3.2.1抽屉式断路器的操作：
3.2.1.1拉出抽出导轨；卫星接收
方形气囊
3.2.1.2将断路器本体放置在导轨上，注意断路器两凸出支架应卡入
导轨凹入处；
3.2.1.3将断路器本体向内推入，直至不能推动为止；
水表箱3.2.1.4抽出手柄，将手柄六角头完全插入抽屉座手柄孔内；
3.2.1.5顺时针转动手柄，直至位置指示器转至“连接”位置，并能
听到抽屉座内两侧有“咔哒”两声，取出手柄，放入原位；
3.2.1.6断路器取出操作是将手柄向逆时针方向转动；使位置指示器
由“连接”位置移至“分离”位置；
注意：拉出断路器本体时，由于重心前移，要防止断路器倾倒及跌落。
3.2.1.7断路器储能操作可以手动也可以电动，储能完毕后，“储能、
释能”指示器在“储能”位置；
3.2.1.8当断路器“储能”完毕，断路器在断开状态时，推至黑按
钮，断路器合闸，指示器由“0”转到“1”，“储能、释能”
指示器由“储能”转到“释能”状态；
3.2.1.9当看到断路器处于“合闸”状态时，推压“0”按钮，断路器
即“分闸”，指示器由“1”转到“0”。取样装置
3.2.1.10电动分合闸的操作即断路器的“合、分”闸按钮一按即可。3．2．3 M型智能控制器其它功能 3．2．3．1 自诊断功能——控制器的自诊断功能主要用于对自身工作运行的检查和保护，当控制器内部环境工作温度超过80℃ ±5℃时，发出报警信号。
3．2．3．2 热模拟功能——控制器在线路发生过载或短路短延时故障动作时，具有一种模拟双金属片特性的记忆功能。过载时记
忆的能量30分钟释放结束，短路短延时的记忆能量15分钟释
放结束，在此期间如闭合断路器发生过载或短路延时故障时，
则延时动作时间变短，可使线路或设备得到较合适的保护。3．2．3．3 故障记忆功能——当断路器故障分断后，控制器立即显示出故障类别，故障相及分断电流值。如需要检查分断动作时
间等可随时查阅。
3．2．3．4 MCR功能——断路器在合闸过程中或控制器在通电初始化时，遇到短路短延时故障时能立即转为瞬时分闸。3．2．3．5 试验功能——控制器可分别进行对长延时，短延时，瞬时，接地故障保护特性试验。试验分“脱扣”和“不脱扣”试 验两种.
☆☆注：脱扣试验为断路器为无负载时进行。
不脱扣试验为断路器有负载时，不允许断电时进行。3．2．4 断路器送电荷的检查
注：1智能控制器故障脱扣器复位按钮必须在复位状态。
背板制作2抽屉式断路器本体处于“试验”位置。
3.2.5 断路器运行的检查
3.2.5.1确认端子连接和固定螺栓应紧固无松动
3.2.5.2确认断路器二次回路端子连接牢固可靠
3.2.5.3检查智能控制器显示是否正确
3.2.5.4检查智能控制器保护特性整定值是否正确
3.2.5.5检查断路器各端是否完整、正确
3.2.5.6检查断路器位置指示是否正确
3.2.6 断路器的运行的检查
3.2.6.1听断路器内部有无异常
3.2.6.2闻断路器内部有无异味
3.2.6.3看断路器面板及控制器有无异常显示
3.2.7 断路器的维护
3.2.7.1定期对有磨擦、移动部件作润滑
3.2.7.2检查断路器与母线连接处接触是否良好
3.2.7.3检查断路器内有无尘埃及污垢
3.2.7.4检查断路器二次回路端子连线是否可靠牢固
3.2.7.5检查断路器机构是否灵活
3.2.7.6检查断路器触头、触指磨损情况，灭弧室是否干净
3.2.7.7检查断路器合、分闸运动的动作是否正常 3.2.7.8检查断路器智能控制器保护定值是否正确、试验是否正确好用
3.2.7.9断路器修完用1000V摇表测绝缘电阻，应不小于20兆欧
断路器使用
3.2.8智能控制器保护特性整定值检查
3.2.8.1将智能控制器通于24V直流电源
3.2.8.2按“设定”键，CED显示各保护特性整定值
3.2.8.3如欲修改整定值则按+/-键，调整各整定值;
3.2.8.4整定值调整完后，按贮存键，保存修改值.
3.2.8.5再次投运前，应检查控制器设定参数，在试验位置，二次回路
通电或用24v直流电进行模拟试验，各种模拟试验正确后，方
可投入运行。
其操作方法如下:
3.2.8.5.1按选择键，选择欲试验的电流相；
3.2.8.5.2按+/-键，至合适的试验电流；
3.2.8.5.3按脱扣键或按不脱扣键进行试验；
3.2.8.5.4试验灯亮，控制器进入试验状态，断路器依试验保护电流
大小进入保护动作范围脱扣分闸或在显示不脱扣。
3.2.9 CW/型断路器常见故障及排除方法
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