一种扣环铝氧化挂架的制作方法

1.本技术涉及铝氧化设备技术领域，尤其是涉及一种扣环铝氧化挂架。

背景技术：

2.目前，铝氧化是以铝或铝合金制品为阳极，并放置于电解质溶液内部进行通电处理，通过电解作用在金属表面形成一层致密的氧化铝薄膜，从而增加了产品的耐蚀性、耐磨性和装饰性。
3.相关技术中，参照图1，一种扣环铝氧化挂架包括立杆1和设置于立杆1端部的支撑杆11，支撑杆11的两端均设置有辅撑杆111，立杆1外侧壁设置有横杆10，横杆10上挂设有多个扣环101，扣环101上开设有扣接缺口102，以便于将扣环101套接在横杆10上。操作人员通过支撑杆11和辅撑杆111以将挂架竖直放置于地面上，将多个扣环101通过扣接缺口102套接于横杆10上，然后将安装有扣环101的挂架放置于电解质溶液内部进行铝氧化处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：扣环需要进行铝氧化的数量较多，挂架的体积较大，不便于操作人员进行多个扣环的安装，故有待改善。

技术实现要素：

5.为了改善挂架体积较大不便于多个扣环安装的问题，本技术提供了一种扣环铝氧化挂架。
6.本技术提供的一种扣环铝氧化挂架采用如下的技术方案：
7.一种扣环铝氧化挂架，包括立杆和设置于立杆一端的支撑杆，所述支撑杆两端均设置有辅撑杆；所述立杆外侧壁设置有用于安装扣环的支撑片组，所述支撑片组包括纵向片和设置于纵向片外侧壁的横向片，所述横向片沿纵向片的长度方向间隔分布，所述扣环间隔分布于横向片上；所述立杆外侧壁设置有用于夹持纵向片的夹持组件。
8.通过采用上述技术方案，间隔分布的横向片为扣环的安装提供了更多的位置，通过夹持组件将纵向片固定于挂架上，实现了支撑片组和扣环的安装，并通过挂架分部位拆装的方式，便于操作人员进行使用。
9.优选的，所述夹持组件包括夹持板、固定螺母和固定螺杆；所述夹持板相对纵向片设置于立杆的外侧壁，所述夹持板靠近纵向片的侧壁贯穿有通槽；所述固定螺母设置于夹持板的通槽处，所述固定螺杆穿设于通槽内并与固定螺母螺纹连接；所述纵向片位于两夹持板之间，所述固定螺杆贯穿通槽的一端与纵向片外侧壁相抵，以将纵向片固定于两夹持板之间。
10.通过采用上述技术方案，通过旋拧固定螺杆，以将固定螺杆靠近立杆的一端与纵向片外侧壁相抵，并将纵向片远离固定螺杆的侧壁与夹持板的外侧壁相抵接，从而实现纵向片的快速安装固定。
11.优选的，所述固定螺母和固定螺杆的安装个数均为双数，所述固定螺杆和固定螺母分别均匀分布于两夹持板上，且相对的所述固定螺母错位分布。
12.通过采用上述技术方案，相对错位分布的固定螺母和固定螺杆对个数为双数的支撑片组进行安装，使得挂架上的支撑片组的重量分布更为均匀，减少了挂架放置时发生倾倒的现象。
13.优选的，所述固定螺杆远离立杆的一端设置有便于旋拧固定螺杆的握持杆。
14.通过采用上述技术方案，操作人员可通过旋拧握持杆以对固定螺杆进行转动，减少了操作人员需要通过扳手转动固定螺杆的不便性。
15.优选的，所述立杆外侧壁设置有供纵向片抵入的限位环，所述限位环位于立杆靠近支撑杆的一端。
16.通过采用上述技术方案，操作人员将纵向片远离夹持板的一端抵入限位环内部，以将纵向片远离夹持板的一端进行快速固定，从而提高了纵向片的安装稳定性。
17.优选的，所述扣环的扣接缺口可与横向片的外侧壁相互适配卡接。
18.通过采用上述技术方案，操作人员可通过手钳以将扣环与横向片进行卡接，减少了挂架移动过程中，扣环产生滑动并脱离横向片的现象发生。
19.优选的，所述纵向片靠近夹持板的一端设置有用于转变支撑片组安装方向的折弯部，所述折弯部的外侧壁与固定螺杆相抵。
20.通过采用上述技术方案，折弯部保障了夹持板与折弯部的延展面进行抵接，提高了支撑片组的安装稳固性，并使得相邻的两组支撑片组之间留有一定的空隙，减少了相邻支撑片组的发生抵触的现象。
21.优选的，所述立杆的外侧壁设置有定位杆，所述定位杆位于夹持板远离支撑杆的一侧，所述定位杆两端均设置有固定杆，所述固定杆和辅撑杆之间设置有连接杆，相邻所述连接杆之间设置有加固杆，所述支撑片组位于连接杆之间。
