重大生产安全事故隐患判定标准（试行）
1 危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2 特种作业人员未持证上岗。
3
彩碳粉涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。 4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。 5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。 门槛记6 全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
7
液化烃、液氨、等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8
光气、等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
9 地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
15 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
17 未制定操作规程和工艺控制指标。
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化生活垃圾处理器
工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
20
挤压件
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
延伸阅读
延伸阅读
化工行业常见安全隐患
一、设备设施隐患
1.反应釜、反应器
1) 减速机噪声异常
2) 减速机或机架上油污多
3) 减速机塑料风叶热融变形
4) 机封、减速机缺油
5) 垫圈泄漏
6) 防静电接地线损坏、未安装
7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐
8) 温度计未年检、损坏
9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞
10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警
11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐
12) 爆破片下装阀门未开
13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片
14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料
15) 放料时底阀易堵塞
16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀
17) 装料量超过规定限度等超负荷运转
18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所
19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损
20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏
21) 压力容器没有铭牌
22) 缺位号标识或不清
23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离
24) 重要设备未制订安全检 查表
25) 重要设备缺备件或备机
2.贮槽、罐区、槽车
1) 液位计模糊或损坏、堵塞
2) 静电接地线松动或未连接
3) 法兰垫片处泄漏
4) 小平台等高位贮槽未能有效固定
5) 安全液封液位未达到要求
6) 常压贮槽带压使用
7) 装料量超过规定限度
8) 非常温贮槽未装温度计
9) 容器出现裂缝，仍在使用
测金属丝的电阻率
10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
zyzq
11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射
12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵
14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔
15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管
17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌
18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查
19) 拖拉机随意进入危险品罐区
20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾
21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
22) 槽车在装卸地点没有接地装置
23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施
24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区
25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效
26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期
27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏
28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上
29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员
30) 采用敞开式和喷溅式卸料
31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏
33) 氯乙烯运输送料时，满槽
34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议