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蒸汽从锅炉经主蒸汽管分别到达汽轮机两侧的主汽阀和调节汽阀，并由导汽管进入高压缸内的蒸汽室，进入喷嘴室和调节级，然后再流经高压缸各级。高压缸排汽从下部排出经再热冷段蒸汽管回到锅炉再热器。从锅炉再热器出来的再热蒸汽经由再热热段蒸汽管到达汽轮机两侧的再热主汽阀与再热调节汽阀，并从上、下部两侧进入中压缸。中压缸向上排汽经中低压连通管分别导入两个低压缸之中部，蒸汽从低压缸中部进入，然后分别流向二端排汽口进入下部排汽装置。汽缸下部留有抽汽口，抽汽用于给水加热。监测换热器
2、电厂生产过程
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燃料（煤）经火车或者汽车运送至电厂煤场，经过输煤皮带等设备将煤输送至原煤仓内，再由给煤机将煤送至磨煤机内磨制成煤粉，经分离器分离后，合格的煤粉送至炉膛燃烧放热，燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。汽水混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离，分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热，分离出的蒸汽送到过热器，加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽，经管道送到汽轮机作功。过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电，发电机发出的三相交流电通
过发电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结泵送到低压加热器加热，然后送到除氧器除氧，再经给水泵送到高压加热器加热后，送到锅炉继续进行热力循环。机组采用中间再热过程，即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽，送到锅炉的再热器重新加热，使汽温提高到一定(lzr种子或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。输送煤粉的风由一次风机提供，经空预器加热后送入磨煤机带动煤粉进入炉膛进行初步燃烧；二次风（辅助风）由送风机提供，补充炉膛燃烧所需的空气并使煤粉完全燃烧，燃烧后生成的烟气，经电除尘、引风机、脱硫等设备，最后经过烟囱排入大气中。从水源地（黄河岸边）抽取来的水（黄河水）经沉淀、气浮、过滤、超滤、反渗透等方法，制成合格的除盐水，除盐水经除盐水泵送至机组的除盐水储水箱，经补水泵补至机组的热井，补充正常运行中机组凝水的损耗。
(1) 在高热负荷区的水冷壁采用内螺纹管，以防止发生膜态沸腾。
(2) 水平烟道及竖井烟道均为包墙过热器，有利于悬吊与密封。
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所谓沸腾传热恶化是指在一定的工况参数下管壁同沸腾工质间的换热系数突然下降、加热壁面同沸腾工质间的换热量大大减少(对于恒壁温系统)或壁面温度大大升高(对恒热流系统)的现象。
一般认为两相流沸腾传热恶化有两种不同的类型。一种是在欠热区或者低干度区，当热流密度特别高时，在加热面上会形成一层连续的蒸汽膜把加热面与液体隔开，致使壁面得不到液体的冷却而导致传热恶化发生，文献中称此类恶化为偏离核态沸腾(DNB)或膜态沸腾或第一类传热恶化。另一种传热恶化发生在蒸汽干度较高情况下的环状流阶段，当位于四周壁面上的水膜因撕裂或因蒸发而部分的或完全消失时，该处的壁面就直接同蒸汽接触而得不到水的冷却，于是发生传热恶化，但其时壁温升高的数值一般较DNB为小，且温升速率也较第一类慢，此类传热恶化一般称为蒸干或干涸(Dry out)或第二类传热恶化。
水冷壁是蒸发受热面，正常时为核态沸腾，放热系数α2很大，约为11x103"16x103W/(m2. ℃),管壁金属温度与工质温度很接近，略高于工质温度。但是，发生膜态沸腾传热时，放热系数大幅度下降，壁温迅速升高，称为膜态传热恶化。蒸发面可能发生两类沸腾传热恶化，第一类沸腾传热恶化发生在核态沸腾区，称为偏离核态沸腾（DNB），其特点是热负
荷很高，发生偏离核态沸腾时的热负荷称为临界热负荷。蒸汽干度增大则临界热负荷下降。第二类沸腾传热恶化发生在环状流动后期含水不足区液膜蒸干或破裂处，称为蒸干传热恶化（DO）。发生蒸干传热恶化时的蒸汽干度称为临界干度。锅炉启动过程中如果水循环不正常，个别水冷壁可能含水不足而蒸干，发生蒸干传热恶化。
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