一种钢轨自动施压装置

1.本实用新型属于钢轨施压技术领域，具体涉及一种钢轨自动施压装置。

背景技术：

2.在轨道交通领域，为了模拟测量车辆在行驶过程中轮轨作用时产生的分路电压和电阻，通常需要通过钢轨施压装置对钢轨施压。现有技术中的钢轨施压装置一般为手动式，在进行钢轨施压的过程中，需要人工通过旋转螺杆调整施压力的大小，费时费力，且不能对施压值进行精确的调整，导致测量结果精确度较差。

技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种钢轨自动施压装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种钢轨自动施压装置，包括施压装置和电气控制柜，包括施压装置和电气控制柜，所述施压装置包括用于将施压装置与钢轨相连的夹持机构，所述夹持机构固定连接有施压机构，所述施压机构连接有拉压力传感器，所述拉压力传感器连接有测压垫块，所述测压垫块与所述钢轨的顶部抵接，所述电气控制柜内设置有电气控制装置，所述施压机构和拉压力传感器均与电气控制装置电连接。
6.采用该技术方案后，使用时，先通过夹持机构将施压装置安装到需要施压的钢轨上，使测压垫块与钢轨的顶部抵接，然后将施压机构和拉压力传感器与电气控制柜内的电气控制装置相连，然后通过电气控制装置开启施压机构和拉压力传感器，拉压力传感器检测钢轨上的施加压力，并将信息反馈给电气控制装置，电气控制装置监测并控制施压机构对钢轨的施加压力，实现施加压力的精确控制，将电气控制装置设置在电气控制柜内便于外出携带。
7.作为优选，所述电气控制柜包括柜体，所述柜体的顶部铰接有上盖，所述电气控制装置包括设置在所述柜体内的plc控制器，所述plc控制器电连接有设置在上盖的内表面上的触摸显示屏，所述plc控制器连接有电源，所述柜体的顶部还设置有凹槽，所述凹槽内设置有控制按钮和数个电缆接口，所述控制按钮和数个电缆接口均与plc控制器电连接，所述plc控制器连接有称重模块。
8.采用该技术方案后，通过电缆接口将施压机构和拉压力传感器与电气控制装置相连，plc控制器作为主控制器，触摸显示屏作为人机交互界面，拉压力传感器通过称重模块将实际施压力高精高速的反馈给plc控制器，plc控制器对施压机构进行高精度施加力控制。通过触摸显示屏和控制按钮以方便日常操作。
9.作为优选，所述夹持机构包括两个相对平行设置的连接板，两个所述连接板的中部与施压机构固定连接，所述两个连接板之间固定设置有两个固定杆，所述两个固定杆分别设置在两个连接板的两端，所述两个固定杆上均转动连接有夹持臂，两个所述夹持臂远离固定杆的一端设置有与钢轨相配合的夹持槽，所述夹持臂上设置有用于将两个夹持臂固
定在钢轨上的固定机构，所述固定机构包括固定设置在其中一个夹持臂上的连接件，所述连接件的一端转动连接有l形拉杆，另一端转动连接有档杆，所述l形拉杆包括横杆和竖杆，所述竖杆与连接件转动连接，所述横杆与连接件平行，且所述档杆上设置有与横杆相配合的卡槽。
10.采用该技术方案后，安装时，先将测压垫块与钢轨的顶部抵接，然后将钢轨的两侧分别卡进两个夹持槽内，然后将l形拉杆向靠近夹持臂的方向转动，使横杆与夹持臂接触，然后转动档杆，使卡槽在横杆上，安装好之后即可开始施压；当施压结束后，先向上转动档杆使卡槽脱离横杆，然后向远离夹持臂的方向转动拉杆，此时两个夹持臂均可转动，转动两个夹持臂，使二者间距增大即可将施压装置从钢轨上取下，可以实现施压装置的快速安装和拆卸。
11.作为优选，所述连接件上设置有与夹持臂相配合的安装槽，所述夹持臂穿过所述安装槽，且与所述安装槽的侧壁固定连接。
12.作为优选，所述施压机构为液压施压装置，所述液压施压装置包括溢流阀、液压油缸和与液压油缸相配合的伺服电机，所述伺服电机与所述电气控制装置电连接。
13.采用该技术方案后，电气控制装置控制伺服电机转速进而控制液压油缸伸缩，实现施压力的精确控制，溢流阀作安全阀限制系统压力，当负载过载时，达到溢流阀设定压力，实现卸荷，达到过载保护的目的。
14.作为优选，所述液压油缸上固定连接有手柄。
15.采用该技术方案后，通过手柄方便拿取施压装置。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1.拉压力传感器检测钢轨上的施加压力，并将信息反馈给电气控制装置，电气控制装置控制施压机构的施加压力，实现施压力的精确控制。