22.通过采用上述技术方案，定位杆、固定杆、连接杆和辅撑杆将支撑片组进行包围，减少了多个挂架放置于同一处时，相邻挂架的支撑片组发生相互抵触的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将扣环卡接于横向片上，采用旋拧固定螺杆的方式，将纵向片固定卡接于两夹持板之间，以实现挂架与支撑片组的拆装，提高了挂架的使用便捷性；多个间隔设置的横向片减少了挂架所占据的工作区域，同时也为扣环增加了安装位置。
25.2.通过设置折弯部，使得相邻的支撑片组之间留存有足够的间隙，保障了支撑片组与挂架的连接稳固性的，同时也减少了相邻支撑片组上的扣环相互抵触的现象发生。
附图说明
26.图1是用于体现背景技术中一种扣环铝氧化挂架的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种扣环铝氧化挂架的结构示意图；
28.图3是用于体现图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、立杆；10、横杆；101、扣环；102、扣接缺口；11、支撑杆；111、辅撑杆；12、限位环；13、定位杆；14、固定杆；15、连接杆；151、加固杆；2、支撑片组；21、纵向片；211、折弯部；22、横向片；3、夹持组件；31、夹持板；311、通槽；32、固定螺母；33、固定螺杆；331、握持杆。
具体实施方式
31.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种扣环铝氧化挂架。
33.参照图2和图3，一种扣环铝氧化挂架包括立杆1和焊接固定于立杆1一端的支撑杆11，支撑杆11的长度方向两端均焊接固定有辅撑杆111，以便于将立杆1竖直放置于地面上。
34.参照图2和图3，立杆1的外侧壁焊接有夹持组件3，夹持组件3包括夹持板31、固定螺母32和固定螺杆33，在本实施例中，夹持板31的数量可为两组，固定螺母32和固定螺杆33均可为两组，且固定螺母32与固定螺杆33一一对应。
35.参照图2和图3，两夹持板31的长度方向与支撑杆11的长度方向相平行，且两根夹持板31相对焊接固定于立杆1的外侧壁。两夹持板31相互靠近的侧壁均贯穿有通槽311，在在本实施例中，通槽311可为腰型槽，以便于进行固定螺母32和固定螺杆33的安装。
36.参照图2和图3，两固定螺母32分别焊接固定于两夹持板31相互远离的侧壁，固定螺母32的内部与通槽311的内部相连通，且两固定螺母32错位分布。固定螺杆33均穿插于通槽311内，且每一固定螺杆33均与固定螺母32螺纹连接。固定螺杆33远离立杆1的一端焊接固定有握持杆331，以便于使用者旋拧固定螺杆33。当使用者旋拧固定螺杆33时，固定螺杆33可穿过其中一根夹持板31的通槽311，并与另一夹持板31的外侧壁相抵。
37.参照图2和图3，两夹持板31之间放置于用于安装扣环101的两组支撑片组2，两组支撑片组2分别位于立杆1的两侧。支撑片组2包括纵向片21和通过铆钉固定连接于纵向片21外侧壁的横向片22，纵向片21位于横向片22的中端位置。在本实施例中，纵向片21沿立杆1的长度方向放置，横向片22沿辅撑杆111的长度方向延伸设置，且横向片22沿纵向片21的长度方向间隔分布。扣环101沿横向片22的长度方向间隔分布，在本实施例中，扣环101的扣接缺口102与横向片22相适配，以便于操作人员将扣环101卡接固定于横向片22上。
38.参照图2和图3，纵向片21靠近夹持板31的一端位于两夹持板31之间，纵向片21位于两夹持板31之间的端部一体成型有折弯部211，且折弯部211的延展方向与纵向片21的延展方向相互垂直，以便于改变支撑片组2的安装方向。折弯部211的外侧壁与两夹持板31相互靠近的侧壁相抵，当操作人员转动固定螺杆33时，固定螺杆33远离握持杆331的端壁可与折弯部211的端壁相抵接，以将折弯部211固定两夹持板31之间。
39.参照图2和图3，立杆1的外侧壁相对焊接固定有两组限位环12，两限位环12均位于立杆1靠近支撑杆11的一端。操作人员可将纵向片21靠近支撑杆11的一端抵入限位环12内，以提高纵向片21的安装稳定性。
40.参照图2和图3，立杆1的外侧壁焊接固定有与支撑杆11相互平行的定位杆13，定位杆13位于夹持板31远离支撑杆11的一侧，且立杆1位于定位杆13的中端位置。定位杆13的两端均焊接固定有与辅撑杆111相互平行的固定杆14，定位杆13位于固定杆14的中端位置。每一固定杆14的端部与辅撑杆111的端部均焊接固定有连接杆15，相邻的两根连接杆15的端部之间焊接固定有加固杆151。所有连接杆15均沿立杆1的长度方向延伸设置，以将整个支撑片组2囊括于所有连接杆15之间。
