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火焰切割手工、半自动、自动作业标准

1.0 目的

为了进一步规范车间火焰切割标准化工作，规范火焰切割作业的管理，特制订本规则。

2.0 适用范围

本规则适用于本公司火焰切割标准作业步骤的控制，（包括：手动割炬、半自动切割机、数控火焰切割机等设备切割方式）。

3.0 编写依据

JB/T5000.2-2007《重型机械通用技术条件，第二部分：火焰切割件》，

JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》。

4.0 内容

4.1 切割前的准备工作

4.1.1 检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。

4.1.2 对火焰切割设备的检查：

a）应检查气源与切割设备之间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。

b）应检查割炬是否正常。各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应用通针清理割

咀的内孔。

c）应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。

4.1.3 根据车间下料排版，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。

4.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。

4.1.5 调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。

4.1.6 手工切割或半自动切割时，在钢板端部，根据排版所要下的料宽进行划线。

a）划线时应考虑割缝的宽度。

b）切割条料的宽度许用公差：对于H 型钢，其翼、腹板的公差范围为0～-2 ㎜；箱型柱翼腹板的公差范围应为 0～+2 ㎜。

4.2 切割工艺

4.2.1 预热及切割火焰应采用中性焰。

4.2.2 应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。具体按表1 规定参数执行。

表1火焰切割机（氧-丙烷）切割工艺参数选择表

割嘴规格及型号	切割氧孔径(mm)	切割厚度(mm)	切割速度（mm/min）	氧气压力（MPa）	丙烷压力（MPa）	割缝宽度（mm）	氧气耗量（m³/h）	预热时间（s）
GKJ3-1	0.6mm	5-10	750-600	0.7	0.04	≤1mm
GKJ3-2	0.8mm	10-20	600-450	0.7	0.04	≤1.5mm
GKJ3-3	1mm	oltc 20-40	450-380	0.7	0.04	≤2mm		10-13
GKJ3-4	1.25mm	40-60	380-320	0.7	0.04	筛片≤引线器2.3mm		12-15
GKJ3-5	1.5mm	60-100	320-250	0.7	0.04	≤3.4mm		16-17
GKJ3-6	1.75mm	100-150	250-160	0.7	0.04	≤4mm		18-22
GKJ3-7	2mm	150-180	160-130	0.7	0.04	≤4.5mm		24-32
GKJ3-8	2.3mm	180-210	130-110	0.7	0.04	≤5mm		31-40
GKJ3-9	2.6mm	210-250	110-90	0.7	0.04	≤5.5mm
GKJ3-10	3.2mm	木醋250-300	90-60	0.7	0.04	≤7mm
GKJ3-1A	0.6mm	5-10	560-450	0.5	0.04	≤1mm
GKJ3-2A	0.8mm	10-20	450-340	0.5	0.04	≤1.5mm
GKJ3-3A	1mm	20-40	340-250	0.5	0.04	≤2mm		10-13
GKJ3-4A	1.25mm	40-60	250-210	0.5	0.04	≤2.3mm		12-15
GKJ3-5A	1.5mm	60-100	210-180	0.5	0.04	≤3.4mm		16-17
GKJ3-6A	1.75mm	100-150	180-150	0.5	0.04	≤4mm		18-22
GKJ3-7A	2mm	150-180	150-120	0.5	0.04	≤4.5mm		24-32
GKJ3-8A	2.3mm	180-210	120-110	0.5	0.04	≤5mm		31-40
GKJ3-9A	2.6mm	210-250	110-80	0.5	0.04	≤5.5mm
GKJ3-10A	3.2mm	250-300	80-45	0.5	0.04	≤7mm
G03-00#	Φ0.8	5--20	690	0.3	0.02		1.97
G03-0#	Φ1.0	20-35	690-630	0.3	0.02	1.2	2.84	10-13
G03-1#	Φ1.2	35-45	630-530	0.4-	0.02	1.4	4.38	12-15
G03-2#	Φ1.4	45-60	530-450	0.4-	0.02	1.6	6.2	14-17
G03-3#	Φ1.6	60-100	450-300	0.5	0.03	1.9	8.1	16-19
G03-4#	Φ1.8	100-130	300-240	0.5	0.03	2.2	9.25	18-25
G03-5#	Φ2.0 密胺粉	130-160	240-200	0.6	0.03	2.4	12.38	24-32
G03-6#	Φ2.4	160-220	200-170	0.6	0.04	2.9	15.36	31-42
G03-7#	Φ3.0	220-260	170-130	0.7	0.04		22.26
G03-8#	Φ3.2	260-320	130-90	0.7	0.04		24.4
G03-9#	Φ3.6	320-380	90-60	0.8	0.06		42.42
G03-10#	Φ4.0	380-450	60-40	0.8	0.07		55.16
适用于切割含碳量≤0.45%碳素钢板

