一种蒸汽管道用复合式消声器的制作方法

1.本实用新型涉及一种消声器，具体地说是一种蒸汽管道用复合式消声器。

背景技术：

2.消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，同消声器可以使管道内噪声得到衰减或反射回去，随着人们对噪声污染的日益关注，对噪声治理技术提出了更高的要求，目前市场上的消声器，由于结构设计存在缺陷，因此普遍存在着消声器效果差、体积大、消声频带窄等问题。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、消声效果好的蒸汽管道用复合式消声器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的蒸汽管道用复合式消声器，包括外罩以及伸入到外罩内的分流管，外罩内还设置有孔消声器以及连接在分流管和孔消声器之间双微层穿孔板消声器，外罩的内壁上设置有双微层结构，通过双微层穿孔板消声器、孔消声器以及双微层结构能够进行多级消声。
5.所述双微层穿孔板消声器包括外壳、位于外壳内侧的第一前层板以及位于外壳和第一前层板之间的第一后层板，所述第一前层板和第一后层板之间形成有第一前腔，所述外壳和第一后层板之间形成有第一后腔。
6.所述外罩的其中一端设置有外罩封头，在所述外罩的内壁上由外向内依次设置有吸声棉、穿孔板、第二后层板和第二前层板。
7.所述外罩的上下两端各设置有一个用于对吸声棉、穿孔板、第二后层板和第二前层板的上下两端进行封闭的支撑环，所述穿孔板与外罩之间形成的空腔内填充有所述吸声棉，所述穿孔板和第二后层板之间形成的第二后腔以及第二后层板和第二前层板之间形成的第二前腔共同组成所述双微层结构。
8.所述双微层穿孔板消声器的第一前层板截面形状为梯形，所述第一前层板、第二前层板、第二后层板均为圆筒状结构。
9.所述第一前层板、第一后层板、第二后层板以及第二前层板的厚度均为0.8mm-1mm。
10.所述穿孔板为穿孔率25%的不锈钢板，所述吸声棉材质为玻璃丝棉。
11.所述外罩封头为椭圆封头且外罩封头和分流管之间连接有筋板。
12.采用上述的结构后，通过直接将外罩设计为双微层结构并且在外罩内设置相互连接的孔消声器和双微层穿孔板消声器，由此可以通过双微层穿孔板消声器、孔消声器以及双微层结构能够进行多级消声以达到增大消声量的效果，尤其是通过特殊结构设计并且连接在连接在分流管与孔消声器之间的双微层穿孔板消声器，利用特定的设计结构使
其能够有效的扩宽消声频带。
附图说明
13.图1为本实用新型蒸汽管道用复合式消声器的结构示意图；
14.图2为本实用新型中双微层穿孔板消声器的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的蒸汽管道用复合式消声器作进一步详细说明。
16.如图所示，本实用新型的蒸汽管道用复合式消声器，包括外罩1以及伸入到外罩1内的分流管3，外罩1的其中一端设置有椭圆形的外罩封头10，分流管3通过外罩封头10固定安装并且在外罩封头10和分流管3之间连接有筋板19；在外罩1的内壁上由外向内依次设置有吸声棉11、穿孔板12、第二后层板13和第二前层板14，外罩1的上下两端各设置有一个用于对吸声棉11、穿孔板12、第二后层板13和第二前层板14的上下两端进行封闭的支撑环15，穿孔板12与外罩1之间形成的空腔内填充有上述吸声棉11，穿孔板12和第二后层板13之间形成的第二后腔17以及第二后层板13和第二前层板14之间形成的第二前腔18共同组成双微层结构5；外罩1内还设置有孔消声器2以及连接在分流管3和孔消声器2之间双微层穿孔板消声器4，实际上分流管3具有两段，一段分流管3连接在双微层穿孔板消声器4的底部并且与管道连接，另外一段分流管3连接在双微层穿孔板消声器4的顶部并且伸入到孔消声器2内，同时在该段分流管3的顶部设置有位于孔消声器2内的分流管封头，由此使得双微层穿孔板消声器4位于分流管3和孔消声器2之间；如图2所示，所说的双微层穿孔板消声器4包括外壳、位于外壳内侧的第一前层板6以及位于外壳和第一前层板6之间的第一后层板7，第一前层板6和第一后层板7之间形成有第一前腔8，外壳和第一后层板7之间形成有第一后腔9，外罩1的内壁上设置有双微层结构5，
