Schuf阀维护操作规程
长炼机电-----郭志鹏
1、目的：帮助和指导班组了解Schuf阀的控制原理及调试方法，对检修时阀门下线时重点保护部位进行了解及仪表附件的保护，在生产维护中能及时准确地判断、处理Schuf阀的故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。 2、适用范围：神华煤制油煤液化装置中的Schuf阀。
3、简介：Schuf阀是神华煤制油厂煤液化装置的特种仪表阀门，它主要应用在103反应、分馏单元，因煤液化工艺流程有其特殊性，反应系统温度约430℃，压力约19MPa，介质为含固率较高的油煤浆，对常规材质仪表阀门的阀芯阀座磨蚀冲刷极强，使用周期短，无法保证装置的连续、平稳生产。所以这两个单元工艺管线上采用德国出产的Schuf阀，同时为了能使Schuf阀稳定可靠的动作执行机构选择了电液换向阀来工作，高压大流量场合时，需要很大的推理打开控制油路的主阀芯，电液换向阀控制油路的主阀芯不是靠电磁铁的吸力直接推动的，是靠电磁铁操纵控制油路上的压力油液推动的，因此推力可以很大，操纵也很方便。 此外，主阀芯向左或向右移动的速度可以由节流阀控制，这就可以使系统中的执行元件能够得到平稳无冲击的换向。所以电液换向阀的换向性能也是很好的，适用与高压大流量场合。调节阀可以实现对介质流量、液位、压力等参数的调节与控制；切断阀则可以实现热高压分离器（103-D201）出口四路的相互切换，以及高、低压系统的隔离。Schuf阀采用耐高温高压、耐磨蚀性能较强的特殊材质—碳化钨的阀杆、阀芯、阀座，大大延长了阀门的使用寿命，在确保精心维护、加强巡检的前提下，现在103-D201液位控制阀（高压差角阀）一个阀门可以使用的最长记录为60天。煤液化装置中SchuF阀分布情况见下表：
阀门位号 | 安装位置 | 作用描述 |
103-HV1601～1604离线语音识别方案 103-HV1701～1704 103-HV1801～1804 | 103-F201A/B/C | 103-F201A/B/C进料流量手动控制阀 |
103-UV2404A/B/C/D | 103反应框架10层 | 103-D201出口五通阀 |
103-UV2401A/B/C/D | 103反应框架9层 | 103-D201出口切断阀 |
103-LV2401A/B/C/D， | 103反应框架9层 | 103-D201液位控制阀 |
103-LV3001A/B | 103-C301框架 | 103-D205液位控制阀 |
103-PV4812A/B | 103-C302框架 | 103-C302进料压力控制阀 |
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四、工作原理：
Schuf阀采用 “Parker-Hanifin”液压缸（19MPa 液压油驱动），“HERION”电磁阀组件，“PMV”回讯器，与“Moeller Easy 821”PLC（103炉201十二个进料阀采用c-300西门子PLC）一起组成一套“偏差控制系统”，从而实现对Schuf阀的自动控制。如图1所示： （图1）
“PMV”回讯器的反馈信号（4-20mA）输入到PLC的“AI1”通道，而同时输入到PLC的“AI2”通
道的还有一组由DCS给出的“OP”信号（4-20mA），两组AI信号经过电流-电压转换器转换成0 - 10VDC直流电压信号并在PLC中进行比较处理后，会相应使PLC的DO1（或DO2）通道产生输出信号使对应的“开”（或“关”）电磁阀线圈带电，从而驱动“HERION”电磁阀组件内部的滑阀机构动作从而将油路切换至如图所示的实线（或虚线）状态，19MPa液压油即推动液压缸活塞，带动阀杆移动，从而实现阀门的“开”（或“关”），当“PMV”回讯器的反馈信号（4-20mA）与DCS给出的“OP”信号（4-20mA）相等，也就是说PLC的“AI1” 与“AI2”的偏差为“0”时，此时PLC将DO输出信号自动断开，电磁阀失电，将油路切断，阀杆停止移动，从而将阀门定位于对应于DCS给出的“OP”阀位。
五、日常维护
一）．班组加强巡回检查，规定一日四次（白班上午、下午各一次，晚班上半夜、下半夜各一次），巡检人员必须是值班长、组长或者是参与过Schuf阀检修及安装的熟练人员，巡检注意事项如下：
1．必须仔细检查填料压盖、连接法兰、Schuf油路相关管线及卡套，发现有渗漏处应立即向班长汇报，与工艺协商后立即进行紧固，有些动作频繁的阀门（例如LV2401A/B/C/D）
尤其要加强巡检力度，并定期检查、紧固填料压盖螺母，了解其松紧程度；
2．检查阀门回讯器、电磁阀及相关仪表管线是否完好、工作是否正常，如发现有异常情况应立即向班长汇报，与工艺协商后伺机调校处理；