41.本技术实施例一种扣环铝氧化挂架的实施原理为：
42.操作人员先将扣环101通过手钳卡接于纵向片21上，提拉安装完扣环101的支撑片组2移动至挂架处进行组装；将纵向片21远离折弯部211的一端抵入限位环12内部，将折弯
部211抵入两夹持板31之间。
43.将固定螺杆33与固定螺母32进行螺纹连接，固定螺杆33远离握持杆331的一端穿过通槽311，并与折弯部211的外侧壁相抵，以将折弯部211固定于两夹持板31之间，从而实现挂架的快速组装，并实现了多个扣环101的快速安装。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种扣环铝氧化挂架，包括立杆(1)和设置于立杆(1)一端的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)两端均设置有辅撑杆(111)；其特征在于：所述立杆(1)外侧壁设置有用于安装扣环(101)的支撑片组(2)，所述支撑片组(2)包括纵向片(21)和设置于纵向片(21)外侧壁的横向片(22)，所述横向片(22)沿纵向片(21)的长度方向间隔分布，所述扣环(101)间隔分布于横向片(22)上；所述立杆(1)外侧壁设置有用于夹持纵向片(21)的夹持组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种扣环铝氧化挂架，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹持板(31)、固定螺母(32)和固定螺杆(33)；所述夹持板(31)相对纵向片(21)设置于立杆(1)的外侧壁，所述夹持板(31)靠近纵向片(21)的侧壁贯穿有通槽(311)；所述固定螺母(32)设置于夹持板(31)的通槽(311)处，所述固定螺杆(33)穿设于通槽(311)内并与固定螺母(32)螺纹连接；所述纵向片(21)位于两夹持板(31)之间，所述固定螺杆(33)贯穿通槽(311)的一端与纵向片(21)外侧壁相抵，以将纵向片(21)固定于两夹持板(31)之间。3.根据权利要求2所述的一种扣环铝氧化挂架，其特征在于：所述固定螺母(32)和固定螺杆(33)的安装个数均为双数，所述固定螺杆(33)和固定螺母(32)分别均匀分布于两夹持板(31)上，且相对的所述固定螺母(32)错位分布。4.根据权利要求3所述的一种扣环铝氧化挂架，其特征在于：所述固定螺杆(33)远离立杆(1)的一端设置有便于旋拧固定螺杆(33)的握持杆(331)。5.根据权利要求2所述的一种扣环铝氧化挂架，其特征在于：所述立杆(1)外侧壁设置有供纵向片(21)抵入的限位环(12)，所述限位环(12)位于立杆(1)靠近支撑杆(11)的一端。6.根据权利要求1所述的一种扣环铝氧化挂架，其特征在于：所述扣环(101)的扣接缺口(102)可与横向片(22)的外侧壁相互适配卡接。7.根据权利要求2所述的一种扣环铝氧化挂架，其特征在于：所述纵向片(21)靠近夹持板(31)的一端设置有用于转变支撑片组(2)安装方向的折弯部(211)，所述折弯部(211)的外侧壁与固定螺杆(33)相抵。8.根据权利要求2所述的一种扣环铝氧化挂架，其特征在于：所述立杆(1)的外侧壁设置有定位杆(13)，所述定位杆(13)位于夹持板(31)远离支撑杆(11)的一侧，所述定位杆(13)两端均设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)和辅撑杆(111)之间设置有连接杆(15)，相邻所述连接杆(15)之间设置有加固杆(151)，所述支撑片组(2)位于连接杆(15)之间。

技术总结

本申请涉及一种扣环铝氧化挂架，涉及铝氧化设备技术领域，旨在改善挂架体积较大不便于多个扣环安装的问题。一种扣环铝氧化挂架，包括立杆和设置于立杆一端的支撑杆，所述支撑杆两端均设置有辅撑杆；所述立杆外侧壁设置有用于安装扣环的支撑片组，所述支撑片组包括纵向片和设置于纵向片外侧壁的横向片，所述横向片沿纵向片的长度方向间隔分布，所述扣环间隔分布于横向片上；所述立杆外侧壁设置有用于夹持纵向片的夹持组件。本申请具有便捷使用挂架并安装多个扣环的效果。安装多个扣环的效果。安装多个扣环的效果。