一种自动补油的油杯装置的制作方法

1.本实用新型涉及油杯装置技术领域，具体为一种自动补油的油杯装置。

背景技术：

2.机械设备在高速运转过程中，轴承的润滑是至关重要的，高炉主皮带头尾轮的轴承主要是由滚筒上部的油杯对其进行加油润滑，日常主要靠职工用手拧油杯的方式来实现加油功能，但由于油杯的容积小且安装位置空间狭小，使得在轴承缺油时不方便进行补油，现有的油杯装置由于是通过手动补油的方式进行补油，导致油杯装置在实际使用中，无法实时地进行补油，不利于机械设备的轴承的持久使用，并且由于油杯装置的油杯的容积小，导致在实际使用中，容易导致油杯内的润滑油使用完，并且由于油杯装置的结构较为狭小，导致油杯装置不易补油，不利于机械设备的轴承的持久使用。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种自动补油的油杯装置，以解决上述背景技术中提出日常主要靠职工用手拧油杯的方式来实现加油功能，但由于油杯的容积小且安装位置空间狭小，使得在轴承缺油时不方便进行补油，现有的油杯装置由于是通过手动补油的方式进行补油，导致油杯装置在实际使用中，无法实时地进行补油，不利于机械设备的轴承的持久使用，并且由于油杯装置的油杯的容积小，导致在实际使用中，容易导致油杯内的润滑油使用完，并且由于油杯装置的结构较为狭小，导致油杯装置不易补油，不利于机械设备的轴承的持久使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动补油的油杯装置，包括主体机构、活塞机构、注油机构和推动机构，所述活塞机构位于主体机构的上端，所述注油机构位于主体机构的下端，所述推动机构位于主体机构的上侧，所述主体机构包括补油钢管、注油管、密封层一、下连接栓和下堵头，所述注油管固定安装在补油钢管的下端，所述密封层一固定安装在注油管的下端，所述下连接栓固定安装在密封层一的下端，所述下堵头固定安装在补油钢管内部的上端，所述推动机构包括上安装盖、密封层三、调节螺栓、密封圈、推动杆、橡胶防护套、连接推手和护手垫，所述上安装盖固定安装在弹簧的上端，所述密封层三固定安装在上安装盖的下端。
7.优选的，所述活塞机构包括预留槽、弹簧、连接块、密封块、活塞层一和活塞主体，所述预留槽固定安装在补油钢管的上侧，所述弹簧固定安装在预留槽内部的下端，通过对于活塞机构的改进和安装，使得该自动补油的油杯装置的密封性得以改进，在实际使用中，避免了自动补油的油杯装置内的润滑油无法有效地推入轴承中，提高了该自动补油的油杯装置的使用效果。
8.优选的，所述连接块固定安装在弹簧的下端，所述密封块固定安装在连接块的左
端，通过对于连接块和密封块的改进和安装，避免了自动补油的油杯装置内的润滑油无法有效地推入轴承中，提高了该自动补油的油杯装置的使用效果。
9.优选的，所述活塞层一固定安装在密封块的下端，所述活塞主体固定安装在活塞层一的下端，通过对于活塞层一和活塞主体的改进和安装，避免了自动补油的油杯装置内的润滑油无法有效地推入轴承中，提高了该自动补油的油杯装置的使用效果。
10.优选的，所述注油机构包括下注油头、下注油孔、密封层二和连接凹槽，所述下注油头固定安装在密封层一的下端，所述下注油孔固定安装在下注油头的下端，通过对于注油机构的改进和安装，使得该自动补油的油杯装置的注油效果得以改进，在实际使用中，可以更加有效地将润滑油注入轴承中，可以适配于多种型号的轴承，提高了该自动补油的油杯装置的使用效率。
11.优选的，所述密封层二固定安装在密封层一的上端，所述连接凹槽固定设置在密封层二的上端，通过对于密封层二和连接凹槽的改进和安装，可以更加有效地将润滑油注入轴承中，可以适配于多种型号的轴承，提高了该自动补油的油杯装置的使用效率。
12.优选的，所述调节螺栓固定安装在上安装盖的上端，所述密封圈固定安装在调节螺栓的内部，所述推动杆固定安装在调节螺栓的内部，所述橡胶防护套固定安装在推动杆的上端，通过对于推动机构的改进和安装，使得该自动补油的油杯装置的推动能力得以保留，在实际使用中，当该自动补油的油杯装置中的润滑油推动力不足时，可以通过推动装置进行推动，提高了该自动补油的油杯装置的市场竞争力。
13.优选的，所述连接推手固定安装在橡胶防护套的上端，所述护手垫固定安装在连接推手的上端，通过对于连接推手和护手垫的改进和安装，可以通过推动装置进行推动，提高了该自动补油的油杯装置的市场竞争力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该自动补油的油杯装置，通过对于活塞机构的改进和安装，使得该自动补油的油杯装置的密封性得以改进，在实际使用中，避免了自动补油的油杯装置内的润滑油无法有效地推入轴承中，提高了该自动补油的油杯装置的使用效果；
