一种耐磨离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵领域，尤其涉及一种耐磨离心泵。

背景技术：

2.现有技术中，耐磨离心泵常用于选矿、冶炼、环保行业中，市售的耐磨。市售的耐磨泵有衬里型的耐磨泵，衬里材料有衬合金、衬陶瓷、衬橡胶，衬里材料有合金、陶瓷、橡胶。
3.公开号为cn103591049a的中国专利公开了一种防开裂耐磨离心泵，在金属衬塑层的泵壳体内，套衬陶瓷内衬，然后用树脂固化固定陶瓷内衬体。
4.上述专利存在以下不足：
5.一是如果内衬体不用树脂固定，则内衬体会轴向或径向移位，改变内衬体与叶轮之间间距，进而影响泵的效率和机械稳定性。
6.二是如果用树脂把内衬体粘固在泵外壳体上，树脂与内衬体的粘接力不好，在输送流体的冲刷下，内衬体在温度的变化所产生的热胀冷缩的情况下，内衬体仍旧会脱落，进而位移而影响泵机的运行。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种耐磨离心泵。
8.本实用新型的创新点在于定位环圈被紧固在泵壳外壳体与泵盖外壳体之间，能够使得泵壳内衬体和泵盖内衬体轴向、径向固定不会移位，不影响泵的效率和机械稳定性，不易产生摩擦的问题。
9.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
10.一种耐磨离心泵，包括主轴，所述主轴的两端分别安装有泵壳部、泵盖部，所述泵壳部包括泵壳外壳体和位于泵壳外壳体内的泵壳内衬体；所述泵盖部包括泵盖外壳体和位于泵盖外壳体内的泵盖内衬体；所述主轴上套设有位于泵壳内衬体与泵盖内衬体之间的定位环圈，所述定位环圈的外周固定在泵壳外壳体上。定位环圈被紧固在泵壳外壳体与泵盖外壳体之间，能够使得泵壳内衬体和泵盖内衬体轴向、径向固定不会移位，不影响泵的效率和机械稳定性，不易产生摩擦的问题。
11.作为优选，所述定位环圈包括外周、外台阶面、内台阶面以及下端面，所述泵壳内衬体设置在外台阶面上，所述泵盖内衬体设置在内台阶面内，所述泵盖外壳体与下端面抵接，所述泵壳外壳体内周分别与定位环圈的外周、泵盖外壳体的外周抵接。定位环圈外周固接在泵壳外壳体、泵盖外壳体上，作为泵壳外壳体和泵壳内衬体定位、固接的载体；外台阶面、内台阶面，使泵壳内衬体和泵盖内衬体有轴向、径向同时的定位支撑。
12.作为优选，所述泵壳外壳体与泵壳内衬体之间、泵盖外壳体与泵盖内衬体之间分别设有密封圈。设置密封圈，可以防止泵出液口的高压流体通过泵壳外壳体与泵壳内衬体之间的间隙向泵壳体中心反流，使泵壳内衬体中心部呈压开裂；可以防止泵腔内外周部的高压流体通过泵盖外壳体与泵盖内衬体的间隙而返流到离心泵的吸入口，影响泵机的容积
效率。
13.作为优选，所述泵壳外壳体的出液口处设有定位套，所述定位套与泵壳内衬体的出口抵接。定位套可以防止泵壳内衬体圆周面位移。
14.作为优选，所述泵壳外壳体和泵壳内衬体之间设有泵壳防腐层，所述泵盖外壳体和泵盖内衬体之间设有泵盖防腐层。防腐层用于提高离心泵的防腐性能。
15.作为优选，所述泵壳内衬体向泵壳防腐层方向、泵盖防腐层向泵盖内衬体方向分别设有凸起，所述泵壳防腐层、泵盖防腐层上分别设有与凸起适配的凹槽，所述密封圈位于凹槽和凸起之间。凹槽和凸起与密封圈共同作用，进一步起到阻流、密封的效果。
16.作为优选，所述泵壳内衬体的底部埋设金属预埋件。预埋件可以防止橡胶泵壳内衬体的底部在泵机局部负压场作用的向内变形。
17.作为优选，所述泵壳内衬体、泵盖内衬体的材质是陶瓷、金属、橡胶的一种或两种复合。
18.作为优选，所述定位环圈的材质为塑料、橡胶、金属、树脂的一种或多种复合。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、定位环圈被紧固在泵壳外壳体与泵盖外壳体之间，能够使得泵壳内衬体和泵盖内衬体轴向、径向固定不会移位，不影响泵的效率和机械稳定性，不易产生摩擦的问题；定位环圈适用于多种离心泵。
附图说明
21.图1为实施例1的结构示意图。
22.图2为定位套的结构示意图。
23.图3为图1中a部的放大示意图。
24.图4为实施例2的结构示意图。
25.图中：
