扎赉特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线项目
中国机械工业机械工程有限公司
2014年5月
第一章
通用设备单机试运转方案
1．概述
本次无负荷单机试运转主要是针对水泥熟料线系统进行的单机试运转，试运转的主要设备：回转窑及相配套的辅机设备；篦冷机及相配套的辅机设备；原料磨及相配套的辅机设备；袋收尘器及风机、斗式提升机及带式输送机等设备。
测试的内容主要有：电机的旋向、电机的电流情况、轴承的温度、设备的振动及转速、液压油站的工作情况、胶带的运行状况、设备的运转情况、管道的密封情况及设备的密封状况等。
2．无负荷单机试运转的组织结构
2.1本次单机试运转参加单位：
●建设单位：扎赉特旗山水水泥有限公司；
●设计单位：山西省建筑材料工业设计研究院；
●监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司；
●施工单位：中国机械工业机械工程有限公司内蒙古扎赉特旗山水水泥项目部；
●设备厂家：甲方联系；
2.2施工单位试车领导小组：
职责：
●编制审查试运转的程序；
●组织试运转工作；
●解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方案；
机器人定位
试车领导小组 | 姓名 |
组长 | 周庆喜 |
副组长 | 刘睿捷、田松森 |
安全负责人 | 冉王根 |
机械负责人 | 尹凯、刘博 |
非标负责人 | 任高生、庞东雄、王金峰 |
电气负责人 | 唐忠气、刘晓东 |
| |
3．试车准备
3.1试车条件准备：
应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。 ✧检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的要求； ✧检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成；
✧电气试验完成；
✧土建工作、钢结构施工完成；
✧机械设备及非标安装完成；
✧管道系统（水、液压、压缩空气等）完成；
✧设备的润滑油检查加注完成；
✧设备、系统、测试区域清理工作完成；
催眠器
✧试车前进行单机盘车，运行良好；
✧试车有关人员到位；
✧编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉。
3.2工具准备：
设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下：
生产H
序号 | 工具名称 | 型号及规格 | 数量 | 用途 |
1 | 常用工具（扳手、螺丝刀、手电等） | 常用规格 | 2套 | 检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节 |
2 | 百分表 | | 1套 | 清扫车扫刷 检查联轴节安装偏差 |
3 | 远红外测温仪 | MX4 | 1台 | 测量轴承温度 |
4 | 钳型电流表 | T301-A | 1台 | |
5 | 测速仪 | | 1台 | 测量设备转速 |
6 | 万用表 | | 1台 | |
7 | 绝缘电阻测量仪 | 500V、2500V | 1台 | |
8 | 接地电阻测量仪 | STD-1 | 1台 | |
9 | 双臂电桥 | QJ44 | 1台 | |
10 | 综合信号发生器 | SPMC300A | 1台 | |
11 | 润滑工具 | | | |
| | | | 铸轧 | | | | |
以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。
3.3. 无负荷单机试车的基本流程
无负荷单机试车主要包含试车前、试车中、试车完成三部分；这三个部分是一个有机的整体，必须合理的组织才能确保试车过程的顺利进行。
3.3.1试车前
无负荷单机试车前安装单位首先要进行相应设备的自检；自检合格后，邀请业主、监理单位及相关人员一起进行试车前的复检，对试车条件进行确认。
初试车计划如下：
详见试车计划
3.3.2 试车过程中：
安装单位按确定的试车时间组织相应试车工作，在试车过程中发现的问题及时通知业主、设备厂家代表及监理，几方会诊，拿出合理的解决方案，修改实施后，业主、设备厂家代表及监理确认后方可进行下一步的试车工作。
3.3.3 试车完成
试车符合要求后，安装单位填写单机试车记录，然后由安装单位、厂方代表、设计单位、监理人员和业主代表在试车记录上签字确认，试车工作结束。
3.3.4 试车流程图
3.4 试车前设备检查
检查内容包括：设备内部的异物清理、设备润滑油、车间的清洁等（详见无负荷测试前机械会检表格）。
试车前进行充分的试车准备和运转前检查对试车工作正常开展是至关重要的，下面是几类主要设备在试车前需要进行检查工作的清单：
序号 | 检查内容 | 检查方法 | 合格标准 |
1 | 异物检查 | 人工巡回检查 | 设备内无异物、转动部位无东西卡住 |
2 | 设备的安全保护装置 | 目测 | 齐全 |
3 | 操作、检修通道平台防护 | 目测 | 完好 |
4 | 润滑检查 | 按业主提供的润滑表检查 | 加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求 |
5 | 润滑脂检查 | 拆开轴承座端板检查 | 润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入 |
6 | 减速机润滑油检查 | 通过油标检查 | 油位在油标刻度范围内 |
7 | 减速机手动盘车检查 | 人工盘动 | 运转轻松、无异常声响 |
8 | 联轴器检查 | 百分表 | 符合行业标准 |
9 | 各部位连接螺栓检查 | 扳手紧固 | 所有螺栓已经紧固 |
10 | 磨机衬板安装方向 | 目测 | 安装方向正确 |
11 | 选粉机导向叶片的角度 | 目测 | 与初设值一样 |
13 | 基础检查 | | 灌浆层符合设计要求 所有地脚螺栓已经紧固 |
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3.5 试车前电气设备检查
序号 | 检查内容 | 检查方法 | 合格标准 |
1 | 设备安装 | 人工检查 | 按设计要求安装牢固、整齐 |
2 | 电缆接线 | 人工检查 | 接线正确、牢固，标记清楚 |
3 | 接地系统电阻 | 接地仪表 | 动力小于4欧，仪表小于10欧 |
4 | 接地线 | 人工检查 | 联结可靠，与主接地形成通路 防水伸缩缝 |
5 | 高压电机、电缆、变压器等 | 2500v绝缘表 | 符合相应标准 |
6 | 低压电机、盘柜母线 | 500 v绝缘表 | 不小于1兆欧 |
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3.6 试车前安全检查
✧在设备检查确认后，非指定的参与测试人员不能进入现场；
✧检查参与试车人员是否熟悉设备操作手册关于人身、设备安全方面的相关内容；
✧设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净；
✧充足的照明设施；
✧准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近，送电设备应在明显位置标识“设备已送电，请勿靠近”；
✧仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏；
✧检查设备绝缘是否良好，避免由于设备受潮造成电机损坏；
✧检查电气保护装置是否可靠、参数调整是否恰当；
✧在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置；
✧压缩空气系统的安全阀是否安装完毕并检查有无缺陷；
3.6 试车中的检查
✧减速器和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求；
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