一种盖体铝氧化挂架的制作方法

1.本技术涉及铝氧化设备技术领域，尤其是涉及一种盖体铝氧化挂架。

背景技术：

2.目前，铝氧化是以铝或铝合金制品为阳极，并放置于电解质溶液内部进行通电处理，通过电解作用在金属表面形成一层致密的氧化铝薄膜，从而增加了产品的耐蚀性、耐磨性和装饰性。
3.相关技术中，参照图1和图2，一种盖体铝氧化挂架包括立杆1和设置于立杆1端部的撑脚10，立杆1外侧壁设置有多个挂钩100。每一挂钩100上均设置有盖体101，盖体101包括盖身102和设置于盖身102一端的盖帽103，盖身102远离盖帽103的侧壁开设有供挂钩100抵入的帽孔104。操作人员可将挂钩100抵入帽孔104内部，并将安置有盖体101的挂架吊装至电解质溶液内部，以进行盖体101的铝氧化。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：盖体待铝氧化处理的数量较多，挂架通常体积较大，不便于操作人员将多个盖体的安装，故有待改善。

技术实现要素：

5.为了改善盖体数量较多和挂架体积较大导致操作人员不便使用的问题，本技术提供了一种盖体铝氧化挂架。
6.本技术提供的一种盖体铝氧化挂架采用如下的技术方案：
7.一种盖体铝氧化挂架，包括两根立杆和设置于两根立杆之间的连接杆，两所述立杆其中一端均设置有支撑杆；两所述立杆的外侧壁均设置有多个安装板，所有所述安装板均沿立杆的长度方向间隔分布，相邻所述安装板之间留存有安装间隙；两所述立杆之间设置有多个支撑条，每一所述支撑条的端部均位于安装间隙内，所述支撑条上设置有多个用于安装盖体的安装夹。
8.通过采用上述技术方案，操作人员通过安装夹将盖体卡接固定于支撑条上，并将安装有盖体的支撑条分别放置于安装间隙内部，以便于实现操作人员先进行盖体的卡接，再进行支撑条与挂架的组装，一方面减小了挂架的体积，通过挂架分部位拆装的方式，以便于操作人员使用，另一方面也提高了每一挂架可安装盖体的数量。
9.优选的，所述安装夹包括两个弹性夹片，两所述弹性夹片靠近支撑条的一端均固定连接于支撑条远离立杆的侧壁，两所述弹性夹片远离支撑条的一端相互背离，且两所述弹性夹片远离支撑条的一端可通过捏合进行相互靠近。
10.通过采用上述技术方案，操作人员通过捏合两弹性夹片，并通过两弹性件片的回弹力以将盖体快速固定于安装夹上，一方面提高盖体卡接的便捷性，另一方面提高了盖体与安装夹卡接的稳固性。
11.优选的，每一所述弹性夹片的端壁朝远离支撑条的方向逐渐减小。
12.通过采用上述技术方案，弹性夹片靠近支撑条的一端保障了弹性夹片的结构强
度，减少了弹性夹片多次捏合出现断裂的现象；弹性夹片远离支撑条的一端便于抵入帽孔内部，以快速进行盖体的安装。
13.优选的，每一所述安装板远离立杆的一端朝远离支撑杆的方向倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，倾斜设置的安装板以便于支撑条卡接固定于安装间隙内部，减少了挂架移动过程中支撑条出现掉落的现象。
15.优选的，每一所述安装板靠近支撑条的侧壁设置有卡座，所述卡座其中一端与安装板远离立杆的一端相连，所述卡座另一端与支撑条靠近卡座的侧壁相贴合。
16.通过采用上述技术方案，卡座对安装间隙内的支撑条进行限位，以减少支撑条在挂架移动的过程中出现晃动滑移的现象，提高了支撑条与安装板的卡接稳定性。
17.优选的，每一所述卡座靠近支撑条的一端设置有可与支撑条相贴合的抵接片。
18.通过采用上述技术方案，抵接片增加了卡座与支撑条的接触面积，提高了卡座对支撑条的卡接稳定性。
19.优选的，所述连接杆远离支撑杆的侧壁设置有定位杆，所述定位杆外侧壁设置有提拉杆，所述定位杆位于立杆远离支撑杆的一端。
20.通过采用上述技术方案，定位杆和提拉杆便于操作人员吊装挂架，并减少了挂架吊装移动的过程中触碰到安装夹上的盖体的现象发生。