26.1、主轴；2、叶轮；3、泵壳部；31、泵壳外壳体；32、泵壳内衬体；33、泵壳防腐层；4、泵盖部；41、泵盖外壳体；42、泵盖内衬体；43、泵盖防腐层；5、定位环圈；51、外周；52、外台阶面；53、内台阶面；54、下端面；6、密封圈；7、凹槽；8、凸起；9、金属预埋件；10、定位套。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1和图2所示，一种耐磨离心泵，包括主轴1，安装在主轴1上的叶轮2，主轴1的两端分别安装有泵壳部3、泵盖部4，泵壳部3包括依次设置的泵壳外壳体31、泵壳防腐层33以及泵壳内衬体32；泵盖部4包括依次设置的泵盖外壳体41、泵盖防腐层43以及泵盖内衬体42；泵壳内衬体32向泵壳防腐层33方向、泵盖防腐层43向泵盖内衬体42方向分别设有凸起8，泵壳防腐层33、泵盖防腐层43上分别设有与凸起8适配的凹槽7，凸起8和凹槽7之间分别
设有密封圈6；泵壳外壳体31的出液口处设有定位套10，定位套10与泵壳内衬体32的出口抵接。密封圈6为具有耐磨功能的聚氨酯橡胶、天然胶等，密封圈6可以为o型橡胶圈或v型橡胶圈。
31.如图3所示，主轴1上套设有位于泵壳内衬体32和泵盖内衬体42之间的定位环圈5，定位环圈5包括外周51、外台阶面52、内台阶面53以及下端面54，泵壳内衬体32设置在外台阶面52上，泵盖内衬体42设置在内台阶面53内，泵盖防腐层43与下端面54抵接，泵壳外壳体31的内周分别与定位环圈5的外周、泵盖外壳体41的外周抵接。
32.如图1所示，泵壳内衬体32、泵盖内衬体42的材质是陶瓷、金属、橡胶的一种或两种复合；定位环圈5的材质为塑料、橡胶、金属、树脂的一种或多种复合；叶轮2的材质为陶瓷、金属、橡胶、塑料的一种或多种复合，且叶轮2可以为开式叶轮2、闭式叶轮2的一种。定位环圈5可用于多种离心泵。
33.实施例2
34.如图4所示，与实施例1的区别在于，不需要泵盖防腐层43，或者不需要泵壳防腐层33、泵盖防腐层43，泵壳外壳体31、泵盖外壳体41直接采用金属材料制作，并在泵壳内衬体32的底部埋设金属预埋件9。若泵壳内衬体32、泵盖内衬体42的材质为橡胶，则在橡胶基体中填充矿物质颗粒或矿物纤维，以提高内衬体的耐磨性能。
35.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种耐磨离心泵，包括主轴，所述主轴的两端分别安装有泵壳部、泵盖部，其特征在于，所述泵壳部包括泵壳外壳体和位于泵壳外壳体内的泵壳内衬体；所述泵盖部包括泵盖外壳体和位于泵盖外壳体内的泵盖内衬体；所述主轴上套设有位于泵壳内衬体与泵盖内衬体之间的定位环圈，所述定位环圈的外周固定在泵壳外壳体上。2.根据权利要求1所述的耐磨离心泵，其特征在于，所述定位环圈包括外周、外台阶面、内台阶面以及下端面，所述泵壳内衬体设置在外台阶面上，所述泵盖内衬体设置在内台阶面内，所述泵盖外壳体与下端面抵接，所述泵壳外壳体内周分别与定位环圈的外周、泵盖外壳体的外周抵接。3.根据权利要求2所述的耐磨离心泵，其特征在于，所述泵壳外壳体与泵壳内衬体之间、泵盖外壳体与泵盖内衬体之间分别设有密封圈。4.根据权利要求3所述的耐磨离心泵，其特征在于，所述泵壳外壳体的出液口处设有定位套，所述定位套与泵壳内衬体的出口抵接。5.根据权利要求3所述的耐磨离心泵，其特征在于，所述泵壳外壳体和泵壳内衬体之间设有泵壳防腐层，所述泵盖外壳体和泵盖内衬体之间设有泵盖防腐层。6.根据权利要求5所述的耐磨离心泵，其特征在于，所述泵壳内衬体向泵壳防腐层方向、泵盖防腐层向泵盖内衬体方向分别设有凸起，所述泵壳防腐层、泵盖防腐层上分别设有与凸起适配的凹槽，所述密封圈位于凹槽和凸起之间。7.根据权利要求2所述的耐磨离心泵，其特征在于，所述泵壳内衬体的底部埋设金属预埋件。8.根据权利要求1所述的耐磨离心泵，其特征在于，所述泵壳内衬体、泵盖内衬体的材质是陶瓷、金属、橡胶的一种或两种复合。9.根据权利要求1所述的耐磨离心泵，其特征在于，所述定位环圈的材质为塑料、橡胶、金属、树脂的一种或多种复合。

技术总结

本实用新型公开了一种耐磨离心泵，包括主轴，所述主轴的两端分别安装有泵壳部、泵盖部，所述泵壳部包括泵壳外壳体和位于泵壳外壳体内的泵壳内衬体；所述泵盖部包括泵盖外壳体和位于泵盖外壳体内的泵盖内衬体；所述主轴上套设有位于泵壳内衬体与泵盖内衬体之间的定位环圈，所述定位环圈的外周固定在泵壳外壳体上。本实用新型中定位环圈被紧固在泵壳外壳体与泵盖外壳体之间，能够使得泵壳内衬体和泵盖内衬体轴向、径向固定不会移位，不影响泵的效率和机械稳定性，不易产生摩擦的问题。不易产生摩擦的问题。不易产生摩擦的问题。