隔离开关加润滑油装置的制作方法

1.本发明属于电力系统辅助装置技术领域，更具体地说，是涉及一种隔离开关加润滑油装置。

背景技术：

2.隔离开关，即在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件下的电流的开关设备。
3.因而，它也被俗称为“刀闸”。当然，隔了开关一般指的是高压隔离开关，即额定电压在1kv及其以上的隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。
4.隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能先用其他设备将线路断开后再操作。一般带有防止开关带负荷时误操作的联锁装置，有时需要销子来防止在大的故障的磁力作用下断开开关。
5.在电网的实际作业工作中，隔离开关经常由于长期暴露在户外经过日晒雨淋就会氧化锈蚀，在拉合时由于锈蚀严重造成拉不开或合不到位，这样给运维人员的拉合操作增加了难度，导致操作人员暴力操作对隔离开关造成损坏，操作时间长使操作人员容易疲惫带来众多不安全因素。
6.现有的解决办法就是先对异常的隔离开关进行断电，然后由作业人员爬到高空对其喷洒润滑油进行润滑，一方面增加操作人员的劳动强度，另一方面断电又会影响附近企业或者居民的正常使用。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种隔离开关加润滑油装置，以解决现有技术中对隔离开关喷洒润滑油会增加操作人员劳动强度且会给附近居民和企业带来不便问题。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种隔离开关加润滑油装置，包括支撑板、滑动板、第一驱动机构、第二驱动机构和基座，包括支撑板的顶部固设有气压式喷油壶；滑动板滑动设于所述支撑板的上方，所述滑动板能够因滑动而挤压所述气压式喷油壶，使所述气压式喷油壶向外喷油；第一驱动机构与所述滑动板连接，所述第一驱动机构能够驱动所述滑动板进行滑动；第二驱动机构与所述支撑板连接，所述第二驱动机构能够驱动所述滑动板上下移动；基座设于地面上，所述第二驱动机构设于所述基座上，所述基座的底部设有多根长度可调的支撑腿。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一驱动机构包括第一导向杆、传动杆和驱动电机，所述第一导向杆与所述传动杆连接，所述支撑板上设有导向孔，所述第一导向杆穿经所
述导向孔伸入到所述支撑板的下方，所述第一导向杆的底端与所述传动杆连接，所述传动杆的底端与所述驱动电机连接，使所述驱动电机能够驱动所述滑动板进行滑动。
10.在一种可能的实现方式中，所述驱动电机的动力输出端设有驱动杆，所述驱动杆的顶端设有驱动圆盘，相对于与所述驱动杆连接的一端，所述驱动圆盘的另一端与所述传动杆的底端铰接，且所述传动杆的顶端与所述第一导向杆的底端铰接。
11.在一种可能的实现方式中，所述支撑板的顶端间隔设有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板固定设置，所述第一固定板滑动设置，所述第一固定板和所述第二固定板相对设置的面上设有半环形的夹持件，所述第一固定板能够向所述第二固定板滑动，而使所述气压式喷油壶被所述夹持件夹持固定。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑板的顶部设有第一滑槽，所述第一固定板的底部设有第一滑块，所述第一滑块插设于所述第一滑槽内，所述第一滑槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧处于自然状态时，所述第一固定板与所述第二固定板处于最短间隔。
13.在一种可能的实现方式中，所述第二驱动机构包括螺纹升降杆、升降电机、第二导向杆和导向块，所述升降电机设于所述基座上，所述螺纹升降杆连接所述升降电机的动力输出端，且所述螺纹升降杆竖直设置，所述支撑板上设有螺纹孔，所述螺纹升降杆螺接在所述螺纹孔内，所述第二导向杆与所述螺纹升降杆平行设置，所述第二导向杆上设有导向槽，所述导向块设于所述支撑板上，所述导向块插设于所述导向槽内。
14.在一种可能的实现方式中，所述基座上设有第二滑槽，所述第二导向杆的底部设有第二滑块，所述第二滑块插设于所述第二滑槽内，所述基座上设有滑动电机，所述滑动电机的动力输出端与所述第二导向杆连接，使所述第二驱动机构能够驱动所述第二导向杆在所述第二滑槽内滑动，且所述导向块能够因所述第二驱动杆的滑动而插入或者拔出于所述导向槽。
