目的：
为了确保分纸机生产正常运行，规范作业，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。 范围：
所有分纸机操作人员。
1.分纸机生产标准操作规程
1.1机手的准备
1.1.1每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面的加油，对进纸轴、刀座轴压纸 的轴、压线轮的轴进行清洁，保证在调机时每个轮子在移动时更顺滑。 1.1.2保养时，如发现机器有异常情况，立即知会相关人员进行修理，填写“保修单”并持上“待
修理”或“正修理”警示牌，填写好“分纸机日常保养”记录。
1.1.3检查机台上面，不得有扳手、卷尺、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器正常运
转的障碍物。
1.1.4检查线路是否完好，电源开关是否正常。
1.1.5接通电源，合上控制器的电源开关，使机器空转，待机器空转30秒，关掉控制器开关，并关
掉电源开关。若机器未能正常运转，应及时通知机修人员，待处理好后方可运行。
性引诱1.1.6将油壶和擦布整齐的放回工具箱内，再拿出所需要用的工具。
1.1.7从班长处领取所要生产的工单，依工单要求从平板库或印刷堆放处拉运所要生产的半成品。
拉纸板时应注意正确地使用液压车，若纸板堆放太高或纸板太滑，可叫辅助工在一旁扶着，将半成品整齐的摆放在分纸机挡板的旁边，并在机器平台下放一只垃圾周转箱，便于存放平板上的打包绳及分纸时留下的垃圾。调度主机
1.1.2调机
1.1.
2.1关闭机器电源。首先，调整机台桌面右边挡板，将挡板孔移到固定螺丝的正中央位置，以便
生产时灵活调整平板修边。
1.1.
2.2其次，以工单尺寸要求，调节配置的分纸刀与压线轮。先将定位螺丝拧松，使其分纸刀与
压线轮在轴上的位置，正好是适合工单尺寸和配料所需要的尺寸，然后拧紧定位螺钉。
1.1.
2.3根据工单上所要求的尺寸，调整压线轮和分纸刀的位置，调整压线轮时应看清备注栏里的
要求，是要求用对角压线还是用凹凸压线，保证压线的准确。
1.1.
2.4拧紧螺钉时，注意上刀与下刀的螺钉，固定的程度均匀，切不可一只螺钉过紧，一只螺钉
过松，生产过程中，刀片受力不均匀会将刀碰坏。
1.1.
2.5调整压线轴、分纸刀上下的距离，以适应平板的厚度，保证压线要实中，不能爆线，分纸
刀口必须光洁，不可有毛边。
1.1.
2.6最后调整带纸轮的位置和上下的距离，带纸轮不可将平板压的太扁，平板上不可有明显的
压痕。
纸币清分机1.1.
2.7机器调整好以后，将工具、工单放在工具摆放台上。
1.1.3试机
1.1.3.1启动电源，打开控制器开关空转30秒。若无异常，则试机开始，双手以挡板为准，平行推出
一张纸板。
1.1.3.2关闭电源开关。
1.1.3.3检查压线尺寸和分纸尺寸是否与工单一致，深浅合适，易折叠不破裂，不可断线，无多余压痕线，刀口光洁，无明显毛刺，并做好相应记录，如领料、日报表、分纸机质量检验记录等相关记录，将产品的具体要求，注意事项明确地传达给辅助工，以便使其更了解产品的质量要求。
1.1.3.4对于某些特殊产品的工单，如：分纸尺寸偏小的时候，应不畏麻烦，多做一道或两道工序。例如：某衬板尺寸为300*300mm，要求使用大平板2000mm*1900mm生产时，我们则可以先分尺寸为2000mm*600mm，先将门幅截3，再分成300mm*600mm，切长截6，最后将600mm分成3截，这样既能保证操作时的合理性，同时也能保证分出的衬板不会斜. 清楚该注意的地方。
1.1.4运行
1.1.4.1在运行的前半小时，对产品不断的抽检。
1.1.4.2抽检的过程中，如发现了问题，应及时出，从而解决问题，便于在下次生产时更
1.1.4.3在正常运行时，每次利用拾料的时间对产品进一步的抽检。
1.1.5停机
1.1.5.1调整挡板位置时务必停机，检查分纸压线后的纸板时务必停机。
