为了提高混凝土的出机口温度,应先将拌合水加热， 水泥 不能直接加热。
对拌合水加热时，水温不宜超过 60℃，如果超过 60℃ (最高 70℃) ,应改变加料顺序:将骨料与水先拌合， 然后再 加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量.
混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机， 拌合时间应比普通 季节延长 50％摆布。 冬季施工的混凝土运输设备要有可靠的 防风措施，并尽可能加以保温.各种运输设备在工作结束时， 必须即将用热水冲洗干净;恢复工作时要首先加热. 冬季混凝土浇筑的防冻措施主要是蓄热法 ,普通合用于 — 10℃以上。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性 能低的材料进行保温 ,热源为预加到混凝土组成材料的热和 水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝 土顶面，要即将用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保 温法，它的目的是防止混凝土的表面冻害，它要求混凝土表 面温度不低于其正常凝固硬化的温度. 商品混凝土冬施措施: 1。施工条件：我国行业标准《建
造工程冬期施工规范》 JGJ —94 规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于 5℃，即满 足冬期施工条件。
2.生产准备：
2 。1。进入冬施前，材料主管根据任务量情况做好原材料的 采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档 而影响连续生产。破碎机锤头铸造工艺 2 。2.严把材料关.各种原材料进场后，验收其质量证明书， 并按标准要求进行严格复检，禁止不合格的材料进入生产过 程。 2。3。砂石料应提前备料，挨次堆放,使其含水率降低并保持 均匀一致，生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻 的砂石料，以保证混凝土质量。 2。4。冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高的 P。O42。 5 与 P 。O42.5R 等级的普通硅酸盐水泥. 2.5.突起路标参加含有早强剂、减水剂和泵送剂的混合型防冻剂，以 保证混凝土达到受冻临街温度以前不受冻害.
2.6 搅拌用水采用锅炉烧水，极限水温普通不超 60℃. 2 。7。输入泵、水箱、外加剂泵，外加剂箱等加盖保温房 , 以免热量损失或者冻裂泵体。 2 。8.混凝土运输罐体加保温罩，减少运输途中热量损失. 2 。9。搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温 更换相应的低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。 2 。10.质检员每天测砂、石料的含水率,并折算至配合比中。 2.11。质检员每天至少测 2 tsf过载保护次外加剂的准确性，严格控制好 其掺量，防止其波动影响混凝土的质量，至少 4 次测量水和
骨料的入机温度和混凝土的出机温度不低于 10℃，入模温度 不低于 5℃. 2 。12.加强与客户沟通，及时了解生产过程中浮现的问题， 确保混凝土生产过程中的质量控制。
3 。施工方法：
3 。1.混凝土搅拌站部份 (1)将热水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按下列顺序投 入搅拌机进行搅拌:砂—石-热水—粉煤灰-水泥-外加剂， 以保 证先期投入
的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不 超过 60℃，确保水泥不发生假凝现象。 (2)搅拌时间适当延长 50％摆布,保证混凝土搅拌均匀。 (3)尽量减少水灰比(不小于 0.40，不大于 0 。60)。泵送 混凝土在保证能够泵送的前提下，塌落度控制在 120mm 以 下(如有特殊要求，可根据要求控制) ，以降低发生冻害程 度。 (4)严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻隔事 故的发生。
(5) 混凝土运输车罐体加盖保温罩, 以减少运输中热量损失， 同时目测混凝土的和易性及塌落度情况，如有异常及时通知 质检员和微机操作员进行调整,并查明原因。 (不良图片过滤6)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通， 以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车的运输速
度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在 泵管道内的停留时间， 防止温降过大赌泵,确保混凝土入模温 度不低于 5℃.
3.2。施工单位部份 (1)混凝土施工方要在生产前准确地提供如下
信息：混凝土 施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特 殊要求。 (2)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄 膜、彩条布和草帘等。 (3)搞好挡风外封闭，以提高保温效果。 (4)浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢 ,但不患上用 水清洗。 (5)不患上在冻土层上进行浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土 通融。 (6)混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止 接茬受冻。
(7) 严禁私自往罐车内加水.如果送到时混凝土塌落度过小， 不符合设计要求，可在本公司技术员的指导下，适量添加随 车带的减水剂， 搅拌均匀后仍可继续使用.如果送到时混凝土 的塌落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。 (8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于 40℃热水,以防 在管内结冰，泵车润泵用水不患上放模板内 ,可先放其他容器
内或者均匀散开。 (9)浇筑后，对混凝土易冻部位必须加强保温，以防冻害. (10)冬期混凝土初凝时间普通为 8— 10 小时，终凝为 12- 14 小时，因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按 表面可留指痕)进行二次抹面， 可以减少
表面裂缝， 混凝土墙、 柱等边模的拆模时间适当延长 , 以避免表面发生脱皮等影响 质量。 (11)浇筑前进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜加 盖草帘养护， 以保证初凝前不受冻,根据施工部位及气温情况, 普通可参照如下数据覆盖： 气温在 0—5℃时盖一层草帘和一 层弱碱性水机塑料薄膜 ;气温在-10—0℃时盖三层草帘和一层塑料膜 ; 低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料膜；低于— 15℃时采用 加温和其它材料(岩棉，苯板等)进行保温。 (12)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，应即将进行覆盖 保温养护，按标准要求，混凝土的养护时间不患上少于 14 天， 若早期养护不到位,其 28 天强度将受到很大影响。 (13)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化 , 发现问题及时采取措施补救合欢椅。
(14) 适当延长养护时间， 根据自然养护的试块强度决定拆模 时间.
4.注意事项 4 。1。搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件的动作是否灵
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