21.优选的，所述定位杆与连接杆之间设置有加固杆。
22.通过采用上述技术方案，加固杆、定位杆和连接杆形成稳定的三角形结构，提高了定位杆与连接杆的连接稳固性，减少了挂架移动过程中，定位杆与连接杆的连接处断裂的现象发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过弹性夹片以将盖体卡接固定于支撑条上，并将支撑条卡接固定于相邻的安装板之间的安装间隙内，一方面减小了挂架的整体体积，以便于操作人员进行使用；另一方面，增加了挂架上的可安装盖体的数量。
25.2.通过相邻的安装板之间留存有足够的安装间隙，以减少相邻的支撑条上的盖体的发生相互碰撞的现象；通过设置卡座和抵接片，提高了支撑条与安装板的连接稳固性，减少了支撑条在挂架移动过程中出现晃动和偏移的现象。
附图说明
26.图1是用于体现背景技术中一种盖体铝氧化挂架的结构示意图；
27.图2是用于体现背景技术中一种盖体的结构示意图；
28.图3是本技术实施例的一种盖体铝氧化挂架的结构示意图；
29.图4是用于体现图3中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：
31.1、立杆；10、撑脚；100、挂钩；101、盖体；102、盖身；103、盖帽；104、帽孔；11、连接杆；12、支撑杆；13、安装板；131、安装间隙；2、支撑条；21、安装夹；211、弹性夹片；3、卡座；31、抵接片；4、定位杆；41、提拉杆；42、加固杆。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种盖体铝氧化挂架。
34.参照图2和图3，一种盖体铝氧化挂架包括两根竖直放置的立杆1和焊接固定于两根立杆1之间的连接杆11，连接杆11位于立杆1的长度方向两端。其中一根连接杆11远离立杆1的侧壁焊接固定有两根支撑杆12，两根支撑杆12相互平行且分别位于连接杆11的长度方向两端，以便于将整个挂架放置于地面上。
35.参照图3和图4，两根立杆1的外侧壁均焊接固定有多个安装板13，所有安装板13均沿立杆1的长度方向间隔分布，且所有远离立杆1的一端均朝向远离支撑杆12的方向进行倾斜。相邻的两块安装板13之间留存有安装间隙131，每一安装间隙131内部均放置有支撑条2，且每一支撑条2的长度方向两端均放置于安装间隙131内部。
36.参照图3和图4，支撑条2远离立杆1的侧壁焊接固定有多个用于安装盖体101的安装夹21，且所有安装夹21均沿支撑条2的长度方向间隔分布。安装夹21包括两根弹性夹片211，两弹性夹片211靠近支撑条2的一端均焊接固定于支撑条2远离立杆1的侧壁，所有弹性夹片211均朝向远离支撑杆12的方向进行倾斜，且所有的弹性夹片211的端壁均朝远离支撑条2的方向逐渐减小。
37.参照图2和图4，两弹性夹片211远离支撑条2的一端相互背离，操作人员可通过捏合两弹性夹片211，使得两弹性夹片211相互靠近进行贴合；此时可将两弹性夹片211远离支撑条2的一端抵入盖体101的帽孔104，然后松开两贴合的弹性夹片211，通过两弹性夹片211相互远离回弹力对盖体101进行卡接固定。
38.参照图3和图4，每一安装板13靠近支撑条2的侧壁均焊接固定有卡座3，在本实施例中，卡座3可为带有弹性的金属条。卡座3长度方向一端与安装板13远离立杆1的一端焊接固定，卡座3长度方向的另一端一体成型有抵接片31，抵接片31可与支撑条2靠近卡座3的侧壁相贴合，以对支撑条2进行卡接固定。
39.参照图3和图4，连接杆11远离支撑杆12的侧壁焊接固定有定位杆4，定位杆4位于立杆1远离支撑杆12的一端，定位杆4的外侧壁焊接固定有提拉杆41，以便于操作人员通过提拉杆41和定位杆4对挂架进行吊装。定位杆4与连接杆11之间焊接固定有加固杆42，以使得定位杆4、连接杆11和加固杆42三者形成稳定的三角形结构。
