一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备的制作方法

1.本发明属于环己酮肟技术领域，具体涉及一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备。

背景技术：

2.己内酰胺(cpl)是生产尼龙6纤维(锦纶)和尼龙-6工程塑料的重要单体，具有优异的热稳定性、加工性、机械性和耐化学品性，产品与国民经济的发展和人民生活息息相关。
3.环己酮肟作为生成己内酰胺的重要中间产物，采用目前先进的氨肟化反应技术，目前福建永荣科技有限公司氨肟化工艺在河北美邦专利设备内置金属过滤膜管反应釜内，以叔丁醇为溶剂，原料环己酮、气氨、双氧水在钛硅分子筛催化作用下，生成环己酮肟，环己酮转化率、选择性达99.9％以上。环己酮肟经提纯后，与发烟硫酸在重排反应器内发生贝克曼重排反应，生成己内酰胺。
4.目前使用膜管规格型号为：φ50
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1200mm、材质为：316l、数量约1400多更根，根据实际生产运行情况，在不同投料负荷下，反应釜内金属膜管在10-12个月左右膜管孔道到会发生堵塞，过滤清液出料困难，当跨膜压差在150kpa(a)以上，反应釜必须停车退料，将膜管拆除化学及机械清洗，目前清洗流程繁琐，先将膜管放置专用池子内，配5％碱液进行浸泡约24h,通蒸汽进行蒸煮，然后取出用高压水进行冲洗残留碱液及表面催化剂，用超声波机器进行清理，然后再将膜管放置专用池子内，配5％酸液进行浸泡约24h,通蒸汽进行蒸煮，然后用脱盐水进行冲洗残留酸液，并目测膜通量是否合格，整个清洗流程较长、人工消耗大、膜管搬运损耗大、人员接触酸碱液存在安全隐患，并且整个清洗成本高，清理一个釜费用在15万左右，每年三个釜费用约45万，为此，我们提出了一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，包括酸碱浸泡池，所述酸碱浸泡池的输入端连接有脱盐水冲洗装置，所述酸碱浸泡池的内部安装有膜管转动装置，所述酸碱浸泡池的输入端连接有超声波清洗装置和高压水清洗装置，所述酸碱浸泡池的一侧设置有plc控制面板。
7.方案中需要说明的是，所述酸碱浸泡池的底部管线间隔50mm并朝上开10mm的小孔，所述酸碱浸泡池的底部设置有放净阀。
8.进一步值得说明的是，所述酸碱浸泡池的上方设置有多条导轨，所述超声波清洗装置和高压水清洗装置均能沿着导轨进行移动。
9.更进一步需要说明的是，所述plc控制面板均与超声波清洗装置、高压水清洗装置、脱盐水冲洗装置、膜管转动装置电性连接。
10.与现有技术相比，本发明提供的一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，至少包括如下有益效果：
11.1.本发明减少了繁琐的人工操作清洗流程，节约人工清洗费用，每年可节约30万左右，长期经济效益可观。
12.2.本发明省去人工清洗过程中大量的人工搬运，人员也无需进酸碱浸泡池内进行搬运，避免了搬运过程中磕碰、人工踩踏造成得膜管损坏。
13.3.本发明有序将膜管竖直摆放在酸碱浸泡池固定位置，代替了现有水平堆放造成膜管挤压损坏。
14.4.本发明能够自动化清洗避免人员直接接触酸碱腐蚀物料，消除人工清洗存在的安全隐患。
15.5.本发明的清洗时间由现有的一星期左右缩短至50多小时，极大提高了工作效率。
16.6.本发明的膜管竖直有序摆放，底部蒸汽喷射方向平行，避免了现有蒸汽直接持续对冲膜管局部位置，造成的膜管局部位置腐蚀。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图中：1、酸碱浸泡池；2、plc控制面板；3、脱盐水冲洗装置；4、膜管转动装置；5、超声波清洗装置；6、高压水清洗装置。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
20.为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
22.请参阅图1，本发明提供一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，包括酸碱浸泡池1，酸碱浸泡池1的输入端连接有脱盐水冲洗装置3，酸碱浸泡池1的内部安装有膜管转动装置4，酸碱浸泡池1的输入端连接有超声波清洗装置5和高压水清洗装置6，酸碱浸泡池1的一侧设置有plc控制面板2。
