一、 施工准备
公司材料部充分落实工程所需的一切材料,项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造-一个良好的施工环境。
具体准备工作如下:
做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。
项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。
根据I程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。
按施工要求，配置有关施工机械、设备。
钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。
开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。
现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。
二、施工组织管理网络
项目经理
无底鞋安装施工工长
施工员
质量员.
材料员
安全员
施工班组
三、施工总体步骤
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在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。 在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作,现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统-指挥。
四、钢结构的制作
1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准
钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制
钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊
3、钢构件的施工方法
钢屋架的制作采用复制法。
3.1、工艺流程
3.2、 每道工序的施工方法及质量标准
——放样
放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1: 1的比例在钢平台上放出大样图,放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变(垂直于水平线)，斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm,钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm,其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。.放样
时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
放样和样板(样杆)的允许偏差
——号料
认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应
根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。
号料的允许偏差
热熔铜螺母——下料
采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一-部分，但不允许将另一肢完全切去。
气割的允许偏差
机械剪切允许偏差
——平直
在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900C。
——装配件制孔
装配件(连接件)落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。
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C级螺栓孔的允许偏差
——拼接
上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一-截面，三者应相互错开且不小于20m。
——组装
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现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架(即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片)，翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前,应将组合角钢相对的缝隙面预先除效培训设计一 课程整体方案设 清晰有效结构化思维与表达 职场关系攻略:全面构建职场 演讲的力量锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15~20mm,屋架节点板一般伸出弦杆边缘15-20mm。
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