15.在一种可能的实现方式中，所述基座上设有限位机构，所述限位机构包括第三固定板、限位块和挡板，所述第三固定板固定在所述基座上，所述第三固定板上开设有条形孔，所述限位块设于所述螺纹升降杆上，且所述限位块的长度小于所述条形孔的长度，所述挡板铰接于所述第三固定板上，且所述挡板将所述条形孔遮挡，使所述升降电机正转时，所述螺纹梳转杆能够正常转动，所述升降电机反转时，所述限位块会被所述挡板阻挡，且此时所述导向块正对所述导向槽。
16.在一种可能的实现方式中，所述螺纹升降杆的顶端设有圆形的限位板，所述限位板的直径大于所述螺纹孔的直径，所述第二导向杆的顶端高于所述螺纹升降杆的顶端。
17.在一种可能的实现方式中，所述支撑腿包括固定在所述基座底部的支撑杆和螺接在所述支撑杆上的支撑管，所述支撑管相对于所述支撑杆转动，可使得所述支撑腿的长度增长或者减短。
18.本发明提供的隔离开关加润滑油装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过设置支撑板，可便于为气压式喷油壶的设置，另一方面可以与滑动设置的滑动板的配合，使得滑动板下压时会挤压气压式喷油壶，使得气压式喷油壶内的润滑油喷出，以完成对隔离开关进行润滑油的喷洒；同时，通过设置第一驱动机构，第一驱动机构与滑动板连接，使得第一驱动机构能够驱动滑动板进行滑动，以便于气压式喷油壶的喷油；又通过设置与支撑板连接第二驱动机构，使得第二驱动机构能够驱动滑动板上下移动，进而便于支撑板
上升到高处，对高处的隔离开关进行润滑油的喷洒；使用本发明的隔离开关加润滑油装置对隔离开关进行喷洒，一方面可以避免操作人员的攀爬，有效降低操作人员的劳动强度，另一方面，不需要操作人员接近隔离开关以及电网，可在不断电的情形下进行作业，可避免对作业区域附近的企业或者居民带来不便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例一提供的隔离开关加润滑油装置的其一角度的结构示意图；
21.图2为本发明实施例一提供的隔离开关加润滑油装置的另一角度的结构示意图；
22.图3为图1的a部放大图；
23.图4为图2的b部放大图；
24.图5为图2的c部放大图。
25.其中，图中各附图标记如下：
26.1、支撑板；2、滑动板；3、第一驱动机构；4、第二驱动机构；5、基座；
27.101、第一固定板；102、第二固定板；103、夹持件；104、气压式喷油壶；105、第一滑块；106、复位弹簧；107、第一滑槽；
28.301、第一导向杆；302、安装杆；303、传动杆；304、驱动电机；305、驱动圆盘；
29.401、螺纹升降杆；402、第二导向杆；403、升降电机；404、导向块；405、限位板；406、导向槽；407、第二滑槽；408、滑动电机；409、连接杆；410、第三固定板；411、条形孔；412、挡板；413、限位块；414、安装块；415、梳转杆；
30.501、支撑杆；502、支撑管。
具体实施方式
31.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.需要进一步说明的是，本发明的附图和实施方式主要对本发明的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本发明的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。
33.当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
36.实施例一
37.现对本发明提供的隔离开关加润滑油装置进行说明。
38.请一并参阅图1及图2，隔离开关加润滑油装置包括支撑板1、滑动板2、第一驱动机构3、第二驱动机构4和基座5，包括支撑板1的顶部固设有气压式喷油壶104，滑动板2滑动设于支撑板1的上方，滑动板2能够因滑动而挤压气压式喷油壶104，使气压式喷油壶104向外喷油，第一驱动机构3与滑动板2连接，第一驱动机构3能够驱动滑动板2进行滑动，第二驱动机构4与支撑板1连接，第二驱动机构4能够驱动滑动板2上下移动，基座5设于地面上，第二驱动机构4设于基座5上，基座5的底部设有多根长度可调的支撑腿。