1.1.5.2调整压线轮，搬动纸板时务必停机。
1.1.5.3清扫卫生，整理修边料时务必停机。
日本寿司刀1.1.5.4调整分纸刀、压线轮轴的上下距离时务必停机。
1.5.5单个产品结束后，关闭电源，对现场进行整理、清扫。
1.1.1.6相关记录的填写
1.1.6.1在《分纸工序质量检验记录表》上填好机台号、生产日期、工单号、客户名称、生产数量及起止时间、废品的分类记录。
1.1.6.2在《工作流程单》上填好生产日期、生产数量、生产人姓名
1.1.6.3下班前，填好《分纸机设备保养交接班记录表》，如果设备有异常情况，应填写《设备保修单》，放在指定位置以便机修及时修理。
1.2分纸机生产标准安全规程
1.2.1操作人员与接纸人员务必穿戴好劳防用品，如工作鞋、工作服、袖口扭好，以防被机器卷入。
开机时，操作工切不可聊天和东张西望，影响注意力造成意外事故。
1.2.2拉纸板时，注意纸板太高或太滑翻倒压伤人，防液压车压到人。
1.2.3在调机或更换刀片时，注意刀片划伤手。
1.2.4设备上下不可存放任何无关的物品，如锯条、压线轮、分纸刀等。
1.2.5分纸尺寸：1400mm≤分纸尺寸≤300mm时，切记注意清醒的头脑与手动的姿势或采用其他方法
予以解决，不可盲目行事。
1.2.6在停机后，分纸刀与压线轮完全处于静止状态，方可进行尺寸调整
1.2.7旁人在电源开关旁时，正处于调机状态时，务必请提醒旁人与开关距离远一点。否则旁人不
知道身体上的某部位物品碰到开关了，造成设备运转。
1.2.8分大纸板时，务必提醒接纸人员站立的位置恰当，以免飞出来的纸板伤人。
1.2.9分纸人员与接纸人员注意分出来的纸板不可超过压线轮的最高水平面，以防伤人。
1.2.10分纸时，平板上切不可有任何障碍物随纸板进入带纸轮或分纸刀。
1.2.11维修保养时，请切断电源开关。
1.2.12更换的分纸刀、压线轮应放在固定安全的位置，刀片对刀片，摆放整齐，作好记录，切不可
乱七八糟，刀片伤到人。
1.3分纸机保养和维修规程
1.3.1每天开机前对设备进行检查、清洁、加油，保证正常工作。
1.3.2每生产完一张工单，对现场进行清洁，设备处的修边料进行清扫。
1.3.3维修保养时，务必挂好警示牌“正维修”或“待维修”字样。
1.3.4每周对分纸的固定螺丝进行检查，以防松动。
1.3.5每周对分纸轮、压线轮内的垃圾进行彻底清扫、以便移动。对所有上下轴进行保养，清洁带
纸轮内的垃圾，通过润滑剂进行清除。
1.3.6对于分纸刀、压线轮固定在轴上的螺丝进行检查，容易打滑的螺钉进行更换。
1.4辅助工的生产标准操作规程
1.4.1辅助工的准备工作
水位电极
1.4.1.1对分纸机后的物品进行整理，摆放整齐。
1.4.1.2将工作场地地面用水壶少量喷洒一遍，防止在清洁时灰尘扬起。
1.4.1.3将工作场地地面清扫一遍，保持地面整洁，垃圾放入垃圾周转箱内，从垫板堆放处拉来周
转用的垫板。
1.4.1.4向机手了解所要生产的产品，帮机手一起来所需用的纸板。
1.4.1.5戴好劳防用品，准备工作。
1.4.2挡纸及衬板打包
过氧化氢酶活性测定1.4.
2.1根据所生产的纸板大小。选择站立场地，一张废纸板挡着要分出来的纸板，挡的纸板与
分出来的前端平行。
1.4.
2.2在分纸板时需要手工打包，辅助工应来打包带和小型水果刀，不可用美工刀打包。
1.4.
2.3生产完一个产品，对现场卫生清扫一遍，保持整洁。
1.4.3成品的标识与摆放
1.4.3.1按班长提供的成品卡片进行标识。
1.4.3.2将成品摆放在成品指定的区域，垫板与地面的黄线平行。
1.4.3.3对机器旁地面进行清洁，将打包带和刀放在规定的位置，以方便下次使用。
1.5相关文件：无
1.6表单
《工艺制造单》
《分纸机工序质量检验记录表》
编制：沈学文审核：周红卫批准：张文彬
文件修改记录页
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