印刷油墨颜的调配（一）
———借助X－Rite测调配实际颜
（文：许点祥）
目前，印刷颜越来越受到客户的高度重视，也是衡量产品质量的重要指标之一，并要求其准确性及同一订单整批颜的一致性。如何保证生产中颜的稳定性及对在实际调配中的指导性？
借助于X—Rite测仪测再调，完全是由理论指导实践的一种方法，在自动配系统中应用最为广泛。P&G、箭牌等客户订单中专使用较多。
下面就实际中的使用简述一些观点和方法。
必须了解简单的彩理论知识。
a)彩的三属性――相、明度（亮度）、彩度（纯度）（饱和度）。
b)二十四相环（如图1）环相靠近的颜相互混合，颜越偏鲜亮；反之，越远越暗。
图1
c).CIE Lab CIELch彩空间图(如图2)，互补（坐标轴上对称点，红与绿，黄与蓝）
（图2)
以上尤以彩空间图最为重要，基本涵盖全部，下面的实例就是完全依赖于此图。
在图2中，以标准为中心（圆点，纵横座标轴交点），确认被测与标准的误差范围。 △L=L被测-L标准（明度差异）△L（正值偏浅）（负值偏深）
△a=a被测-a标准（相差异）△a(正值偏红)（负值偏绿）
△b=b被测-b标准（相差异）△b(正值偏黄)（负值偏蓝）
光纤光栅压力传感器
冲淋房△c（彩度、饱和度差异）(正值偏鲜)（负值偏暗）
△h（调、相角度值差异）(正值偏逆时针方向调)（负值偏顺时针方向调）
△E表示差值（是综合上述各值而定的）
有此可见，在彩空间中，L值即表示颜的明暗度，a、b值分别表示颜的相偏向，
C值表示颜彩度、饱和度，h值表示调。
几种实例颜的分析及调配。
浅绿的调配
A）种情况a)由图3可知，原点O为标准点，P1点为被测点，在纵轴上三、四象限交界处，各数据分别为：△L＝－0.06 △a＝0.09 △b＝－5.29 △c=－4.68 △h=2.24 △E=2.01
表示颜深浅接近标准(P1点L值与原点基本重合），调相偏蓝，彩度偏暗。
P O
P1
图3
b)按常用调配调配方法是：白（冲淡剂）：黄：绿：橙（一般大概比例为70：24：4.5：1.5）
b值为负，颜偏蓝；c值为负，颜偏暗，说明橙与绿略偏多。
c)纠调整方法：加黄及少量白（冲淡剂），具体添加量－－黄约为总油墨量的3％左右，
白（冲淡剂）约为总油墨量的3－5％左右。
B）种情况如图4被测点P2处于第四象限，颜深浅△L值＝1.41，稍浅；△a值＝3.33，相略偏红；△b值=－1.94，稍蓝，△C值＝－3.23，说明颜稍偏暗不够鲜亮，差值△E＝1.60，监控主板
说明油墨中橙、白（冲淡剂）略偏多。
纠调整方法：可按油墨中的比例（白（冲淡剂）：黄：绿＝7.2：2.5：0.3）添加各量，绝对不能再加入橙或红。
图4 C 种情况如图5被测点P3处于第二、三象限交界处，颜深浅△L 值＝－0.89，略深；△a 值＝－1.90，略偏绿；△C 值＝0.87，稍偏鲜亮，差值△E ＝0.93，说明被测基本接近标准。 纠调整方法：如需更接近标准可微调加少量橙，约为总油墨量的0.03％左右，（可用粘度杯添加，1粘度杯原墨0.04KG ）调整好粘度.；但在无把握的情况下，或无调经验，尽量不能作油墨大范围调整。
电极片图5
P2
P2
P4
P4 设定的标准区域范围
浅蓝的调配
硅片切割A）种情况a)如图6被测点Q1处于第二象限，相处于设定的标准区域之外。颜深浅△L值＝0.03，略深；△a值＝1.95，偏绿；△b值＝3.86，相偏黄；△C值＝0.26，稍偏鲜亮，
差值△E＝3.05，说明被测与标准相相差较大。
b)按常用调配方法是：白：蓝：绿：橙（一般大概比例为72.6：12：13：0.4）
C) 纠调整方法：蓝添加量约为总油墨量的1－2.5％左右，橙添加量约为油墨总量的0.1％左右，白添加量约为总油墨量的2.5－4％左右。
Q1
Q1
。图6
B）种情况如图7被测点Q2处于第三象限，相处于设定的标准区域之外。颜深浅△L值＝－0.99略深；△a值＝－4.01，△b值＝－2.29偏蓝绿；△C值＝4.61，完全偏鲜亮，差值△E＝2.48，说明被测与标准相相差较大。
纠调整方法：白添加量约为总油墨量的5％左右，添加橙约为油墨总量的0.2％左右，
Q2
Q2
图7
C 种情况如图8被测点Q3基本接近标准原点，颜深浅△L值＝0.02；△a值＝－0.55，△b值＝
0.08；
△C值＝0.45，差值△E＝0.33，说明被测与标准基本相近。
纠调整方法：如需更接近标准可微调加少许橙，但在无把握的情况下，或无调经验，尽量不作调整。
金属导电膜
Q3Q3
图8
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