悬赏分：5 | 解决时间：2007-9-24 09:03 | 提问者：李孜木 我还想知道，若在铁心回路中出现较大的间隙，会对变压器有何影响？
这是避免涡流的产生。应该听说过感应加热吧！是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。这对于变压器来讲是非常不利的。因此采用涂绝缘漆的薄硅钢片来叠成，使每片硅钢片形成独立的导体就可以避免该问题了。更详细的解释请查阅相关书籍，没记错的话应该是高中物理的知识。
电机（马达）叠片定子、转子质量检测方案
【关键词：定子铁心 转子铁心 铁损 磁感应强度 磁场强度】
电机（马达）叠片定子、转子质量检测可采用MATS-2010M硅钢测量装置，通过附加一根多股测试连线，直接测量电机（马达）定子和转子在一定的磁感应强度B（Magnetic Induction B）或磁场强度H（Magnetic Field Strength H）下的损耗P（Losses P）。
在本方案中，保留了25cm的爱泼斯坦方圈（Epstein Square）作为测试数据的标准，用于判定未知定子或转子铁心是否符合要求。根据IEC标准，上述的磁感应强度和磁场强度都分别取其峰值Bm和Hm，损耗换算成比总损耗Ps（单位为：W/kg）。
由于定子和转子的磁路比较复杂，为了便于分析比较，必须简化和近似。对于不同尺寸的定子（或转子），通过将一个标准的定子（或转子）铁心的测试结果折算到爱泼斯坦方圈，就可以确定其有效的尺寸参数和等效的质量。
【测试方法】
第一步：用同一批次材料制作方圈样品（约1kg）和定子（或转子）铁心冲片，方圈样品和铁心冲片的制作应该充分考虑到选材的代表性和均匀性。
第二步，测试方圈样品的损耗，根据测试结果就可确定材料是否达到牌号的要求。
材料确定合格后，再对标准定子（或转子）铁心进行测量。测量定子（或转子）铁心时，选择环形，内外径取实心部分，暂不考虑开齿的影响，高度按实际值，叠片系数要考虑铁心的倒角和缺口，重量先按总重量计算。 按上述方法测得的铁心铁损，比方圈样品的数据要偏小，主要是因为上面铁心的质量取大了，开齿部
分的质量不能全部计算在内，但也不能不考虑。通过调整铁心的质量，使铁心的铁损与方圈样品的铁损一致，这样就得到了该尺寸铁心的等效质量。特
别需要说明的是：在这里，没有考虑开齿部分的漏磁对磁感应强度的影响，这主要是为了便于简化。更为实际的是，即使是一个圆环形状的铁心，所测得的铁损与方圈样品的铁损还是不一致的，因为方圈样品的铁损指的是一种材料的性能，它的测量符合一个严格的国际标准，而铁心的铁损指的是一个器件的性能，它还受铁心尺寸和形状的影响。
记录上面标准铁心的内、外径，高度，叠片系数和等效质量，这些参数就是测量其它相同尺寸铁心的标准参数，保持这些参数一致，就会使未知铁心的测量结果与标准铁心之间具有很好的可比性，同时，测量结果也可以在一定程度上反映材料的性能。
冷轧电工钢带片（硅钢片），在冲剪和弯曲等加工过程中，产生机械应力和应变，导致磁性恶化，铁损可增大，因此冷轧电工钢带片（硅钢片）在经加工后，进行消除应力退火，可以消除机械应力和应变，恢复材料原有的磁性。现将消除应力退火有关事项介绍如下：
垂直母排
1、 退火温度
温度不宜选得过高，以能够恢复到原磁性水平为限。退火温度偏高，固然可以进一步改善磁性，但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。冷轧取向电工钢带（取向硅钢片）一般选用800±10℃。冷轧无取向电工钢片（无取向硅钢片）选用700-750℃，退火温度高于750℃，应严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。
2、 退火时间 吸油烟机止回阀
指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间。实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止在加热和冷却过程中，由于热应力导致铁芯冲片变形，必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式最好选用从铁芯冲片侧面加热，以实现均匀快速加热。冷却速度视装炉量而定，应低于30℃/时，装炉量更大时，还应该更低些。
3、 退火气氛
选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片（硅钢片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2-10%的氢氮混合气体。加入少量的氢可确保铁芯冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。
4、 严防渗碳和氧化
冷轧电工钢带片（冷轧硅钢片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底版应选用低碳钢材，冲片表面的残余油脂，应在退火前清除，防止冲片氧化是消除应力退火效果的重要措施。除合理选用退火气体外，在实际操作时，首先要确认炉膛密封是否完好。同时，在送电升温前，先通入保护气体进行炉内清扫。