39.本实施例提供的隔离开关加润滑油装置的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的隔离开关加润滑油装置，通过设置支撑板1，可便于为气压式喷油壶104的设置，另一方面可以与滑动设置的滑动板2的配合，使得滑动板2下压时会挤压气压式喷油壶104，使得气压式喷油壶104内的润滑油喷出，以完成对隔离开关进行润滑油的喷洒，同时，通过设置第一驱动机构3，第一驱动机构3与滑动板2连接，使得第一驱动机构3能够驱动滑动板2进行滑动，以便于气压式喷油壶104的喷油，又通过设置与支撑板1连接第二驱动机构4，使得第二驱动机构4能够驱动滑动板2上下移动，进而便于支撑板1上升到高处，对高处的隔离开关进行润滑油的喷洒，使用本发明的隔离开关加润滑油装置对隔离开关进行喷洒，一方面可以避免操作人员的攀爬，有效降低操作人员的劳动强度，另一方面，不需要操作人员接近隔离开关以及电网，可在不断电的情形下进行作业，可避免对作业区域附近的企业或者居民带来不便。
40.基于以上设计思想，本发明的第一驱动机构3包括第一导向杆301、传动杆303和驱动电机304，第一导向杆301与传动杆303连接，支撑板1上设有导向孔，第一导向杆301穿经导向孔伸入到支撑板1的下方，第一导向杆301的底端与传动杆303连接，传动杆303的底端与驱动电机304连接，使驱动电机304能够驱动滑动板2进行滑动。
41.如图1所示，在一种具体的实施方式中，在支撑板1的底部设有安装杆302，安装杆302的底部设置有驱动电机304，驱动电机304的动力输出端设有驱动杆，驱动杆的顶端设有驱动圆盘305，相对于与驱动杆连接的一端，驱动圆盘305的另一端与传动杆303的底端铰接，且传动杆303的顶端与第一导向杆301的底端铰接，一方面可以使得在驱动圆盘305转动时，传动杆303能够相对于驱动圆盘305转动，使得驱动圆盘305不会与传动杆303发生干涉，另一方面传动杆303能够随驱动圆盘305的转动而上下移动，而传动杆303的顶端与第一导向杆301的底端铰接，使得传动杆303在相对于驱动圆盘305转动时，能够相对于第一导向杆301扭转一定的角度，防止两者发生干涉。
42.如图1、图2和图5所示，支撑板1的顶端间隔设有第一固定板101和第二固定板102，第二固定板102固定设置，第一固定板101滑动设置，第一固定板101和第二固定板102相对设置的面上设有半环形的夹持件103，第一固定板101能够向第二固定板102滑动，而使气压
式喷油壶104被夹持件103夹持固定。第一固定板101的滑动设置，可便于气压式喷油壶104的取放。
43.具体而言，支撑板1的顶部设有第一滑槽107，第一固定板101的底部设有第一滑块105，第一滑块105插设于第一滑槽107内，第一滑槽107内设有复位弹簧106，复位弹簧106处于自然状态时，第一固定板101与第二固定板102处于最短间隔。复位弹簧106的设置，一方面可便于第一固定板101的复位，另一方面可便于对气压式喷油壶104进行夹紧固定。
44.在本实施例中，第二驱动机构4包括螺纹升降杆401、升降电机403、第二导向杆402和导向块404，升降电机403设于基座5上，螺纹升降杆401连接升降电机403的动力输出端，且螺纹升降杆401竖直设置，支撑板1上设有螺纹孔，螺纹升降杆401螺接在螺纹孔内，第二导向杆402与螺纹升降杆401平行设置，第二导向杆402上设有导向槽406，导向块404设于支撑板1上，导向块404插设于导向槽406内。
45.由于导向块404和导向槽406的配合，使得在导向块404插入到导向槽406内时，在螺纹升降杆401转动时，支撑板1不能够随螺纹升降杆401转动，而是只能够沿导向槽406的延伸方向进行移动。
46.同时，基座5上设有第二滑槽407，第二导向杆402的底部设有第二滑块，第二滑块插设于第二滑槽407内，基座5上设有滑动电机408，滑动电机408的动力输出端通过连接杆409与第二导向杆402连接，使第二驱动机构4能够驱动第二导向杆402在第二滑槽407内滑动，且导向块404能够因第二驱动杆的滑动而插入或者拔出于导向槽406。如同前述，在导向块404插入到导向槽406内时，升降电机403只能驱动支撑板1升降，在导向块404拔出到导向槽406外时，支撑板1能够随螺旋升降杆转动。以可调节喷油的角度，更便于使用。
