1．特种加工的能量转换原理;
特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量和化学能量或者其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上,从而实现去除的加工方法;
1精密、超精密车削；2精密、超精密铣削； 3精密、超精密镗削； 4微孔加工 ;
3、最小切入深度意义;——零件的最终工序的最小切入深度应小于等于零件加工精度允许的加工误差;其反映精加工能力;三七的花怎样制成干茶
4、液体静压导轨、气浮导轨和空气静压导轨特点;
液体静压导轨——温升低,刚性好,承载能力强,直线运动精度高,无爬行
气浮导轨和空气静压导轨——直线运动精度高,运动平稳,无爬行,摩擦系数几乎为零,不发热
5、空气静压特点、液体静压轴承特点及改进措施;
空气静压轴承主轴：具有很高的回转精度;由于空气粘度小,主轴高速转动空气温升小,热变形小;空气轴承刚度低,承受较小载荷;——超精密机床中广泛应用;
液体静压轴承主轴
优点：回转精度高0.1μm、刚度高、转动平稳、无振动——广泛用于超精密机床;
缺点：
1油温随着转速的升高而升高;温度升高造成热变形,影响主轴精度;
2静压油回油时将空气带入油源,形成微小气泡悬浮油中,不易排出,降低了液体静压轴承刚度和动特性;
蓄电池恒温箱采取的措施有：
1提高静压油压力,使油中微小气泡影响减小;
2静压轴承用油经温度控制,达到恒温；轴承采用恒温水冷却,减小轴承的温升;
6、微量进给装置的结构形式;
电致伸缩式、弹性变形式、机械传动或液压传动式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸缩式等;
7、精密和超精密机床主轴驱动方式;
1电动机通过带传动驱动——早期的超精密机床
2柔性联轴器驱动：
3采用内装式同轴电动机驱动机床主轴
8、精密机床床身和导轨材料;
——尺寸稳定,热膨胀系数小,振动衰减能力强,耐磨性好,加工工艺性好;
1优质耐磨铸铁 2花岗岩 3人造花岗岩
9、保证零件加工精度时,蜕化原则、进化原则;
进化原则：精度比工件要求低的机床上,加工出高精度的工件,利用补偿技术可以实现这个目的;
在刀具表面形成润滑膜,减少摩擦
表面吸附——物理吸附——效果较差;但物理吸附厚膜化合物脱落,不影响表面粗糙度
化学吸附——效果较好;但化合物会脱落,影响表面粗糙度
11、金刚石刀具两个重要的问题1、金刚石晶体的晶面选择 2、 刃口的锋利程度
12、金刚石刀具三种破损原因; 裂纹、脆裂、解理
13、在精密切削中,积屑瘤、f、ap对切削力的影响;
积屑瘤：超精密切削加工——积屑瘤使刃口半径加大,切削厚度加大,摩擦加剧,切削力增大,加工表面质量恶化
f:硬质合金车刀精密切削,进给量小于一定值时, Fy > Fz ,这是精密切削切削力变化的特殊规律；用天然金刚石车刀进行精密切削： Fz>Fy
ap: 硬质合金车刀,切削深度小于一定值 , Fy > Fz; 用天然金刚石车刀进行精密切削： Fz>Fy
14、在精密和超精密磨削中,超硬磨料的概念、以及各自适宜加工材料;
概念：在当前是指金刚石、立方氮化硼及以它们为主要成分的复合材料;
金刚石——天然金刚石、人造金刚石光学镜片加工用——金刚石砂轮、电子超薄玻璃加工用——金刚石砂轮、汽车玻璃加工用——金刚石砂轮 ：汽车侧窗玻璃、前后挡风玻璃;
立方氮化硼——2000度以上与铁类形成碳化物,适宜加工钢铁;高温与水反应,应干磨;
15、超精密加工机床磨床主轴部件特点;
高精度、高刚度、高稳定性、微量进给装置、计算机数控
16、砂带磨削的特点;
类型：闭式和开式
闭式砂带磨削：效率高,精度低,可用于粗磨,半精磨,精磨加工
开式砂带磨削：成卷砂带、效率低、精度高,多用于精密和超精密磨削中
特点：1弹性磨削 砂带与工件柔性接触,磨粒载荷小,磨削力、热作用小,加工质量好 Ra 值可达 0.02μm;
