摘 要
油墨作为印刷行业的重要组成部分，是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂
和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。然而普通油墨因为各种成分对环保和健康带来一些不利影响。所以随着时间的发展，人们需要一种比较环保的油墨，所以出现了水性油墨。水性油墨因其优良的环保性，受到越来越多的关注，成为现今油墨行业的方向和趋势。 本文主要讨论了水性油墨的概念以及研究方向
关键词：影像处理印刷；古代蹴鞠用什么做的 水性油墨； 适性
引 言
随着现代经济社会的发展．印刷业的发展逐渐成为衡量一个国家工业化、现代化的标志之一。但印刷业在蓬勃发展的同时也对地球环境造成环境污染。其中，溶剂型油墨（也称油性油墨）是其中较大的污染源。因此从20世纪70年代起，西欧、北美等发达国家陆续制定保护环境的相关法律、法规，以限制污染物质的排放。正是在这种大环境下，能够保护环境、节约资源的水性油墨因其优良的环保性，受到越来越多的关注。水性油墨是由颜料、水溶性树脂、表面活性剂以及相关添加剂经复合研磨、分散加工而成的混合体系，具有安全、无毒、环保等优点。溶剂型油墨在印刷生产和 产品使用过程中会挥发苯类等有机溶剂，不仅危害人体健康同时严重污染环境。随着环境的日趋恶化和人们对生存环境的日益关注，水性油墨已经成为当今研究的热点，水性油墨的开发和推广势在必行
一、水性油墨的概述
(一)水性油墨的组成
水性油墨由树脂(水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物）、水、胺类(主要为氨水)、颜料(有机颜料上、无机颜料) 及助剂组成、树脂，水与胺类共同构成了油墨的骨架-连结料。
树脂是水性油墨最重要的成分，也是连结料的主要成分目前水性油墨用树脂主要是胶态分散体和乳液聚谷物、胶状分散体的主要作用是帮助颜料分散，而乳液聚合物主要用事增加水性油墨的聚燥性。胶态分散体有碱可溶型、酸可溶型及非离子型三种树脂。碱可溶型树脂用于制造水性油墨效果最好，特别是碱可溶的内烯酸树脂以其多样性和良好的理化性能，已成为水性油墨连结料的最佳首选。而乳液聚合物町赋予墨膜较高强度，但在转移性、版上稳定性、流动性、光泽度等方面略差干水溶性树脂及胶态分散体，因此有必要与其他树脂并用以弥补这些缺陷。
原则上讲，水性油墨以水为溶剂，但在实际生产过程中，都要加入少量的醇类，以利于树脂溶解，给予墨性，所以醇也叫助溶剂。在颜料分散过程中醇的加入有利于提高颜料的分散性能，并有加速润湿、抑制起泡等作用；醇的加入还可以调节连结科黏度及干燥速度等印刷适性。
tokyo hot n0808 用于水性油墨的颜料有其特殊要求，除具有颜料共性以外，还必须能在强极性体系中很
好地被湿润、分散且贮存稳定，在碱性体系中不会产生某些反应，而引起性质发生变化。
水性油墨所用助剂主要有消泡剂、防腐剂、抗磨剂、分散剂、慢干剂和PH 值稳定剂等。消泡荆是水性油墨制造中必加的一种助剂。在水性油墨制造及印刷过深中，当水性油墨黏度过高、PH 值偏低印刷速度较较快或加水过多时，都容易产生气泡。科学使用分散剂、防腐剂和交联剂等助剂可改善水性油墨的弱点，提高油墨的性能。
(二)水性油墨生产工艺流程
导针 水性油墨的生产工艺主要有以下8 个步骤。
连结料制备→过滤水性成品配料→混合预分散→砂磨→检验→调质→检验→包装。
(三)影响水性油墨墨性的主要因素
评估水性油墨的性能主要依据水性油墨的印刷适性，影响水性油墨印刷适性的决定因素是油墨细度，黏度和酸度(即PH 值) 。而对油墨细度、黏度和酸度起主要作用的是油墨的连结料组分、颜料和助剂。
连结科是颜料的载体，其组分和性能对颜料的润湿。分散、流平有明显影响，作决定蔷油墨的黏度、光泽度。附着力、干燥性及印刷适性；连结料的黏度与连结料的PH 值、所用树脂结构和分子量及固含量大小有关。目前水性油墨连结科中用量较大的是水溶性丙烯酸树脂，它所具有的光泽度、耐候性、耐热性、耐水性耐化学腐蚀性等性能均优于其他树脂。为了达到某种目的，也可几种树脂拼混使用但要兼顾其对油墨其他性能的影响。
颜料赋予油墨颜特征，以满足印刷对颜的要求。水性油墨用有机或无机颜料都要经过表面处理，颜料颗粒度要求在10-25um，其次，颜料必须耐碱性(PH 值在8.0-9.5) 。为提高颜料在水性连结料中的稳定性，一般要通过添加表面活性剂来增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连结料的亲和力。提提热
助剂用于调整油墨适性，但用量不当将影响油墨的性能。如适量的润湿分散剂可降低水性油墨细度和黏度，提高水性油墨的干燥性；助溶剂能够降低水性体系的表面张力进而降低水性油墨的黏度氨化试剂种类和用量对水性油墨体系黏度的变化及稳定性起重要的作用，同时影响水性油墨pH 值变化。以氨水作氨化剂时，由于其挥发性大，水性油墨干燥快，但容易导致印刷过程中水性油墨pH 值的降低，进而导致黏度的增大；若使用有机胺作为氨化
试剂，由干其比氨气挥发慢，PH值变化比较小，故油量黏度较稳定，但干燥速度过慢，成膜后耐水性差。
二、水性油墨的发展历程
早在公元220~420 年，我国就发明了水性油墨，当时的水性油墨只适用于纸制品和木制品印刷。在17 ~18世纪，水性油墨因为不适合金属和非吸收材料的印刷，于处干无人问津的境地。到了20世纪70年代，随着人们环保意识的增强和新型水性树脂的出现，水性油墨逐渐得到重视，并且大面积使用。到如今，水性油墨虽然还处于成长期，但发展十分迅速，品种日益增多，性能日益完善。
三、水性油墨产品研究方向
水性油墨的研发目标是：高速、快干、无污染，低消耗和标准化；承印基材向多种非吸收材料发展；印刷方式由水性柔印向水性凹印方向推广；开发高档水性油墨，应用于以金银卡纸、铜版纸、白板纸、塑料薄膜不干胶纸为承印材料的柔印及凹印领域。以下是几种具有代表性的水性油墨。
(一)纸张印刷用凹版水性油墨
水性油墨自应用以来，一直以柔性版印刷方式为主，产品在包装，特别是瓦愣纸箱的印刷方面占据绝对优势。在纸张凹印领域，由于相对于溶剂型油墨，水性油墨干燥速度低，用于高档纸包装印刷质量还不理想。这与凹版印刷特点有关，凹版印刷不仅墨膜较厚(比柔版印刷厚1倍) ，且在印刷过程中，网穴中的油墨是在基本不受压的情况下转移到承印物上的，因而对油墨的流平性、转移性. 黏附性要求更高，另外受油墨表面张力、稳定性及复溶性的影响，印刷品很容易出现印迹不实、墨暗淡、与基材附着不良等印刷故障。所以如何降低水性油墨表面张力，提高水性油墨的干燥速度是纸张印刷用凹版水性油墨研究的关键问题。商场柜台制作
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