电解离子接地棒受控编号：
A版
下料切割工艺作业指导书
磁悬浮床1、目的
此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2 、范围
本指导书适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。
架构调整
3 、施工要求
3.1 材料要求：
3.1.1用于切割下料的钢板应经质量保障部门的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的
相应规定；
3.1.2 钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度
超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
3.2施工前准备工作：
3.2.1 施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对测量空间
钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表 和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。
3.2.3 检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.3、MESSER数控火焰切割
3.3.1 数控火焰切割操作工艺过程：
3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离
差在5mm 范围内。
3.3.1.2 将拷贝好的程序插入USB 接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的硅片清洗
图号相符合；调整各把割的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数
包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通
畅性。
3.3.1.3 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm 为宜，距离太
近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
地区搜索3.3.1.4 开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切
割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转
入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3.3.1.5 根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见Q/XCMG01343-2010<<；数控火焰
切割工艺参数及割嘴选用规范>>。
3.3.2 去渣处理：火焰切割穿孔时，易产生翻浆现象，需及时清理割瘤，预防割炬损坏及切
割缺陷的产生。（工作时，随时注意周围人员的动态，进行铲、剁等作业时不能对着
人，以防止飞物伤人）。
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