47.结合图3和图4所示，基座5上设有限位机构，限位机构包括第三固定板410、限位块413和挡板412，第三固定板410固定在基座5上，第三固定板410上开设有条形孔411，限位块413设于螺纹升降杆401上，且限位块413的长度小于条形孔411的长度，挡板412铰接于第三固定板410上，且挡板412将条形孔411遮挡，使升降电机403正转时，螺纹梳转杆415能够正常转动，升降电机403反转时，限位块413会被挡板412阻挡，且此时导向块404正对导向槽406。限位机构的设置，可便于支撑板1在转动一定的角度后，能够复位，使得导向块404正对导向槽406，进而便于导向块404插入到导向槽406内。
48.作为一种优选的方案，在第二固定板102的一侧设有两个间隔设置的安装块414，安装块414的相对设置的面上均开设有梳转孔，挡板412的顶端设有梳转杆415，梳转杆415插设在梳转孔内，使得挡板412可以相对于第三固定板410枢转。
49.此外，螺纹升降杆401的顶端设有圆形的限位板405，限位板405的直径大于螺纹孔的直径，使得支撑板1在上升到螺旋升降杆的顶端后，会被限位板405所阻挡，从而防止支撑板1从螺旋升降杆上。同时，第二导向杆402的顶端高于螺纹升降杆401的顶端，防止支撑板1上升到螺纹升降杆401的顶端时，导向块404从导向槽406滑出到导向槽406外。
50.最后，支撑腿包括固定在基座5底部的支撑杆501和螺接在支撑杆501上的支撑管502，支撑管502相对于支撑杆501转动，可使得支撑腿的长度增长或者减短，通过改变支撑腿的长度，可便于使得本装置适用于不同的地形，提高了野外作业环境下的适用性。
51.实施例二
52.在本实施例中，相对于实施例一，第一驱动机构3只包括驱动电机304和第一导向
杆301，驱动电机304设于支撑板1的底部，第一导向杆301连接在驱动电机304的动力输出端。此时，驱动电机304选用为直线电机，也可以完成对滑动板2上下滑动的驱动。
53.实施例三
54.在本实施例中，相对于实施例一，第一驱动机构3包括驱动电机304、第一导向杆301以及传动绳，驱动电机304设于支撑板1的底部，驱动电机304的动力输出端设置有驱动杆，传动绳的一端固定在驱动杆上，传动绳的另一端固定在第一导向杆301的底端。此时，驱动电机304驱动驱动杆枢转，可将传动绳缠绕在驱动杆上，进而拉动导向杆下移，从而完成润滑油的喷洒。
55.当然，在本实施例中，为了使得第一导向杆301能够复位，在第一导向杆的外侧应套设有上升弹簧，上升弹簧设于支撑板和滑动板之间、第一导向杆下移时，上升弹簧压缩蓄能，当驱动电机304反转时，传动绳解除缠绕，进而上升弹簧释能，使得第一导向杆复位。
56.本发明的隔离开关加润滑油装置在使用时，先在气压时喷油壶内装满润滑油，然后调整支撑腿的长度，使得基座水平，然后将支撑板升至使用高度，对隔离开关进行喷油即可，在喷油角度不佳时，还可将导向块拔出到导向槽外，转动螺纹升降杆401调整喷油角度。
57.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种隔离开关加润滑油装置，其特征在于，包括：支撑板(1)，顶部固设有气压式喷油壶(104)；滑动板(2)，滑动设于所述支撑板(1)的上方，所述滑动板(2)能够因滑动而挤压所述气压式喷油壶(104)，使所述气压式喷油壶(104)向外喷油；第一驱动机构(3)，与所述滑动板(2)连接，所述第一驱动机构(3)能够驱动所述滑动板(2)进行滑动；第二驱动机构(4)，与所述支撑板(1)连接，所述第二驱动机构(4)能够驱动所述滑动板(2)上下移动；基座(5)，设于地面上，所述第二驱动机构(4)设于所述基座(5)上，所述基座(5)的底部设有多根长度可调的支撑腿。2.如权利要求1所述的隔离开关加润滑油装置，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括第一导向杆(301)、传动杆(303)和驱动电机(304)，所述第一导向杆(301)与所述传动杆(303)连接，所述支撑板(1)上设有导向孔，所述第一导向杆(301)穿经所述导向孔伸入到所述支撑板(1)的下方，所述第一导向杆(301)的底端与所述传动杆(303)连接，所述传动杆(303)的底端与所述驱动电机(304)连接，使所述驱动电机(304)能够驱动所述滑动板(2)进行滑动。3.如权利要求2所述的隔离开关加润滑油装置，其特征在于：所述驱动电机(304)的动力输出端设有驱动杆，所述驱动杆的顶端设有驱动圆盘(305)，相对于与所述驱动杆连接的一端，所述驱动圆盘(305)的另一端与所述传动杆(303)的底端铰接，且所述传动杆(303)的顶端与所述第一导向杆(301)的底端铰接。