16.2、该自动补油的油杯装置，通过对于注油机构的改进和安装，使得该自动补油的油杯装置的注油效果得以改进，在实际使用中，可以更加有效地将润滑油注入轴承中，可以适配于多种型号的轴承，提高了该自动补油的油杯装置的使用效率；
17.3、该自动补油的油杯装置，通过对于推动机构的改进和安装，使得该自动补油的油杯装置的推动能力得以保留，在实际使用中，当该自动补油的油杯装置中的润滑油推动力不足时，可以通过推动装置进行推动，提高了该自动补油的油杯装置的市场竞争力。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型主体机构结构示意图；
21.图4为本实用新型活塞机构结构示意图；
22.图5为本实用新型注油机构结构示意图；
23.图6为本实用新型推动机构结构示意图。
24.图中：1、主体机构；101、补油钢管；102、注油管；103、密封层一；104、下连接栓；105、下堵头；2、活塞机构；201、预留槽；202、弹簧；203、连接块；204、密封块；205、活塞层一；206、活塞主体；3、注油机构；301、下注油头；302、下注油孔；303、密封层二；304、连接凹槽；4、推动机构；401、上安装盖；402、密封层三；403、调节螺栓；404、密封圈；405、推动杆；406、橡胶防护套；407、连接推手；408、护手垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动补油的油杯装置，包括主体机构1、活塞机构2、注油机构3和推动机构4，活塞机构2位于主体机构1的上端，注油机构3位于主体机构1的下端，推动机构4位于主体机构1的上侧，主体机构1包括补油钢管101、注油管102、密封层一103、下连接栓104和下堵头105，注油管102固定安装在补油钢管101的下端，密封层一103固定安装在注油管102的下端，下连接栓104固定安装在密封层一103的下端，下堵头105固定安装在补油钢管101内部的上端，推动机构4包括上安装盖401、密封层三402、调节螺栓403、密封圈404、推动杆405、橡胶防护套406、连接推手407和护手垫408，上安装盖401固定安装在弹簧202的上端，密封层三402固定安装在上安装盖401的下端。
27.活塞机构2包括预留槽201、弹簧202、连接块203、密封块204、活塞层一205和活塞主体206，预留槽201固定安装在补油钢管101的上侧，弹簧202固定安装在预留槽201内部的下端，连接块203固定安装在弹簧202的下端，密封块204固定安装在连接块203的左端，活塞层一205固定安装在密封块204的下端，活塞主体206固定安装在活塞层一205的下端，内置高压弹簧202的弹力作用下，推动连接块203和密封块204，然后带动活塞层一205和活塞主体206向下移动，在活塞的压力作用下，润滑油经过下堵头105，到达注油管102。
28.注油机构3包括下注油头301、下注油孔302、密封层二303和连接凹槽304，下注油头301固定安装在密封层一103的下端，下注油孔302固定安装在下注油头301的下端，密封层二303固定安装在密封层一103的上端，连接凹槽304固定设置在密封层二303的上端，调节螺栓403固定安装在上安装盖401的上端，密封圈404固定安装在调节螺栓403的内部，推动杆405固定安装在调节螺栓403的内部，橡胶防护套406固定安装在推动杆405的上端，连接推手407固定安装在橡胶防护套406的上端，护手垫408固定安装在连接推手407的上端，在活塞的压力作用下，润滑油经过下堵头105，到达注油管102，再通过下注油头301和下注油孔302，推动润滑油至轴承瓦座内腔，当油杯内油位下降后，松动调节螺栓403，在内置高压弹簧202的作用下，推动活塞下降，保证持续供油，当推动杆405调节至末端时，通过手持连接推手407和护手垫408，拉动推动杆405复位，然后及时补充润滑油，以保证轴承得到持续润滑。
29.工作原理：将该装置安装于滚筒上部注油位置，通过旋转上安装盖401，打开上堵头，然后将补油钢管101内加注满润滑油后，再手持上安装盖401，通过密封层三402密封补油钢管101，然后拧紧上堵头，在内置高压弹簧202的弹力作用下，推动连接块203和密封块