2冷态磨削 静电植砂,磨粒有方向性,尖端向上,摩擦生热小,磨屑不易堵塞砂轮,磨削性能好;
3高效磨削 强力砂带磨削,效率为铣削10倍、普通磨削5倍;磨削比切除工件重量与砂轮磨耗重量之比高,300：1~400：1;
4制作简单,价格低廉,使用方便;
5工艺性好,应用广 可用于内外表面及成形表面加工;
17、实现精密加工中的关键技术;
1精密加工机床； 2金刚石刀具； 3精密切削原理
4稳定的加工环境： 5误差补偿 6精密测量技术
18、精密磨削加工分类;
固结磨料砂轮砂带磨削、油石研磨、精密珩磨、精密超精加工等
游离磨料如精密研磨、精密抛光
19、磁性研磨的原理及特点;
工件放在两磁极之间,工件和磁极间放入含铁的刚玉等磁性磨料,在直流磁场的作用下,磁性磨料沿磁力线方向整齐排列,如同刷子一般对被加工表面施加压力,并保持加工间隙;
研磨压力大小可调节;研磨时工件即旋转又沿轴线方向振动,使磁性磨料与工件表面产生相对
运动;
特点：
1、自锐性好,磨削能力强,效率高; 磁场作用下,磨粒位置不断变更,工件始终能获得锐利磨刃的切削;
2、温升小、工件变形小 磨粒位置不断变更,与工件作用时间短;
3、切削深度小,加工表面平整 磨粒体积小、切削刃小,切削深度小
采集程序4、工件表面交变励磁,物理力学性能好 工件表面反复受N、S交变磁场作用,改变表面应力状态分布
5、无粉尘、废液、噪音,工作环境好 切屑吸入磁性磨料,无粉尘
6、加工范围广 可加工内外圆表面、平面,以及型模的内外表面
20、研磨的原理及特点;
加工机理： 属于游离磨粒切削加工;
在刚性研具上注入磨料,在—定压力下,研具与工件相对运动,磨粒微切削作用除去微量工件材料,达到高几何精度和表面粗糙度;
① 设备简单,精度要求不高;
② 加工质量可靠;可获高精度和低Ra值;一般不能提高位置精度;
③ 可加工各种钢、淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等;
13、电火花加工过程的四个阶段;
1极间介质的电离、击穿,形成放电通道； 2能量的转换与分布：
3电蚀产物的抛出； 4极间介质的消电离
14、提高电蚀量的主要途径;
提高脉冲频率,增加单个脉冲能量或增加平均放电电流对短形脉冲即为峰值电流和脉冲宽度；
减小脉间；提高有关的工艺参数;
Q=KWmfλt v=Q／t=KWmfλ
式中 Q ——在 t时间内的总蚀除量；
原煤分级筛
v ——蚀除速度,工件生产率或工具损耗速度；
Wm葡萄藤下的玫瑰——单个脉冲能量,J；
f ——脉冲频率, HZ；
λ——有效脉冲利用率,％；
t ——加工时间,s；
K——与电极材料、脉冲参数、工作液等有关的工艺参数;
15、型腔模电火花加工主要方法;
单电极平动法 多电极更换法 分解电极加工法
16、电火花加工极性效应原理、应用;
在电火花加工时,相同材料如用钢电极加工钢两电极的被腐蚀量是不同的;其中一个电极比另一个电极的蚀除量大,这种现象叫做极性效应;工件接脉冲电源正极工具接脉冲电源负极的加工称为正极性加工,反之,称为负极性加工;
应用：最大限度地提高工件的蚀除量,降低工具电极的损耗;
17、电火花加工的覆盖效应吸附效应;
一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上,形成一定厚度的覆盖层,叫做覆盖效应;只有在油类介质中,适合负极性加工
18、RC线路脉冲电源工作原理,工作原理图,优缺点及改进措施;
是把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流,向加工间隙提供放电能量蚀除金属;脉冲电源的性能直接关系到电火花加工的加工速度、表面质量、加工精度、工具电极损耗等工艺指标;
优点：结构简单、工作可靠、成本低,在小功率时可获得很窄的脉宽——用于小功率的精微加工或简式电火花加工;
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