应控制在±2mm以内。
（4)焊接控制
压力钢管采用V型60°坡口焊接,V型坡口正面焊接完成以后，焊缝背面要进行碳弧气刨作清根处理，不作清根处理的焊缝不能进行背面焊接，压力钢管制作纵缝要100%的进行X射线探伤，环缝20％的进行X射线探伤,其余环缝进行超声波探伤，经X射线探伤后如发现有不合格焊段要及时作出记号并进行返修，所返修的焊段最多修2次，如返修两次乃达不到要求时,必须将焊缝割开重新进行焊接。
（5）焊接人员的控制
凡参加压力钢管焊接的电焊工必须100%的持证上岗，在参加压力钢管焊接前要组织焊工进行培训，经过培训后参加施焊考试，考试合格后才能进行压力钢管焊接，为确保工程质量，严格禁止无证上岗或考试不合格焊工参加压力钢管焊接。
（6）钢管组对卷制控制
压力钢管卷制时取样板的1/4样板，卷板时使用样板随时进行圆弧较正，钢板卷制时应顺钢板压延方向卷制,严禁横向卷制.该钢管由于直径大，展开长度长，在卷制时应特别注意安全，
卷制时无论是分片，或直接卷制都应在桥吊的紧密配合下进行，无桥吊配合时不能进行卷制。
(7）压力钢管的弧圆度控制
单节压力钢管卷制完成后，应放在加工平台上进行圆度校正，圆度校正时所测量的点不能少于4组，即8个点，待圆度校正完全复合规范后，钢管内壁要采用钢性“米”字型支撑，支撑完成后,才能进行加劲环焊接。
（8）成段管节的焊接控制
经若干次单节制作循环后，将两节或叁节压力钢管组对成为一段管段，形成L=6~8m的管段,管段对接时在平台上进行，两管节错台不超过3mm,环缝采用V型60°坡口焊接，坡口正面焊接完成以后背面使用碳弧气刨进行清根处理，待背缝焊渣全部清除干净后再进行背缝焊接。管段制作完成后,对纵缝处理要进行X射线探伤,环缝20％的进行X射线检查，经X射线拍片检查,如发现有不合格焊段要及时进行补焊，补焊最多只能进行2次,超过两次要及时采取措施，割开重新进行焊接。待焊缝完全复合规范要求后，才能进行下道工序。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议