204，然后带动活塞层一205和活塞主体206向下移动，在活塞的压力作用下，润滑油经过下堵头105，到达注油管102，再通过下注油头301和下注油孔302，推动润滑油至轴承瓦座内腔，当油杯内油位下降后，松动调节螺栓403，在内置高压弹簧202的作用下，推动活塞下降，保证持续供油，当推动杆405调节至末端时，通过手持连接推手407和护手垫408，拉动推动杆405复位，然后及时补充润滑油，以保证轴承得到持续润滑。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种自动补油的油杯装置，包括主体机构(1)、活塞机构(2)、注油机构(3)和推动机构(4)，其特征在于：所述活塞机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述注油机构(3)位于主体机构(1)的下端，所述推动机构(4)位于主体机构(1)的上侧，所述主体机构(1)包括补油钢管(101)、注油管(102)、密封层一(103)、下连接栓(104)和下堵头(105)，所述注油管(102)固定安装在补油钢管(101)的下端，所述密封层一(103)固定安装在注油管(102)的下端，所述下连接栓(104)固定安装在密封层一(103)的下端，所述下堵头(105)固定安装在补油钢管(101)内部的上端，所述推动机构(4)包括上安装盖(401)、密封层三(402)、调节螺栓(403)、密封圈(404)、推动杆(405)、橡胶防护套(406)、连接推手(407)和护手垫(408)，所述上安装盖(401)固定安装在弹簧(202)的上端，所述密封层三(402)固定安装在上安装盖(401)的下端。2.根据权利要求1所述的一种自动补油的油杯装置，其特征在于：所述活塞机构(2)包括预留槽(201)、弹簧(202)、连接块(203)、密封块(204)、活塞层一(205)和活塞主体(206)，所述预留槽(201)固定安装在补油钢管(101)的上侧，所述弹簧(202)固定安装在预留槽(201)内部的下端。3.根据权利要求2所述的一种自动补油的油杯装置，其特征在于：所述连接块(203)固定安装在弹簧(202)的下端，所述密封块(204)固定安装在连接块(203)的左端。4.根据权利要求3所述的一种自动补油的油杯装置，其特征在于：所述活塞层一(205)固定安装在密封块(204)的下端，所述活塞主体(206)固定安装在活塞层一(205)的下端。5.根据权利要求4所述的一种自动补油的油杯装置，其特征在于：所述注油机构(3)包括下注油头(301)、下注油孔(302)、密封层二(303)和连接凹槽(304)，所述下注油头(301)固定安装在密封层一(103)的下端，所述下注油孔(302)固定安装在下注油头(301)的下端。6.根据权利要求5所述的一种自动补油的油杯装置，其特征在于：所述密封层二(303)固定安装在密封层一(103)的上端，所述连接凹槽(304)固定设置在密封层二(303)的上端。7.根据权利要求6所述的一种自动补油的油杯装置，其特征在于：所述调节螺栓(403)固定安装在上安装盖(401)的上端，所述密封圈(404)固定安装在调节螺栓(403)的内部，所述推动杆(405)固定安装在调节螺栓(403)的内部，所述橡胶防护套(406)固定安装在推动杆(405)的上端。8.根据权利要求7所述的一种自动补油的油杯装置，其特征在于：所述连接推手(407)固定安装在橡胶防护套(406)的上端，所述护手垫(408)固定安装在连接推手(407)的上端。

技术总结

本实用新型涉及油杯装置技术领域，且公开了一种自动补油的油杯装置，包括主体机构、活塞机构、注油机构和推动机构，所述活塞机构位于主体机构的上端，所述注油机构位于主体机构的下端，所述推动机构位于主体机构的上侧，所述主体机构包括补油钢管、注油管、密封层一、下连接栓和下堵头，所述注油管固定安装在补油钢管的下端，所述密封层一固定安装在注油管的下端，所述下连接栓固定安装在密封层一的下端。该自动补油的油杯装置，通过对于活塞机构的改进和安装，使得该自动补油的油杯装置的密封性得以改进，在实际使用中，避免了自动补油的油杯装置内的润滑油无法有效地推入轴承中，提高了该自动补油的油杯装置的使用效果。了该自动补油的油杯装置的使用效果。了该自动补油的油杯装置的使用效果。