3．检查阀门动作是否正常，如发现有卡滞、波动等异常情况应立即向班长汇报，与工艺协商后伺机调校处理；
4．DCS人员应随时注意监控阀门填料压力指示，如压力超过报警值应立即向班长汇报；随时注意UV2404A/B/C/D氨基酸洗发水配方，UV2401A/B/C/D这八个两位式Schuf阀的开关历史记录，如果发现工艺人员有开关动作，应立即向班长汇报，与工艺协商后安排进行对填料进行检查和紧固。
二）．阀门填料紧固要求：
Schuf阀回装完毕后做的第一件工作即为填料的紧固，紧固时要使用对角法，力度要适当到位，在紧固完毕后用卡尺对于填料压盖平行的阀面进行测量看距离是否一致。按现有经验，常温下调节阀压盖螺母使用24”梅花或开口扳手紧固，一般用双手紧固感觉费力即可；
切断阀、五通阀压盖螺母使用46”梅花或开口敲击扳手套用600mm左右长的加力套筒紧固，一般用双手紧固感觉费力即可。系统升温至300℃时须进行第一次热紧，力度同前，用双手紧固感觉费力即可。如有轻微渗漏可适当加大紧固力度。系统升温至400℃时须进行第二次热紧，力度同前，用双手紧固感觉费力即可。五通阀、切断阀开关动作后务必进行一次填料紧固。
三）．阀门附件安装调试要求：
因Schuf阀执行机构动力能源为19 MPa高压液压油，附件安装时每个卡套接头安装前都必须检查其密封O型圈、卡套是否完好，如有损坏必须立即更换，装配必须使用专用工具，安装必须规范，不能受任何应力，接头紧固时力度必须到位，附件安装完毕，液压油投用时须缓慢打开油路手阀，仔细检查，如发现有渗漏处应立即关闭手阀，拆检渗漏部位；如无渗漏方可将油路手阀全开。
然后可以对阀门行程开始调试，首先手动驱动阀门到全关位置，此时将回讯器输出电流调至4．切削工具16mA（回讯显示为1），这是为了当OP信号为0%时确保有1%的偏差信号存在从而使阀门能完全关严而作的规定；再手动驱动阀门到全开位置，此时将回讯器输出电流调至2
0mA（回讯显示为100），反复开关几次后，如全开全关时回讯器电流信号均准确则调试完毕，阀门动作过程中观察阀门开关速度是否符合要求（100mm行程时间调为8-10S为宜，不宜过快或过慢）调节电磁阀组件中节流装置可以调节阀门的开关速度。
四）．工艺103D201出口线切换前，班组应组织力量全面到位地配合工艺做好热备工作，对即将动作的阀门做好填料的检查、热紧，紧固时要使用对角法，力度要适当到位；另要做好回讯器、电磁阀、Schuf油路等仪表附件的检查，确保实现顺利切换，不发生填料泄漏事故。
五）．班组平时要做好Schuf阀回讯器、电磁阀组件等配件的准备、保管工作，以备Schuf阀附件出现故障时能及时更换处理，确保装置的连续平稳运行。
六）．只有检修工作细致到位，才能排除隐患、确保开工运行时能将Schuf阀的故障率降到最低点。检修期间，班组应将Schuf阀检修项目单独立项，指派专人全程负责，做好Schuf阀下线、运输的监护工作，并将拆除的附件仔细检查、妥善保管；对Schuf油路相关管线、卡套接头、仪表控制电缆及保护管的完好情况仔细检查，确保完好率为100%。
六、作业步骤、危险分析、安全措施：
接到工艺电话，首先立即赶赴中控室询问故障现象，初步判断故障产生可能的原因，作好虹吸式屋面雨水排水系统
JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，带上相应的工具、配件迅速赶赴现场，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下(表1) ： 作业步骤 | 危险分析 | 安全措施 |
1、处理故障之前，要告知工艺，如果该阀带控制，需将回路置手动操作，或切换到副线。 | 不告知工艺，并将回路置手动操作，或切换到副线，可能打乱操作，影响工艺生产，甚至造成设备事故。 | 监督、确认工艺改手动控制，或切换到副线，注意切勿自己动手！ |
2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。 | | |
a,如果需要检查“Moeller Easy 821”PLC的工作情况及参数设置，需要经过专业培训的人员方可操作！ | 未经过专业培训的人员操作PLC会导致参数设置出错甚至PLC损坏！ | 安排经过专业培训的人员进行“Moeller Easy 821”PLC的工作情况检查及参数设置。 |
b,如果需要检查、更换回讯器、电磁阀线圈，必须先关掉仪表电源！ | 带电检查、更换回讯器、电磁阀线圈，可能损坏回讯器、电磁阀线圈！ | 在检查、更换回讯器、电磁阀线圈之前，务必确认先关掉仪表电源！ |
c,如果需要拆检液压油管线或电磁阀组件，必须先将进油及回油管线上切断球阀关闭，并佩戴防护面罩作业。 | 未将进油及回油管线上切断球阀关闭，或未佩戴防护面罩作业，拆检时会导致高压液压油喷出造成人身伤害！ | 拆检液压油管线或电磁阀组件前必须先确认已将进油及回油管线上切断球阀关闭，并佩戴防护面罩作业。 |
