遂宁市介福路道路升级改造项目工程
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：中建华鸿建设发展有限公司
编制日期： 2016年 11月 24日
水泥搅拌桩专项施工方案
一、编制依据
《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）
《遂宁市介福路道路升级改造项目工程施工图设计》
二、工程概况
遂宁市介福路道路升级改造项目工程线路总长1.006km，路基宽度分为：机动车道及路缘带宽14m，人行道及树池宽5m。位于遂宁市船山区老城区原低洼地带。
根据勘察报告显示，该场地地层分布从上至下分别为第四系表土层（杂填土）、粘土层，其中淤泥层呈灰黑，流塑，局部含粉砂。由于淤泥含水量高、孔隙比大、强度低，易发生压缩变形，导致地面不均匀沉降，属高压缩性软土层，为不良地基土，对基础的稳定性有较大影响。采取水泥搅拌桩加固处理措施。
水泥搅拌桩地基处理：（K0+180~K0+260）路段采用水泥搅拌桩地基处理，按长条形布置，桩径50cm，桩间距为1.3m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定，桩尖要求打穿淤泥层进入持力层0.5m，桩顶设置50cm砂砾垫层。
耐高温盘根
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量为15%，每米水泥用量不少于60kg。水灰比=0.65。桩体28天无侧限抗压强度≥1.0MPa，复合地基承载力标准值≥150KPa。
三、施工准备
水泥搅拌桩计划于2016年11月26日开始施工，2016年12月15日完成。
1、技术准备
1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、成桩试验
水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
污泥脱水剂2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。漏缝板生产线
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa银包金。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.7根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数各施工段落不少于5根。
3、机具准备
水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。机械和设备如下:
深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
智能调度系统
4、材料准备
4.1水泥: 采用42.5R水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
4.2外加剂:根据工程需要，选择具有早强、缓凝、减水、节约水泥用量等性能的外掺剂，纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂，掺入量宜为水泥用量的2%-3%，要求生石膏粉通过0.075mm方孔筛的量大于85%。若采用其他的固化剂，必须对产品的质量进行全面的检测，并作室内配方的比较、试验，确定证明其性能较水泥优越，或性能与水泥相当且成本低，污染程度小时方可使用。
铸造砂箱4.3配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制，一般情况下，水泥用量为水泥湿土重的12%-15%，水灰比=0.65。
5、作业条件
5.1场地准备:在路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。
5.2清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。
四、施工操作工艺
1、工艺流程
深层水泥搅拌桩工艺流程、深层搅拌机配套机械设备及布置见下图
2、操作方法
2.1浆液配制与输送
搅拌的浆液以42.5R级普通硅酸盐水泥为主配制，水泥设计用量为60kg/m(施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定)。
配制与输送:搅拌灰浆时，应先加水，根据施工配合比按水泥、减水剂、石膏顺序投料，用砂浆搅拌机将水泥浆充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不得少于4min。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
2.2深层搅拌施工
水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工:湿喷桩机第一次下钻时喷出总浆量的20%~40%，第一次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷;全过程四次搅拌，即四搅。
1)测量放样
按设计桩位进行放样编号，以便顺序施工。机械安装、调试、待转速、空压正常后，开始就位;钻机就位后用塔架将搅拌机吊至设计指定桩位，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。
2)带浆下钻
在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，搅拌机钻头下沉至设计深度后，停留搅拌喷浆约1~2min，搅拌头自桩底反转，继续喷浆，钻头提升至地面以下0.25m。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议