面包炉
中频炉感应器圈数越多和加热的辩证原理风力摆控制系统
中频炉感应器的形状、尺寸、圈数、工件材料、工件加热部位与感应器的耦合位置等，都会影响加热效果和中频炉的实际输出功率.钢材
雀榕叶
等铁磁性工件感应加热时，优先采用2~4圈感应器.导磁性差的材料
如铜、铝等感应加热时，感应器圈数要增多.通常情况，感应器直径越大、负载越重(壁后较大或体积较大的工件)，感应器圈数越少.感应器直径越小、负载较轻(小工件或薄壁工件)，则圈数可适当增加.原则上，只要设备能够正常启动的感应器都可以使用，但是如果使用了圈数过多的感应器，会使设备负载较重，影响设备使用寿命，特请使用者注意。
中频炉感应器与工件的间距应该根据具体加热工艺来选择.感应线圈中各不同位置的磁场强度是不同的，铜管附近的场强往往最大.因此，在淬火、焊接等工艺时，为了使工件瞬时被加热到淬火温度，应选择较小的间距，约为2~3mm；而对于，退火、锻前预热等工艺时，为了使工件均匀受热而缓慢加热，应选择较大的间距，大于10mm.选择感应器间距时，也应考虑到加热位置、工件取放等因素.感应圈太长，会影响加热效果.加热时，原则上工件不应接触线圈.但有时由于磁力推动或其脉动测速中心
他原因，工件也可能会与感应器接触.接触单匝线圈时，对设备并无影响.如果工件接触两匝或两匝以上，就会将感应器短接，使圈数减少,微型压力传感器芯片
导致机器过流.因此，应尽量避免工件加热时与感应器接触.
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