17.通过双微层穿孔板消声器4、孔消声器2以及双微层结构5能够进行多级消声。
18.进一步地，所说的双微层穿孔板消声器4的第一前层板6截面形状为梯形结构，第一前层板6、第二前层板14、第二后层板13均为圆筒状结构，第一前层板6、第一后层板7、第二后层板13以及第二前层板14均采用穿孔率为2%的不锈钢板并且厚度均为0.8mm-1mm，穿孔板12为穿孔率25%的不锈钢板，吸声棉11材质为玻璃丝棉。
19.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种蒸汽管道用复合式消声器，包括外罩（1）以及伸入到外罩（1）内的分流管（3），其特征在于：所述外罩（1）内还设置有孔消声器（2）以及连接在分流管（3）和孔消声器（2）之间双微层穿孔板消声器（4），所述外罩（1）的内壁上设置有双微层结构（5），通过所述双微层穿孔板消声器（4）、孔消声器（2）以及双微层结构（5）能够进行多级消声。2.按照权利要求1所述的蒸汽管道用复合式消声器，其特征在于：所述双微层穿孔板消声器（4）包括外壳、位于外壳内侧的第一前层板（6）以及位于外壳和第一前层板（6）之间的第一后层板（7），所述第一前层板（6）和第一后层板（7）之间形成有第一前腔（8），所述外壳和第一后层板（7）之间形成有第一后腔（9）。3.按照权利要求2所述的蒸汽管道用复合式消声器，其特征在于：所述外罩（1）的其中一端设置有外罩封头（10），在所述外罩（1）的内壁上由外向内依次设置有吸声棉（11）、穿孔板（12）、第二后层板（13）和第二前层板（14）。4.按照权利要求3所述的蒸汽管道用复合式消声器，其特征在于：所述外罩（1）的上下两端各设置有一个用于对吸声棉（11）、穿孔板（12）、第二后层板（13）和第二前层板（14）的上下两端进行封闭的支撑环（15），所述穿孔板（12）与外罩（1）之间形成的空腔内填充有所述吸声棉（11），所述穿孔板（12）和第二后层板（13）之间形成的第二后腔（17）以及第二后层板（13）和第二前层板（14）之间形成的第二前腔（18）共同组成所述双微层结构（5）；通过在所述穿孔板（12）与外罩（1）之间形成的空腔内填充吸声棉（16）以及穿孔板（12）和第二后层板（13）之间形成的第二后腔（17）共同组成所述双微层结构（5）。5.按照权利要求2所述的蒸汽管道用复合式消声器，其特征在于：所述双微层穿孔板消声器（4）的第一前层板（6）截面形状为梯形，所述第一前层板（6）、第二前层板（14）、第二后层板（13）均为圆筒状结构。6.按照权利要求3或4所述的蒸汽管道用复合式消声器，其特征在于：所述第一前层板（6）、第一后层板（7）、第二后层板（13）以及第二前层板（14）的厚度均为0.8mm-1mm。7.按照权利要求6所述的蒸汽管道用复合式消声器，其特征在于：所述穿孔板（12）为穿孔率25%的不锈钢板，所述吸声棉（11）材质为玻璃丝棉。8.按照权利要求7所述的蒸汽管道用复合式消声器，其特征在于：所述外罩封头（10）为椭圆封头且外罩封头（10）和分流管（3）之间连接有筋板（19）。

技术总结

本实用新型公开了一种蒸汽管道用复合式消声器。它包括外罩以及伸入到外罩内的分流管，外罩内还设置有孔消声器以及连接在分流管和孔消声器之间双微层穿孔板消声器，外罩的内壁上设置有双微层结构，通过双微层穿孔板消声器、孔消声器以及双微层结构能够进行多级消声。采用上述的结构后，通过直接将外罩设计为双微层结构并且在外罩内设置相互连接的孔消声器和双微层穿孔板消声器，由此可以通过双微层穿孔板消声器、孔消声器以及双微层结构能够进行多级消声以达到增大消声量的效果，尤其是通过特殊结构设计并且连接在连接在分流管与孔消声器之间的双微层穿孔板消声器，利用特定的设计结构使其能够有效的扩宽消声频带。声频带。声频带。