4.2.3 切割操作程序

a）调整各割炬的位置，保证各割炬处于个割缝线的正上方。割炬离钢板表面的距离应为 10～

15mm较为合适。

b）按表 1 的要求调整切割速度。

c）点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火器点燃割炬。再开预热氧阀门，随即调整火焰至

中性焰。火焰的温度应根据所切割钢板的厚度进行调整。

d）开始切割前，先预热钢板的边缘，钢板预热处呈红时，打开切割氧气阀，当氧化铁渣随氧气

硬币组合流一起飞出时，证明已割透，按下行走按扭，开始试切割。

e）当试切割至 10～20mm 后。应及时关闭切割氧，并把割炬反向行走至钢板端部外。检查钢

板的宽度尺寸是否符合要求。若不符合，应对割炬的位置进行适当调整。

f）重新进行预热后，再次开启切割氧。按下割炬行走按扭。正式开始切割。

g）切割过程中，应随时观察各割炬的火焰是否正常。切割速度是否合适。并随时调整。

h）在切割过程中，有时因切割嘴过热，使切割嘴子堵住，割炬会产生鸣爆发生回火现象。这时应迅

速关闭预热氧气阀门，使回火熄灭。若此时刻回火现象依旧存在，则应迅速关闭可燃气阀门或拔

下割炬上的可燃气软管，将回火的火焰气体排出。

i）切割到达终点时，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气阀门，最后关闭预热氧气阀门。

j) 切割完成的钢板切剖面的熔渣应清理干净。

k) 切割工作全部结束后，应及时将可燃气体供气阀门、氧气管道阀门关闭。

4.3 切割切口的表面质量要求及保证措施

4.3.1 切口的表面质量要求：

a）切口表面应光顺干净；

b）氧化铁渣应容易脱落；

c）切口的缝隙较窄，且宽窄一致；

d）切口的钢板边缘棱角没有熔化。

4.3.2 工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系见表2

表2气割表面缺陷和原因分析

缺陷类型

产生原因

图示说明

切割面粗糙

a、切割氧压力过高

b、割嘴选用不当

c、切割速度太快

d、预热火焰能量过大

切割面缺口

a、切割过程中断，重新起割衔接不好

b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等

c、切割机行走不平稳

切割面内凹

a、切割氧压力过高

b、切割速度过快

切割面倾斜

a、割炬与板面不垂直

b、风线歪斜

c、切割氧压力低或嘴号偏小

切割面上缘呈珠链状

a、钢板表面有氧化皮、铁锈

b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强

切割面上缘熔化

a、预热火焰太强

b、切割速度太慢

c、割嘴离板件太近

切割面下缘粘渣

a、切割速度太快或太慢

b、割嘴号太小

c、切割氧压力太低

4.3.3 保证切割切口质量的措施

4.3.3.1 切割气体的压力大小应适当：过大会使切口过宽；过小会使氧化渣吹不掉，甚至不能割透。

切口熔渣易粘在一起，不易清除。

4.3.3.2 预热火焰热功率适中：过大将会引起钢板切口棱角熔化；过小切割过程易中断，切口表面不

整齐。

4.3.3.3 切割速度应适当，确保熔渣和火焰垂直向下。切割速度太快时，不易割透，甚至造成氧化渣

上浮，易发生回火现象。切割速度太慢时，切口变宽，效率下降。

4.3.3.4 切割炬与所割钢板的距离应适中。过低切割嘴易堵塞、造成回火。过高割缝变宽，且下料尺

寸不易保证。

4.3.3.5 割炬要保持清洁，割嘴口应随时保持清洁、光滑

4.4 设备的安全操作及维护保养

4.4.1 切割场地内，严禁堆放易燃、易爆物品。

4.4.2 切割用的可燃气体瓶，应尽量远离氧气接口处，远离明火和飞溅火花5米以上，直立放置，固

定牢靠。

4.4.3 减压器的使用，应按以下规定：

a）压力表、减压阀必须按规定进行定期校验，凡使用的压力表、减压阀必须在检定周期的有效

期内，并贴有检定合格标记；

b）减压阀应专用，不同气体的减压阀严禁换用；

c）安装减压阀，严禁敲打螺母的方式来拧紧；

d）安装减压阀之前，应检查瓶口及减压阀上的螺丝扣是否完好，并清除污物、无油脂等；

e）开启气瓶阀门时，操作者应避开瓶口阀门出口，并检查有无漏气，压力表指针是否灵敏；

f）当减压阀压力表失灵时，应立即停止使用，并报请工段更换合格的压力表。

4.4.4 氧气、丙烷气两种胶管严禁互相替用，胶管应防止触及红热金属，以免烧坏管子、引起燃烧；

老化、开裂的胶管应及时更换。

4.4.5 可燃气体胶管在使用中发生胶管破裂或者着火时，应先将割炬的火焰熄掉，并停止供气；当氧

气管着火时，应迅速关闭氧气管道上的阀门，严禁用弯折氧气胶管的方法来灭火。

4.4.6 轨道应保持清洁，每周至少擦洗一次，然后添加机油润滑，每天开机之前应检查轨道及两侧，

不得有物件阻碍割炬架运行。

4.4.7 割炬的气体通路不得沾染油脂，操作工不准带附有油污的手套对氧气瓶及减压阀进行操作，以

防氧气遇到油脂发生爆炸。

5.0 其它

5.1 ……。

5.2 本规则由技术部负责解释与修订。

5.3 本规则自……签发批准之日起生效执行。

6.0附件

序号	编号	版本	名称	保存部门	保存期限
附件1	SZ-……	0	×××表		3个日历年
附件2	SZ-……	0	×××表		3个日历年
……	……	……	……	……	……