d，拆卸Schuf阀相关附件时，必须使用正确的工具。 | 不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使卡套螺纹受损滑扣。 | 务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！ |
e、拆卸的仪表附件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。 | 可能丢失或损坏仪表附件。 | 确保拆卸的仪表附件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。 |
f, 拆卸的仪表附件要有标识，以便回装正确。 | 没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。 | 拆卸的仪表附件必须要有标识，确认回装正确。 |
3、故障处理完毕，检查防爆软管和防爆接线盒等是否已经复原，完好。 | 不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。 | 确保防爆软管和防爆接线盒等复原，完好。 |
4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好。 | 工艺无法实现自控，不利于优化生产。 | 监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！ |
5、清扫现场卫生，保护环境。 | 污染环境 | 务必清扫现场卫生。 |
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（表1）
七、常见故障现象分析、判断、处理(表2) ：
故障现象 | 分析、判断 | 处理方法 |
1，DCS“OP”信号给出但现场阀门不动作。 | 可能阀门液压油路管线未投用或是液压油压力不足。 | 投用Schuf阀液压油路，检查油路相关切断球阀是否全部打开；检查Schuf油站出口压力是否正常（正常压力约19Mpa） |
| 抗氧化植物素 可能PLC未送电 | 检查PLC电源是否正常 |
| 可能系统有故障报警，导致输出禁止 | 按PLC机柜上“ACK”按钮消除报警，恢复输出 |
| 可能系统线路有开路或对地现象 | 检查系统线路，更换电缆，排除故障 |
| 玻璃包装箱可能回讯器坏导致无反馈信号 | 检查更换回讯器 |
| 可能电磁阀线圈开路或对地 | 检查更换电磁阀线圈 |
| 可能阀杆阀芯卡 | 拆检，下线更换阀杆阀芯阀痤 |
| 可能调试时开关节流孔调的过死液压油不流通 | 重新调整节流孔，使阀门动作正常 |
2，现场阀门开关速度过快或过慢 | 可能电磁阀组件节流孔调得过大或过小 | 适量调节电磁阀组件节流孔，使阀门开关速度正常 |
| 可能液压油温过高，导致开关阀速度过快，无法调慢 | 采取措施使液压油温保持在-20 ~ +40℃范围内为宜 |
| 可能电磁阀组件节流孔磨损严重，无法调控 | 联系工艺人员将阀门改副线，更换电磁阀组件 |
3，现场阀门阀位不稳，波动较大 | 可能现场有较强电磁干扰 | 仔细检查现场，排除干扰源 |
| 可能工艺管线压力高导致开阀速度过快，无法调慢，导致偏差控制系统出现超前调节现象。 | 将电磁阀组件关阀节流孔适当调小，“快开慢关”，消除偏差控制系统超前调节现象 |
| 可能回讯器故障，导致反馈信号不稳 | 检查更换回讯器 |
| 可能反馈杆松动，导致反馈信号不稳 | 检查并紧固反馈杆 |
| 可能电磁阀组件单向阀有内漏，导致阀杆自行动作，频繁调节 | 联系工艺人员将阀门改副线，更换电磁阀组件 |
| 可能系统线路有接触不良处 | 检查系统线路，更换电缆，排除故障 |
| 可能滑阀复位弹簧弹力不够或卡主 | 联系工艺人员将阀门改副线，更换滑阀组件 |
4，现场阀门失控，自动全开或全关 | 可能电磁阀组件滑阀部分卡死，导致油路无法正常切换 | 联系工艺将阀门改副线，更换电磁阀组件 |
| 可能现场回讯器坏 | 检查更换回讯器 |
| 可能液压油路部分有泄漏 | 检查液压油路管线及卡套接头，消除泄漏点 |
5，现场阀门阀位与DCS“OP”信号相差较大 | 可能回讯器反馈信号不准 | 联系工艺将阀门改副线，重新检查调校回讯器 |
6，阀门填料渗漏 | 可能填料未压紧或填料有损坏 | 对角法紧固填料压盖螺母，如仍渗漏不止则须下线更换新填料 |
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