土工织物铺设施工质量标准
表8.2.5
单位工程名称工序编号
分部工程名称施工单位
单元工程
名称、部位
施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率 主控项目1 铺设
土工织物铺设工艺符合要
求，平顺、松紧适度、无皱
褶，与土面密贴；场地洁净，
无污物污染，施工人员佩带
观察全数检查
2 拼接
搭接或缝接符合设计要
求，缝接宽度不小于10cm；
平地搭接宽度不小于30cm；
不平整场地或极软土搭接宽
度不小于50cm；水下及受水
流冲击部位应采用缝接，缝
接宽度不小于25cm，且缝成
两道缝
观察、
量测
逐缝、全数检查
一
般项目1 周边锚固
锚固型式以及坡面防滑钉
的设置符合设计要求。水平
铺设时其周边宜将土工织物
延长回折，做成压枕的型式
观察、量测、
查阅施工记录
周边锚固每
10延米检测1
个断面，坡面防
滑钉的位置偏
差不大于10cm
施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
plc数据采集工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日土工织物铺设施工质量验收评定表
表8.2.5
单位工程名称工序编号
分部工程名称施工单位
单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率
主控项目1 铺设
土工织物铺设工艺符合要求，平顺、
松紧适度、无皱褶，与土面密贴；场
地洁净，无污物污染，施工人员佩带
满足现场操作要求
2 拼接
搭接或缝接符合设计要求，缝接宽
度不小于10cm；平地搭接宽度不小于
30cm；不平整场地或极软土搭接宽度
不小于50cm；水下及受水流冲击部位
应采用缝接，缝接宽度不小于25cm，
且缝成两道缝
一
般项目1 周边锚固
锚固型式以及坡面防滑钉的设置符
合设计要求。水平铺设时其周边宜将
土工织物延长回折，做成压枕的型式
施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
表8.2.6
单位工程名称工序编号
分部工程名称施工单位
单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记
录合格数合格率
主控项目1 回填材料质量
回填材料性能
指标应符合设计
要求，且不应含有
损坏织物的物质
观察、取
样试验
动力电池模拟电源
软化系数、抗冻
性、渗透系数等每
批次或每单位工程
路灯节电器
取样3组；粒径、
级配、含泥量、含
水量等每100～
200m³取样1组体验台
2 回填时间
及时，回填覆盖
时间超过48h应采
取临时遮阳措施
观察、查阅施
工记录全数检查
一
般项目1
回填保护层厚
度及压实度
符合设计要求，
厚度允许误差0～
5cm，压实度符合金属精密成型技术
设计要求
观察、量测、
查阅施工记录
回填铺筑厚度每
个单元检测30个
点；碾压密实度每
个单元检测1组
施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日回填和表面防护施工质量验收评定表
表8.2.6
单位工程名称工序编号
分部工程名称施工单位
单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主
控项目1 回填材料质量
回填材料性能指标应符合设计要
求，且不应含有损坏织物的物质
2 回填时间
及时，回填覆盖时间超过48h应采取临时遮阳措施卫生间储物盒
一
般项目1
回填保护层厚度
及压实度
符合设计要求，厚度允许误差0～
5cm，压实度符合设计要求
施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）年月日
土工膜备料质量标准
表8.3.4
单位工程名称工序编号
分部工程名称施工单位
单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检验方法检验数量检查（测）记录合格数合格率
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