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威海华东数控股份有限公司《MCW5320A*80程控定梁式龙门导轨磨床技术资料》编号：HDTEC-YDZ-110526/01
MCW5320A*80程控定梁式龙门导轨磨床
技术资料
威海华东数控股份有限公司
android游戏引擎：山东省威海市环山路698号
威海华东数控股份有限公司《MCW5320A*80程控定梁式龙门导轨磨床技术资料》编号：HDTEC-YDZ-110526/01
一、机床的概述
巴特沃斯滤波器1、该产品是一台程控定梁式龙门导轨磨床，可以磨削中、大型工件平面及各种机床导轨。工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上（电磁吸盘需特殊定购）。 2、本机床采用龙门式布局，由双立柱、横梁及床身组成封闭刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动，床身采用双V型自位导轨，工作台导轨贴PTFE导轨带。横梁为镶钢矩形导轨，运动部件采用滚动导轨块，刚性及运动灵敏度好。其上有两个横向滑板，可分别沿横梁作横向运动。垂直滑板为矩形导轨，可沿横向滑板之上的导轨作垂直进给运动，导轨贴四氟乙烯软带。垂直滑板上分别设置有一个卧式周边磨头及一个立式万能磨头。 3、工作台纵向运动（X轴）由双出杆油缸驱动，运动平稳，噪音小，采用独立液压站并有油温冷却装置。工作台纵向运动由编码器获取运动位置信号，可实现X向定距自动换向。
4、磨头横向运动（Y、Y1轴），卧式周边磨头横向运动定义为Y轴，立式万能磨头横向运动定义为Y1轴。Y、Y1轴均采用程控系统控制交流伺服电机驱动滚珠丝杠，实现横向定距磨削、间歇进给、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能。
5、磨头垂直运动（Z、Z1轴），卧式周边磨头垂直运动定义为Z轴，立式万能磨头垂直运动定义为Z1
轴。Z、Z1轴均采用程控系统控制交流伺服电机驱动滚珠丝杠，实现垂直定尺寸磨削（仅Z1轴）、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能。为确保磨头上下进给运动精度，采用双油缸及其平衡控制系统平衡其运动。电子设备包括哪些
6、卧式周边磨头主传动采用交流电机驱动砂轮主轴旋转。卧磨头主轴轴线平行沿Y轴方向固定安装。
7、万能磨头主传动采用交流电机驱动砂轮主轴旋转。万能磨头可以围绕沿X轴轴线左右回转，万能磨头回转采用交流变频电机传动精密的蜗轮蜗杆回转机构，带动万能磨头沿X轴线方向回转（A轴）。回转角度定位采用端齿盘定位，回转的锁紧采用油压缸自动松开，碟簧锁紧。
8、本机床采用西门子S7-200型PLC程控系统及K-TP178Micro触摸式人机界面，控制机床各轴运动及辅助装置控制。PLC内固化专用程序，悬挂操作控制站可以左右回转，按钮站上不仅设置各种操作按钮及电子手轮，同时设置5.7″触摸式人机界面，人机界面上不仅设置常规的各项动作操作，还具备设置相关系统参数，显示多达100条报警信息等功能。
9、本机有故障自动报警功能，若机床出现导轨润滑缺油、油液堵塞、压力不足，可自动停
机并报警。
二、机床的结构特点
1、卧式周边磨头
卧式周边磨头是一箱体结构，其内部主轴支撑采用动静压轴瓦结构。动静压轴承有静压轴承的运动精度高，无磨损、寿命长、起动功率小及动压轴承的高速时承载能力大，抗振性好的优点，是磨床主轴首选的轴承。本公司在静压，动静压技术领域中居领首地位，开发的动静压轴承在静压力、动压力、抗震性及高速性等方面性能优异，并在轴系布局方面进行优化设计，使之有良好的系统综合刚度。不论是主轴的回转精度、强力磨削能力、抗震性及使用寿命方面，动静压轴瓦支撑技术均优于滚动轴承支撑技术。
该结构兼具动压轴承和静压轴承的优点而又避免两者的缺点，具有回转精度高、刚性大、抗震性好、重载重切的特点，磨头主轴跳动在0.003毫米，其转动是交流电机经多楔带带动主轴后端的卸荷带轮，从而带动主轴旋转，由于磨头采用卸荷带轮结构，使得传动皮带产生的张紧力不直接作用于主轴，由此保证磨头回转精度及使用寿命的提高。
2、立式万能磨头