40.本技术实施例一种盖体铝氧化挂架的实施原理为：
41.操作人员可一手握持盖体101，一手捏合两个弹性夹片211，使得两个弹性夹片211相互靠近进行贴合，再将盖体101的帽孔104对准弹性夹片211远离支撑条2的端部进行安装，然后松开两个贴合的弹性夹片211，两弹性夹片211远离支撑条2的一端通过相互背离的回弹力以将盖体101快速卡接固定于安装夹21上，以便于操作人员进行盖体101的快速固定。
42.操作人员将安装好盖体101的支撑条2卡接于安装间隙131内，并通过卡座3和抵接片31对支撑条2进行快速固定，最后通过吊装定位杆4和提拉杆41，以将安装有盖体101的挂架放置于电解质溶液内部，从而便于操作人员快速进行盖体101与挂架的卡接，以进行盖体101的铝氧化处理。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种盖体铝氧化挂架，包括两根立杆(1)和设置于两根立杆(1)之间的连接杆(11)，两所述立杆(1)其中一端均设置有支撑杆(12)；其特征在于：两所述立杆(1)的外侧壁均设置有多个安装板(13)，所有所述安装板(13)均沿立杆(1)的长度方向间隔分布，相邻所述安装板(13)之间留存有安装间隙(131)；两所述立杆(1)之间设置有多个支撑条(2)，每一所述支撑条(2)的端部均位于安装间隙(131)内，所述支撑条(2)上设置有多个用于安装盖体(101)的安装夹(21)。2.根据权利要求1所述的一种盖体铝氧化挂架，其特征在于：所述安装夹(21)包括两个弹性夹片(211)，两所述弹性夹片(211)靠近支撑条(2)的一端均固定连接于支撑条(2)远离立杆(1)的侧壁，两所述弹性夹片(211)远离支撑条(2)的一端相互背离，且两所述弹性夹片(211)远离支撑条(2)的一端可通过捏合进行相互靠近。3.根据权利要求2所述的一种盖体铝氧化挂架，其特征在于：每一所述弹性夹片(211)的端壁朝远离支撑条(2)的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种盖体铝氧化挂架，其特征在于：每一所述安装板(13)远离立杆(1)的一端朝远离支撑杆(12)的方向倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种盖体铝氧化挂架，其特征在于：每一所述安装板(13)靠近支撑条(2)的侧壁设置有卡座(3)，所述卡座(3)其中一端与安装板(13)远离立杆(1)的一端相连，所述卡座(3)另一端与支撑条(2)靠近卡座(3)的侧壁相贴合。6.根据权利要求5所述的一种盖体铝氧化挂架，其特征在于：每一所述卡座(3)靠近支撑条(2)的一端设置有可与支撑条(2)相贴合的抵接片(31)。7.根据权利要求1所述的一种盖体铝氧化挂架，其特征在于：所述连接杆(11)远离支撑杆(12)的侧壁设置有定位杆(4)，所述定位杆(4)外侧壁设置有提拉杆(41)，所述定位杆(4)位于立杆(1)远离支撑杆(12)的一端。8.根据权利要求7所述的一种盖体铝氧化挂架，其特征在于：所述定位杆(4)与连接杆(11)之间设置有加固杆(42)。

技术总结

本申请涉及一种盖体铝氧化挂架，涉及铝氧化设备技术领域，旨在改善盖体数量较多和挂架体积较大导致操作人员不便使用的问题。一种盖体铝氧化挂架，包括两根立杆和设置于两根立杆之间的连接杆，两所述立杆其中一端均设置有支撑杆；两所述立杆的外侧壁均设置有多个安装板，所有所述安装板均沿立杆的长度方向间隔分布，相邻所述安装板之间留存有安装间隙；两所述立杆之间设置有多个支撑条，每一所述支撑条的端部均位于安装间隙内，所述支撑条上设置有多个用于安装盖体的安装夹。本申请具有便于操作人员将盖体卡接固定于挂架上的效果。作人员将盖体卡接固定于挂架上的效果。作人员将盖体卡接固定于挂架上的效果。