.工程简介
xx特大桥和xx特大桥水中墩施工时需使用大量的钢护筒和钢管桩，主要规
低压注塑成型格和应用范围见下表：
其中①50X10钢管桩由其它工地调运；①1500X10钢管桩和①1800X14
钢护筒就近制作。
二 .主要施工步骤
声源定位施工准备一下料一卷管一焊接纵缝一校圆一接长一质量检验一试拼一运输一沉桩 三 .主要施工过程及技术要点
1 .施工准备
1）技术资料准备：
钢管及钢护筒的加工制作由我公司机械厂承担，应严格按照《钢结构施工与验收规范》（GB50205-2003和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的要求进行施工。在正式加工前，必须绘制钢板下料图和钢管对接图，编写焊接工艺，并进行焊接工艺评定。 2）施工场地、设备、工具的准备。
为确保施工的顺利进行，应进行必要的场地清理、设备、工具维修及其它施工准备，填写设备进场报验单。
3）材料检验
钢材和焊接材料均需有出厂合格证，并经检验合格后方可办理入库手续，用于钢护筒及钢管桩的加工制作。
2 .下料
放样前必须熟悉图纸，参与技术交底工作，放样应在地面平整度很好的平台上进行。按来料宽度及配料计划高度将钢板下料成与管桩（护筒）周长相等的小块。每块料长度
尽可能大，不得小于1.5m的最小节段长度规定。下料采用自动切割机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。下料偏差不得大于1mm
3 .卷管
将完成下料的钢板在刨边机上进行机械切削或自动切割机切割，精加工焊接坡口，使坡口尺寸一致，为保证焊接质量创造条件。再通过辗床卷板机滚压成与管桩（护筒）外周相同的管节，卷管方向与钢板压延方向保持一致。
4 .焊接纵缝
将卷成的管节装入胎具调圆，上转台采用埋弧自动焊接或CO气体保护焊焊
接，焊接时严格按焊接工艺和规范操作，具体要求如下：
亚克力水晶字制作1）焊接前必须清除焊缝两边30〜50nlm范围内铁锈、油污、水气和杂物。
2）焊接前必须对焊缝两边进行清理、磨光，并加100X100nlm的引弧板，引弧板板材应与母材等强度。
3）焊接时，施焊电流、电压、速度及焊后清理必须严格按照工艺试验确定的焊接工艺参数进行。
4）焊接工作必须由持有焊工证的焊工承担，焊工经技术交底、并经焊接考核认可后方能上岗作业。
5）埋弧自动焊如在焊接过程中出现断弧现象，必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mnB焊。多层多道焊时，各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。
6）气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应
采取良好的防风措施。在室外焊接时，应搭设防雨棚，当湿度大于80%口雨、雪
天气时，室外禁止焊接。
7）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。
8）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。
5 .校圆
对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于5D/1000或5mm）的进行校圆，校圆通过辗床卷板机滚压完成，以保证每节管节的椭圆度。校圆结束后，在钢管内部加设临
时支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。
6 .管节接长
管节接长在平整的胎架上进行，将数节管节对接成12m/节的桩；焊接前先
调正轴心，相邻管节纵焊缝要按设计要求错开不小于90度，然后再焊接，焊接
要求同纵缝焊接。
7 .质量检验
智能药盒1）外观检查：外观检查要符合下表要求：
焊缝外观质量标准
2）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求。
钢管桩（护筒）制作允许偏差
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8 .厂内试拼及编号:
由于管桩和护筒长度不等、种类较多，制作后应进行试拼，如同一根管桩或护筒对接后轴线偏差超出规范允许偏差值，要对接口进行处理。试拼合格后用油漆对每节钢管桩（护筒）进行编号并标明上下方向、长度，并在接口处做对接标记，以方便现场调用及对接施工，保证对接后桩（护筒）轴线偏差在规范允许偏差范围内
9 .堆存、吊装与运输
钢管桩或护筒应按规格配套分别堆存，堆放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形。
钢管桩（护筒）吊运过程中应该选取合适的吊点，扁担并设缆风、临时支撑，防止管身变形和损伤。运输途中应逐根垫塞固定，并用钢丝纯捆牢，钢丝绳与钢管桩（护筒）之间用小木块夹楔。
10 .插打
1）钢护筒、钢管桩定位、插打前，用水深仪进行河床测量，并派潜水员对江底河床探摸，根据实际情况对河床预先进行处理，处理方法可采用冲击钻冲砸和水下爆破。
2）插打护筒、管桩
利用浮吊或墩旁吊机作为起吊设备，采用中-160打桩机插打管桩或护筒。插打前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后才可沉桩，具体步骤如下：
①按照设计图纸安装导向架，并对导向架进行测量，保证上下层导向架垂直，平面偏差在±5mnffi围内。
②用浮吊起吊护筒，放入导向架内，护筒露出导向架0.5m，水准仪测量钢
管桩顶“十”字线上4个点，调整护筒的垂直度。
③按接长顺序吊起第二根护筒，并按照试拼时做好的对接油漆标记与前一节进行对接，保证护筒的轴线偏差在允许误差范围内，依次接长直至达到设计桩长。采用焊接方式连接，焊接应符合下列要求：
I.上部的浮锈和油污必须清除，保持干燥，桩顶变形部分应割除；
H.上下节护筒焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2〜3mmcnc真空吸盘怎么做
『焊条应烘干，焊接时应对称且多层焊，钢护筒各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；
IV .气温低于0c或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时不得焊接；
V .接头焊接完毕应冷却1min后方可锤击；
VI .焊接质量应符合国家现行的《钢结构施工与验收规范》（GB50205-2003
和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）。
4）护筒着床后检查平面偏差和倾斜度，如不符合要求，将护筒提起重插。护筒平
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