技术部分
7设备设计方案与说明
1用途
空调机组调试小车是空调器的运转性能检验的专用测试设备，空调器新装车之前或检修后，为了观察其运转和电气控制情况，须在试验台做运转调试试验，以检验空调器是否满足使用要求.试验台结构简单，试验时间短，操作方便，适用于批量检验的工作，空调空转试验台是空调器检修部门必备的检验设备. nfj金属防静电2 试验台设计依据和主要功能
机器人装配生产线2.1设计依据
2.1.1空调机组调试小车的方案设计主要设计依据是空调器性能试验台的要求.
2.1.2空调机组的技术参数.
2.2 主要功能
空调机组调试小车可进行空调器检修前后、装车前运转试验.主要试验项目：
2.2.1 通电试验，简易测空调器的运进、出风温度，观察制冷效果，不作制冷量测定； qq客服系统
2.2.2 测试空调器的密封性、异常震动、异常噪音和运行的稳定性；
2.2.3 试验台具有试验过程中对空调器的过载、短路、缺相的保护措施；
以上试验台的测试功能暂按标书的要求确定，本试验台的实际测试功能需与业主进一步联络确定.
3试验台结构与工作原理
3.1试验台的结构
试验台由空调调试小车、电气测控柜和电气连接线等组成，具体结构参见图1轨地铁车空调器空转试验台.
图1 城轨地铁车空调器空转试验台
1-测控台 2-调试小车 3-被试机组 4-电加热器 5-出风测量装置电磁屏蔽导电胶
3.1.1 试验调试小车
被试空调器置于试验小车上，小车是由封闭式钢结构焊接而成，小车的上面安装被试空调器，端部设置空调器的出风风道，内设出风温度测试装置，小车的底部设有回风口，回风时经过布置在附近的电
加热器，进入空调器的回风口，回风口附近装有测试温度的测试装置，小车的侧板上设置接线盒，使得空调器的电源线、控制线均可方便的进出，由接线连接器方便的连接.被试空调器的冷凝水，通过小车上的接水盘的排水管，引至附近的下水道.
3.1.2电气控制柜
调试小车的另一端设置空调器空转试验台的测控柜，柜体的前面板上有各个电器见的测试仪表与各温度测点的显示.指令操作面板，控制空调器与车内的电加热器的起、停，控制柜内还设置了空调器的用电各种保护功能的电气控制元件.
3.2试验台的工作原理
试验台的工作原理，根据空调器的空转试验的要求，分别连接被试空调器动力、控制的电气连结线，在外气温度过低时〔低于+18℃〕打开箱内的电加热器辅助升温，待温度达到后，开启空调器，观察空调器的通风机、冷凝风机的空气流动方向是否正确，机组运转声音是否正常，无异常现象后，运转15min后，该设备中的测控柜可控制地铁空调机组进行通风位〔弱、强风〕、制冷位〔弱、强冷〕各
种工作状态的运转并由工作指示灯显示，可分别测试机组、压缩机、通风机的电流和电压、回风温度、送风温度，其测试数值由前面板不同的数显表显示，便于观察被试机组的工作状态.试验台体设置了电加热设备，在测控柜的操作台上，可控制试验台体内的电加热设备开停，当环境温度低于18℃时，可根据环境温度的不同，开启不同台数的电加热器，提高机组的回风温度，达到机组试运转时对回风温度的要求.
4 试验台的测控
4.1试验台测试系统
试验台采用PT100铂电阻温度传感器配外接表，显示各点的温度
值，采用电流、电压与功率变送器配外接表显示压缩机、冷凝风机、蒸发器通风机的电压和各相电流.操作简单、方便、直观.
4.2试验台控制系统
试验台的电气控制系统，采用性能稳定，质量可靠的电气控制元件和电压调节系统，与空调器连接用电设备的强电、测试的弱电分设在两个走线沟槽内，线路走向和布置整齐，规范，元件代码的标识、接线端子代码的标识、导线编号均齐全、清晰、置于明显的位置.
5试验台的技术参数
5.1空调器安装调试小车
具有足够的刚度和强度，满足承载290kg 的要求.
5.1.2 外形尺寸1900×1600×1000m
5.1.3空调器进风干球温度0～100℃
5.1.4空调器出风干球温度0～100℃
5.2控制柜
5.2.1输入电源：电压380V AC 50Hz 功率15kVA
5.2.2输出电源：主回路电压380V AC 50Hz
控制回路电压220V AC
花洒喷头自W的方法5.2.3辅助电加热功率 6kW
u型卡子以上试验台的技术参数暂按招标文件中空调器的参数确定，本试验台的实际技术参数、进出风口的位置需在项目开始前，与业主进一步联络确定.
豫公网安备41160202000603
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