一种新型工业排气扇的制作方法

专利名称

：一种新型工业排气扇的制作方法

技术领域

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本实用新型涉及电气设备领域，具体是提供一种新型工业排气扇。

背景技术

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工业排气扇广泛应用于厂房车间，等生产场所，相对于家用排气扇，具有大功率、高转速的特点。现有的工业排气扇，后壳的电机都是依靠四根支架连接固定工作，没有防扭弯设置。所以电机工作时，所产生的离心力，致使支架容易弯曲变型，使电机不平衡而导致排气扇的损坏。此外，现有工业排气扇电机后壳定位安装不方便，与支架连接容易松动，而且安装后也不美观。
发明内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型工业排气扇，具有稳固的支架结构，电机安装后非常稳定，能够承受大功率导致的较大离心力。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:本实用新型一种新型工业排气扇，包括电机和叶片。若干个支架从框体的周边往后中心延伸并与电机后壳连接。电机固定在电机后壳上。叶片固定在电机的轴心上。所述电机后壳的开口端设有若干个外围反口拉伸圈。外围反口拉伸圈的外切位置设有凹槽卡口。凹槽卡口的中间设置一个外凸的加强凹槽。优选地，所述外围反口拉伸圈设有圆孔，通过螺栓与所述支架连接固定。优选地，所述支架的中部设有纵向的加强筋。加强筋为冲压成型的凹槽。本实用新型的有益效果在于:1、电机后壳的开口端设有外围反口拉伸圈，使得凹槽卡口与电机后壳的壳体之间具有足够的刚性，连接稳固。凹槽卡口由电机后壳壳体的板金直接拉伸而成，不存在使用中容易松动的螺栓等连接结构。2、凹槽卡口的边沿卡在支架上，安装方便，并限制了凹槽卡口与支架之间沿连接螺栓圆周方向的活动自由度。因此，凹槽卡口与支架之间的连接稳固。3、凹槽卡口上设有外凸的加强凹槽，起到加强筋的作用，增加了凹槽卡口的刚性，能够承受更大的冲击力。4、支架上设有加强筋，结构更加稳固。

图1为用于说明本实用新型工业排气扇的结构不意图；图2为用于说明本实用新型工业排气扇的电机后壳的结构不意图；图3为图2的A-A剖面示意图。

具体实施方式

[0016]
以下结合附图及优选实施例对本实用新型技术方案进行进一步说明，不视为对本实用新型保护范围的限制:如图1、图2、图3所示，本实用新型一种新型工业排气扇，包括电机和叶片03。若干个支架04从框体02的周边往后中心延伸并与电机后壳01连接。电机固定在电机后壳上。叶片固定在电机的轴心上。所述电机后壳的开口端设有若干个外围反口拉伸圈11。外围反口拉伸圈的外切位置设有凹槽卡口 14。凹槽卡口的中间设置一个外凸的加强凹槽13。外围反口拉伸圈11设有圆孔12，通过螺栓与所述支架04连接固定。支架04的中部设有纵向的加强筋41。加强筋41为冲压成型的凹槽。使用时，凹槽卡口 14卡在支架04上，并用螺栓穿过圆孔12固定。

权利要求

1.一种新型工业排气扇，包括电机和叶片(03)，若干个支架(04)从框体(02)的周边往后中心延伸并与电机后壳(01)连接，电机固定在电机后壳上，叶片固定在电机的轴心上，其特征在于: 所述电机后壳的开口端设有若干个外围反口拉伸圈(11)，外围反口拉伸圈的外切位置设有凹槽卡口(14),凹槽卡口的中间设置一个外凸的加强凹槽(13)。
2.如权利要求1所述的一种新型工业排气扇，其特征在于:所述外围反口拉伸圈(11)设有圆孔(12)，通过螺栓与所述支架(04)连接固定。
3.如权利要求1所述的一种新型工业排气扇，其特征在于:所述支架(04)的中部设有纵向的加强筋(41)。
4.如权利要求3所述的一种新型工业排气扇，其特征在于:所述加强筋(41)为冲压成型的凹槽。

专利摘要

本实用新型涉及电气设备领域，具体是提供一种新型工业排气扇，包括电机和叶片。若干个支架从框体的周边往后中心延伸并与电机后连接。电机固定在电机后壳上。叶片固定在电机的轴心上。所述电机后壳的开口端设有若干个外围反口拉伸圈。外围反口拉伸圈的外切位置设有凹槽卡口。凹槽卡口的中间设置一个外凸的加强凹槽。本实用新型一种新型工业排气扇结构坚固，能承受大功率导致的冲击力。