立式万能磨头也是一个箱体结构，其内部主轴支撑采用动静压轴瓦结构，其转动是交流电机经弹性联轴器与砂轮主轴直联，电机及磨头组经过严格动平衡。万能磨头可围绕X轴线方向在±100度范围内机动转动，用精密齿牙盘定位，1度1分，液压松开，碟型弹簧夹紧。
3、磨头供油系统
主轴轴承的润滑采用独立油压供油系统，供油系统具有主轴的润滑采用独立的液压供油站装置，该装置采用蓄能器对磨头缺油进行保护，一旦系统发生缺油状态，该装置上的压力继电器立即报警并停止主轴磨削动作，同时蓄能器可立即对主轴进行补油保护主轴。该系统具有油冷却装置，对主轴润滑油的温度进行控制，确保磨头主轴连续运行精度及主轴使用寿命。保证磨头正常工作。
4、工作台传动
工作台与床身采用优质HT300铸铁材料，工作台导轨采用双V型导轨结构并贴PTFE导轨带，
导轨采用双V自位型导轨，一条V型导轨与工作台固定，另一条V型导轨可以微量水平调节，确保工作台运动导轨良好的导向性。工作台的驱动采用双出杆液压油缸。在工作台面上设置齿条，工作台运动通过齿条拨动床身上的齿轮并带动编码器旋转，由编码器记录工作台的位置信号并可通过PLC控制自动换向，克服传统机型人工调整工作台换向位置的不便。工作台运行速度可以通过操作面板上的电气旋钮人工远程无级调节。工作台导轨防护采用折叠风琴罩结构。
5、龙门框架
帷幕灌浆双立柱下部与床身紧固连接，上部与横梁紧固连接，由床身、双立柱与横梁形成刚性的封闭框架结构。
立柱与横梁采用优质铸铁HT300材料，横梁采用封闭式箱形结构，内部密筋，横梁上矩形导轨背部镶嵌淬火的钢导轨，横梁下导轨顶面亦镶嵌淬火的钢导轨。
6、磨头横向传动
横向滑板采用优质HT300铸铁材料，封闭式箱形结构，内部密筋。横向滑板上有横向导轨与垂直导轨，横向导轨上设置滚动导轨块，滚动导轨块分别在钢导轨上运动，左右横向滑板上导轨滚动滑块共用横梁上导轨的钢导轨，左右横向滑板下导轨滚动滑块分别使用横梁下导轨上的钢导轨，横梁下钢导轨采用特殊工艺处理，保证横向滑板运行精度稳定性。横向滑板垂直导轨采用贴伺服乙烯导轨带，垂直滑板导轨为矩形导轨，垂直滑板沿横向滑板上的垂直导轨上下运动。
横向传动采用交流伺服电机通过齿形带机构减速驱动滚珠丝杠运动，其采用预紧结构，丝杠采用预拉伸结构，横向运动防护采用风琴罩结构。
7、磨头垂直传动
垂直滑板采用优质HT300铸铁材料，封闭式箱形结构，内部密筋。与横向滑板导轨接触部位为矩形导轨。垂直滑板上下运动采用双油缸平衡技术，以消除滑枕自重引起滚珠丝杠的拉伸变形，保证位移的准确性，液压平衡设有充油保压系统，可保证平衡压力长期稳定、可靠。
垂直传动采用交流伺服电机通过精密行星齿轮箱减速，垂直进给伺服电机带抱闸，传动垂直滑板上的滚珠丝杠，其采用预紧结构，丝杠采用预拉伸结构。
8、万能磨头回转运动
万能磨头的回转运动采用交流变频电机驱动一套蜗轮蜗杆付，带动万能磨头回转机构运动。立磨头回转机构松开，采用回转机构内部的液压油缸在液压系统的控制下自动完成；回转机构的锁紧采用回转机构机体内部的碟簧在液压油缸回程后自动弹开锁紧。回转定位采用端齿盘1度1分定位。
9、润滑系统
机床的润滑系统采用自动润滑装置。纵向导轨采用独立自动循环浇淋式润滑系统，其上有低油位发讯、油泵出油状态侦测、油液堵塞状态发讯。
横向及垂直运动导轨及滚珠丝杠采用定时定量自动润滑装置，其上亦采用低油位发讯装置，因采用以上装置使得机床操作人性化更强，机床安全、可靠。
10、冷却系统
机床冷却液装置，采用高扬程水泵，在砂轮防护罩处安装冷却喷嘴，在床身周围有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内，通过冷却箱上的磁性分离器、水箱隔板进行贰级过滤后再循环使用。
11、管线防护
机床横向、垂直运动管线采用拖链机构，安全、美观。
12、液压控制系统
超级电容器结构液压系统采用独立液压站。液压系统控制工作台纵向运动、磨头垂直运动的平衡。液压系统控制工作台运行速度，可以在机床控制面板上手动旋转电位器无级控制。工作台换向采用编码器读取工作台运行位置信号，通过机床控制面板上的按键可以手动设置工作台运行的换向距离。
13、磁性砂轮平面的修整
砂轮的平面使用放在工件上的金刚笔座修整，通过磨头横向移动进行修整。
砂轮修整器如右图所示。
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