我公司生产EI型矽钢片，该矽钢片的原料来源于武钢，原料的材质50ww8OO，主要来源地是上海和杭州的供应商，原料买好后进行加工、分条，然后拿进我公司进行加工、生产成EI型矽钢片，我公司共有7种规格的矽钢片进行供应，规格如下：EI35、EI41、EI48、EI57、EI66、EI76.2、EI96.我公司采用一流的技术人才进行生产、加工，加工后为了提高产品的质量和销售渠道我公司进行退火生产来扩大矽钢片的用途因而扩大了矽钢片的用途，我主要想问下退火生产技术工艺流程是怎样进行的，如何进行操作，请详细说下矽钢片退火生产技术工艺流程，期待高人的指教，先谢谢了
在保护气氛条件下进行理想的连续烧结/退火工艺流程。该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨解炉并带气体纯化装置配套。也可用于不锈钢制品，餐具、工具、小形零件等在可控气氛条件下进行理想的连续光亮退火、淬火、各种精密电工材料，不锈钢，电子五金产品等光亮热处理，用于消除冲片或铁心片的机械应力，恢复其电磁性能的连续退火设备。
设备结构:
主要由：炉体，耐热钢马弗，保温段，冷却段（风冷段＋水冷段），传动装置，电器系统及气体保护系统等部分组成。(铁基、铜基)烧结、硬钎焊，通入氨分解气体保护。
采用氨分解气氛作为保护气氛，工件在高温下进行无氧化加热、冷却，达到光亮处理的效果。
该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带或钢带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨分解炉并带气体纯化装置配套。
西安华达炉业回复：
提高压缩机效率的关键是降低其空载损耗。空载损耗主要为铁损，铁损是磁滞损与涡流损之和。在频率固定时，涡流损与矽钢片厚度平方成正比，涡流损与磁滞损关键与材料的组织特性（含碳量、含硅量、组织晶粒大小及组织内应力等）有关。矽钢片冷作加工后的热处理是保证其组织特性的关键。
电磁钢板等软磁性材料，其磁导率、矫顽力和磁滞损耗等磁性能具有较强的组织敏感性，冷加工过程中产生的任何应力均使其磁性恶化，为了获得高磁性，硅钢片应该是杂质少（特别是降低碳含量）、晶粒大、无应力。因此去应力成为必要的后续热处理工艺处理。
对于电机定转子这样的特定工件，实际处理工艺应按四阶段进行：首先，上道工序残留在定转子上
关闭起重装置
的油渍，退火时可能在叠片间形成污垢以及对叠片渗碳，导致磁性能降低（矫顽力增大，磁导率降低），因此退火前除油是必需的，这可以通过在400℃时使油渍蒸发和燃烧来完成；其次，在保护气氛下（DX气）进行退火以消除定转子叠片冷加工应力，改善硅钢片的组织结构，恢复硅钢片原有铁磁特性（磁感应强度高，低铁损）；使毛刺钝化，改善硅钢片的平整性，电磁钢板去应力退火一般采用不发生α＝γ相变的最高温度即850℃左右，硅钢片受其表面涂敷材料（硼酸盐）氧化程度的影响，退火温度在750℃左右；再次，为避免急速冷却产生内应力而导致磁性能下降（以保证组织晶粒长大），应以100℃/h～150℃/h的速度从750℃缓慢冷却至450℃（750℃缓慢冷却至600℃应保证其缓冷速度）；再次，450℃的工件转入发蓝炉，在DX气+饱和水蒸气的强制对流气氛下，主要对硅钢片被剪切断面进行发蓝处理，形成以四氧化三铁为主的致密绝缘保护膜，防止定、转子组装前的短期生锈，成为提高电机节能性能不可缺少的工艺。最后，工件在450℃以下转入风冷台快速冷却。
西安华达炉业为黄石东贝，大连三洋压缩机，沈阳华润三洋压缩机，长虹华意压缩机，提供连续退火炉。
电力变压器主要部件是绕组和铁心(器身)。
绕组是变压器的电路，铁心是变压器的磁路。
二者构成变压器的核心即电磁部分。
除了电磁部分，还有油箱、冷却装置、绝缘套管、调压和保护装置等部件。
(1)电力变压器铁心：
型式：心式变压器(结构简单工艺简单应用 )；
壳式变压器(用在小容量变压器和电炉变压器)。
材料： 由0.35mm或0.5mm冷轧(也 用热轧)硅钢片叠成。
铁心交叠：相邻层按不同方式交错叠放，将接缝错开。偶数层刚好压着奇数层的接缝，从而减少了磁阻，便于磁通流通。
铁心柱截面形状：小型变压器做成方形 矩形； 大型变压器做成阶梯形。容量大则级数多。叠片间留有间隙 油道(纵向或横向)。
(2)电力变压器绕组：
用绝缘扁铜线或圆铜线在绕线模上绕制而成。绕组套装在变压器铁心柱上， 低压绕组在内层，高压绕组套装在低压绕组外层，以便于提高绝缘性能。
干果礼品盒(3)电力变压器油、油箱、冷却及安全装置：性引诱
变压器身装在油箱内，油箱内充满变压器油。
变压器油是一种矿物油，具有很好的绝缘性能。变压器油起两个作用：
①在变压器绕组与绕组、绕组与铁心及油箱 起绝缘作用。
②变压器油受热后产生对流，对变压器铁心和绕组起散热作用。
变压器油箱有 散热油管，以增大散热面积。 加快散热，有的大型变压器采用内部油泵强迫油循
环，外部用变压器风扇吹风或用自来水冲淋变压器油箱。
阶梯教室这些都是变压器的冷却装置。
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