23.方案中需要说明的是，酸碱浸泡池1的底部管线间隔50mm并朝上开10mm的小孔，酸碱浸泡池1的底部设置有放净阀。
24.进一步值得说明的是，酸碱浸泡池1的上方设置有多条导轨，超声波清洗装置5和高压水清洗装置6均能沿着导轨进行移动。
25.更进一步需要说明的是，plc控制面板2均与超声波清洗装置5、高压水清洗装置6、
脱盐水冲洗装置3、膜管转动装置4电性连接。
26.清洗原理：
27.1.碱洗蒸煮浸泡池：用5％(wt％)naoh清洗各种有机化合物；
28.2.酸洗蒸煮浸泡：用5％(wt％)hno3酸液清洗各种无机盐类；
29.3.超声波清洗装置5：振动清除顽固杂质；
30.4.高压水清洗装置6：清洗膜管外表面催化剂；
31.5.脱盐水冲洗装置3：冲洗膜管内部碱液及酸液并检测膜管通量。
32.清洗操作流程：
33.1.在plc控制面板2各控制程序复位；
34.2.将需要清洗的膜管按顺序放置在酸碱浸泡池1内；
35.3.配置碱液：首先按照一定比例加入脱盐水，然后加入一定量32％(wt％)naoh溶液，配置5％(wt％)naoh溶液，配置过程中，在酸碱浸泡池1底部通入压缩空气进行混合，配置完成后在酸碱浸泡池1底部通入低压蒸汽进行蒸煮约24小时；
36.4.碱洗结束后，打开酸碱浸泡池1底部放净阀，将碱液排至废水池，然后通过污水输送泵送入污水处理；
37.5.启动脱盐水冲洗装置3程序，冲洗膜管残留的碱液，废水同样送入污水处理；
38.6.脱盐水冲洗结束后，配置酸液：按照一定比例加入脱盐水，然后加入一定量36％(wt％))hno3溶液，配置5％(wt％))hno3溶液，配置过程中，在酸碱浸泡池1底部通入压缩空气进行混合，配置完成后在酸碱浸泡池1底部通入低压蒸汽进行蒸煮约24小时；
39.7.同样方法将污水送至污水处理，启动膜管转动装置4程序
40.8.然后启动超声波除垢程序，对残留的固体杂质进行物理除垢；
41.9.超声波除垢程序结束后，启动高压水清洗装置6程序，对膜管表面残留的催化剂及其他杂质进行冲洗；
42.10.启动脱盐水冲洗装置3程序，冲洗膜管残留的酸液，在冲洗过程中通过脱盐水管线上的流量计压力检测膜管通量是否清洗合格根据实际情况进行调试；
43.11.不合格的继续重新同样方法清洗。
44.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，包括酸碱浸泡池(1)，其特征在于，所述酸碱浸泡池(1)的输入端连接有脱盐水冲洗装置(3)，所述酸碱浸泡池(1)的内部安装有膜管转动装置(4)，所述酸碱浸泡池(1)的输入端连接有超声波清洗装置(5)和高压水清洗装置(6)，所述酸碱浸泡池(1)的一侧设置有plc控制面板(2)。2.根据权利要求1所述的一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，其特征在于：所述酸碱浸泡池(1)的底部管线间隔50mm并朝上开10mm的小孔，所述酸碱浸泡池(1)的底部设置有放净阀。3.根据权利要求2所述的一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，其特征在于：所述酸碱浸泡池(1)的上方设置有多条导轨，所述超声波清洗装置(5)和高压水清洗装置(6)均能沿着导轨进行移动。4.根据权利要求3所述的一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，其特征在于：所述plc控制面板(2)均与超声波清洗装置(5)、高压水清洗装置(6)、脱盐水冲洗装置(3)、膜管转动装置(4)电性连接。

技术总结

本发明公开了一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备，属于环己酮肟技术领域，针对了整个清洗流程较长、人工消耗大、膜管搬运损耗大、人员接触酸碱液存在安全隐患，并且整个清洗成本高的问题，包括酸碱浸泡池，酸碱浸泡池的输入端连接有脱盐水冲洗装置，酸碱浸泡池的内部安装有膜管转动装置，酸碱浸泡池的输入端连接有超声波清洗装置和高压水清洗装置，酸碱浸泡池的一侧设置有PLC控制面板；本发明减少了繁琐的人工操作清洗流程，节约人工清洗费用，每年可节约30万左右，长期经济效益可观。长期经济效益可观。长期经济效益可观。