18.2.通过电缆接口将施压机构和拉压力传感器与电气控制装置相连，plc控制器作为主控制器，触摸显示屏作为人机交互界面，拉压力传感器通过称重模块将实际施压力高精高速的反馈给plc控制器，plc控制器对施压机构进行高精度施加力控制。
19.3.安装时，先将测压垫块与钢轨的顶部抵接，然后将钢轨的两侧分别卡进两个夹持槽内，然后将l形拉杆向靠近夹持臂的方向转动，使横杆与夹持臂接触，然后转动档杆，使卡槽在横杆上，安装好之后即可开始施压；当施压结束后，先向上转动档杆使卡槽脱离横杆，然后向远离夹持臂的方向转动拉杆，此时两个夹持臂均可转动，转动两个夹持臂，使二者间距增大即可将施压装置从钢轨上取下，可以实现施压装置的快速安装和拆卸。
附图说明
20.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
21.图1是本实用新型与钢轨的连接结构示意图；
22.图2是本实用新型的电气控制柜的结构示意图；
23.图3是本实用新型的固定机构的结构示意图；
24.其中：1-伺服电机，2-手柄，3-液压油缸，4-固定杆，5-夹持臂，6-拉压力传感器，7-钢轨，8-l形拉杆，9-测压垫块，10-档杆，11-连接板，12-连接件，13-安装槽，14-柜体，15-触摸显示屏，16—控制按钮，17-上盖，18-电缆接口。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。
28.一种钢轨自动施压装置，包括施压装置和电气控制柜，所述施压装置包括用于将施压装置与钢轨7相连的夹持机构，所述夹持机构固定连接有施压机构，所述施压机构连接有拉压力传感器6，所述拉压力传感器6连接有测压垫块9，所述测压垫块9与所述钢轨7的顶部抵接，所述电气控制柜内设置有电气控制装置，所述施压机构和拉压力传感器6均与电气控制装置电连接。
29.本实施例中，所述电气控制柜包括柜体14，所述柜体14的顶部铰接有上盖17，所述电气控制装置包括设置在所述柜体14内的plc控制器，所述plc控制器电连接有设置在上盖17的内表面上的触摸显示屏15，所述plc控制器连接有电源，所述柜体14的顶部还设置有凹槽，所述凹槽内设置有控制按钮16和数个电缆接口18，所述控制按钮16和数个电缆接口18均与plc控制器电连接，所述plc控制器连接有称重模块。本实施例中所述plc控制器、触摸显示屏15、称重模块、拉压力传感器6、液压油缸3和伺服电机1为现有技术，其具体机构和工作原理不为本实用新型的创新点所在，因此不对其做具体阐述。
30.本实施例中，所述电缆接口18设置有三个，一个用于连接plc控制器和拉压力传感器6，一个用于连接plc控制器和伺服电机1，另一个为仪器通讯用接口。
31.本实施例中，所述电源为48vdc电池组，48vdc电池组实时状态数据通过485通讯传给plc控制器，进行电池管理。
32.本实施例中，所述控制按钮16设置有两个，一个为启动按钮，另一个为停止按钮。
33.本实施例中，所述夹持机构包括两个相对平行设置的连接板11，两个所述连接板11的中部与施压机构固定连接，所述两个连接板11之间固定设置有两个固定杆4，所述两个固定杆4分别设置在两个连接板11的两端，所述两个固定杆4上均转动连接有夹持臂5，两个所述夹持臂5远离固定杆4的一端设置有与钢轨7相配合的夹持槽，所述夹持臂5上设置有用于将两个夹持臂5固定在钢轨7上的固定机构，所述固定机构包括固定设置在其中一个夹持臂5上的连接件12，所述连接件12的一端转动连接有l形拉杆8，另一端转动连接有档杆10，所述l形拉杆8包括横杆和竖杆，所述竖杆与连接件12转动连接，所述横杆与连接件12平行，
且所述档杆10上设置有与横杆相配合的卡槽。
34.本实施例中，所述施压机构为液压施压装置，所述液压施压装置包括溢流阀、液压油缸3和与液压油缸3相配合的伺服电机1，所述伺服电机1与所述电气控制装置电连接。所述液压施压装置为现有技术，不为本实用新型的创新点所在，因此不对其具体结构和工作原理做具体阐述。
35.本实施例中，所述连接件12上设置有与夹持臂5相配合的安装槽13，所述夹持臂5穿过所述安装槽13，且与所述安装槽13的侧壁固定连接。
36.本实施例中，所述液压油缸3上固定连接有手柄2。
37.本实施例中，所述施压装置的机械本体重量约17kg，外形尺寸为495*207*192mm。
38.本实用新型的具体使用方法如下：