4.如权利要求1所述的隔离开关加润滑油装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端间隔设有第一固定板(101)和第二固定板(102)，所述第二固定板(102)固定设置，所述第一固定板(101)滑动设置，所述第一固定板(101)和所述第二固定板(102)相对设置的面上设有半环形的夹持件(103)，所述第一固定板(101)能够向所述第二固定板(102)滑动，而使所述气压式喷油壶(104)被所述夹持件(103)夹持固定。5.如权利要求4所述的隔离开关加润滑油装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设有第一滑槽(107)，所述第一固定板(101)的底部设有第一滑块(105)，所述第一滑块(105)插设于所述第一滑槽(107)内，所述第一滑槽(107)内设有复位弹簧(106)，所述复位弹簧(106)处于自然状态时，所述第一固定板(101)与所述第二固定板(102)处于最短间隔。6.如权利要求1所述的隔离开关加润滑油装置，其特征在于：所述第二驱动机构(4)包括螺纹升降杆(401)、升降电机(403)、第二导向杆(402)和导向块(404)，所述升降电机(403)设于所述基座(5)上，所述螺纹升降杆(401)连接所述升降电机(403)的动力输出端，且所述螺纹升降杆(401)竖直设置，所述支撑板(1)上设有螺纹孔，所述螺纹升降杆(401)螺接在所述螺纹孔内，所述第二导向杆(402)与所述螺纹升降杆(401)平行设置，所述第二导向杆(402)上设有导向槽(406)，所述导向块(404)设于所述支撑板(1)上，所述导向块(404)插设于所述导向槽(406)内。7.如权利要求6所述的隔离开关加润滑油装置，其特征在于：所述基座(5)上设有第二滑槽(407)，所述第二导向杆(402)的底部设有第二滑块，所述第二滑块插设于所述第二滑槽(407)内，所述基座(5)上设有滑动电机(408)，所述滑动电机(408)的动力输出端与所述
第二导向杆(402)连接，使所述第二驱动机构(4)能够驱动所述第二导向杆(402)在所述第二滑槽(407)内滑动，且所述导向块(404)能够因所述第二驱动杆的滑动而插入或者拔出于所述导向槽(406)。8.如权利要求7所述的隔离开关加润滑油装置，其特征在于：所述基座(5)上设有限位机构，所述限位机构包括第三固定板(410)、限位块(413)和挡板(412)，所述第三固定板(410)固定在所述基座(5)上，所述第三固定板(410)上开设有条形孔(411)，所述限位块(413)设于所述螺纹升降杆(401)上，且所述限位块(413)的长度小于所述条形孔(411)的长度，所述挡板(412)铰接于所述第三固定板(410)上，且所述挡板(412)将所述条形孔(411)遮挡，使所述升降电机(403)正转时，所述螺纹梳转杆(415)能够正常转动，所述升降电机(403)反转时，所述限位块(413)会被所述挡板(412)阻挡，且此时所述导向块(404)正对所述导向槽(406)。9.如权利要求6所述的隔离开关加润滑油装置，其特征在于：所述螺纹升降杆(401)的顶端设有圆形的限位板(405)，所述限位板(405)的直径大于所述螺纹孔的直径，所述第二导向杆(402)的顶端高于所述螺纹升降杆(401)的顶端。10.如权利要求1-9任一项所述的隔离开关加润滑油装置，其特征在于：所述支撑腿包括固定在所述基座(5)底部的支撑杆(501)和螺接在所述支撑杆(501)上的支撑管(502)，所述支撑管(502)相对于所述支撑杆(501)转动，可使得所述支撑腿的长度增长或者减短。

技术总结

本发明提供了一种隔离开关加润滑油装置，包括支撑板、滑动板、第一驱动机构、第二驱动机构和基座，包括支撑板的顶部固设有气压式喷油壶，滑动板滑动设于支撑板的上方，滑动板能够因滑动而挤压气压式喷油壶，第一驱动机构与滑动板连接，第二驱动机构与支撑板连接，基座设于地面上，第二驱动机构设于基座上，基座的底部设有多根长度可调的支撑腿。本发明通过设置支撑板、滑动板以及第一驱动机构配合，以便于气压式喷油壶的喷油，又通过设置第二驱动机构，进而便于支撑板上升到高处，对高处的隔离开关进行润滑油的喷洒。可避免操作人员的攀爬，有效降低操作人员的劳动强度，还可在不断电的情形下进行作业，可避免带来不便。可避免带来不便。可避免带来不便。