39.参照图1-图3，安装时，先将测压垫块9与钢轨7的顶部抵接，然后将钢轨7的两侧分别卡进两个夹持槽内，然后将l形拉杆8向靠近夹持臂5的方向转动，使横杆与夹持臂5接触，然后转动档杆10，使卡槽在横杆上，安装好之后即可开始施压；然后通过电缆接口18将伺服电机1和拉压力传感器6与柜体14内的plc控制器相连，拉压力传感器6通过称重模块将实际施压力高精高速的反馈给plc控制器，plc控制器采用pi d控制算法(现有技术)通过canopen通讯(现有技术)控制伺服电机1的转速，从而达到高精度施加力控制当施压结束后，先向上转动档杆10使卡槽脱离横杆，然后向远离夹持臂5的方向转动l形拉杆8，此时两个夹持臂5均可转动，转动两个夹持臂5，使二者间距增大即可将施压装置从钢轨7上取下，可以实现施压装置的快速安装和拆卸。
40.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种钢轨自动施压装置，其特征在于：包括施压装置和电气控制柜，所述施压装置包括用于将施压装置与钢轨(7)相连的夹持机构，所述夹持机构固定连接有施压机构，所述施压机构连接有拉压力传感器(6)，所述拉压力传感器(6)连接有测压垫块(9)，所述测压垫块(9)与所述钢轨(7)的顶部抵接，所述电气控制柜内设置有电气控制装置，所述施压机构和拉压力传感器(6)均与电气控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢轨自动施压装置，其特征在于：所述电气控制柜包括柜体(14)，所述柜体(14)的顶部铰接有上盖(17)，所述电气控制装置包括设置在所述柜体(14)内的plc控制器，所述plc控制器电连接有设置在上盖(17)的内表面上的触摸显示屏(15)，所述plc控制器连接有电源，所述柜体(14)的顶部还设置有凹槽，所述凹槽内设置有控制按钮(16)和数个电缆接口(18)，所述控制按钮(16)和数个电缆接口(18)均与plc控制器电连接，所述plc控制器连接有称重模块。3.根据权利要求1所述的一种钢轨自动施压装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个相对平行设置的连接板(11)，两个所述连接板(11)的中部与施压机构固定连接，所述两个连接板(11)之间固定设置有两个固定杆(4)，所述两个固定杆(4)分别设置在两个连接板(11)的两端，所述两个固定杆(4)上均转动连接有夹持臂(5)，两个所述夹持臂(5)远离固定杆(4)的一端设置有与钢轨(7)相配合的夹持槽，所述夹持臂(5)上设置有用于将两个夹持臂(5)固定在钢轨(7)上的固定机构，所述固定机构包括固定设置在其中一个夹持臂(5)上的连接件(12)，所述连接件(12)的一端转动连接有l形拉杆(8)，另一端转动连接有档杆(10)，所述l形拉杆(8)包括横杆和竖杆，所述竖杆与连接件(12)转动连接，所述横杆与连接件(12)平行，且所述档杆(10)上设置有与横杆相配合的卡槽。4.根据权利要求3所述的一种钢轨自动施压装置，其特征在于：所述连接件(12)上设置有与夹持臂(5)相配合的安装槽(13)，所述夹持臂(5)穿过所述安装槽(13)，且与所述安装槽(13)的侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种钢轨自动施压装置，其特征在于：所述施压机构为液压施压装置，所述液压施压装置包括溢流阀、液压油缸(3)和与液压油缸(3)相配合的伺服电机(1)，所述伺服电机(1)与所述电气控制装置电连接。6.根据权利要求5所述的一种钢轨自动施压装置，其特征在于：所述液压油缸(3)上固定连接有手柄(2)。

技术总结

本实用新型属于钢轨施压技术领域，具体涉及一种钢轨自动施压装置。本实用新型包括施压装置和电气控制柜，包括施压装置和电气控制柜，所述施压装置包括用于将施压装置与钢轨相连的夹持机构，所述夹持机构固定连接有施压机构，所述施压机构连接有拉压力传感器，所述拉压力传感器连接有测压垫块，所述测压垫块与所述钢轨的顶部抵接，所述电气控制柜内设置有电气控制装置，所述施压机构和拉压力传感器均与电气控制装置电连接。本实用新型的拉压力传感器用于检测钢轨上的施加压力，并将信息反馈给电气控制装置，电气控制装置控制施压机构的施加压力，实现施压力的精确控制。实现施压力的精确控制。实现施压力的精确控制。