一种精密合金带料电泳涂覆吊具及电泳涂覆生产线的制作方法

1.本实用新型涉及精密合金带料电泳技术领域，具体为一种精密合金带料电泳涂覆吊具及电泳涂覆生产线。

背景技术：

2.深海遥控潜水推进变压器是rov（深海遥控潜水器）的核心部件之一，它可以支撑复杂的探测设备，为较大的机械作业用电提供支持，要求具有高功率密度、高效率、体小量轻、低损耗等特性。在深海遥控潜水推进变压器的研发生产过程中，高功率密度铁芯是需要突破的关键技术之一。在选材上，铁芯选用现有软磁合金中饱和磁感应强度最高的1j22铁钴钒精密合金；将精密软磁合金带1j22（厚度0.1mm）进行分条、去毛刺，形成厚度0.03mm~0.5mm的超薄带料，超薄的精密合金带料进行超声清洗后，需要进行特种耐高温绝缘涂覆再进行铁芯绕制。特种耐高温绝缘涂覆作为降低铁芯涡流损耗的核心控制要素，涂覆过程的有效性是及其重要的。
3.特种耐高温绝缘涂覆采用电泳涂覆设备完成。由于待涂覆的精密合金带料的厚度仅有0.03mm~0.5mm，若单次单根进行电泳涂覆，会严重降低生产效率、提高生产成本；若批量进行电泳涂覆，又容易出现带料在电泳槽中相互吸附为一体的现象，带料分散性不佳，对电泳涂覆效果造成影响。

技术实现要素：

4.本实用新型拟提供一种精密合金带料电泳涂覆吊具，通过结构创新设计，达到在使用时可增强带料间的分散性，极大的降低薄型合金带料在电泳槽中相互吸附为一体的概率，提高带料的电泳涂覆效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种精密合金带料电泳涂覆吊具，包括从上至下设置的传送机构、振动机构和网箱；其中：
7.所述传送机构包括轨道支架和安装于所述轨道支架内的行走小车；
8.所述振动机构安装于所述行走小车上，用于控制所述网箱的振动；
9.所述网箱通过连接杆与所述振动机构连接，且所述网箱的前后侧设有启闭盖，用于精密合金带料的装卸。
10.可选的，所述振动机构包括：
11.直线电机，其通过安装板垂直安装于所述行走小车的顶面；
12.传动轴，其通过联轴器与所述直线电机的输出轴相连；
13.弹簧，其顶部与所述传动轴的底面固定连接；
14.弹簧座，所述弹簧座顶面与所述弹簧的底部固定连接，所述弹簧座底面与所述连接杆固定连接；
15.其中，所述行走小车设置有上下贯穿的通孔，所述传动轴活动设置于所述通孔内。
16.可选的，所述通孔内侧壁涂覆有润滑耐磨涂层。
17.可选的，所述行走小车底面位于所述通孔下端出口处设置有橡胶垫，且所述橡胶垫的直径大于所述弹簧的水平投影直径。
18.可选的，所述弹簧座两端设置有挂环，所述行走小车底部两侧设有挂钩杆，所述挂钩杆远离所述行走小车的一端设置有挂钩；通过所述挂钩与挂环的挂接，可实现所述弹簧座的固定。
19.可选的，所述行走小车底部两侧设置有收纳所述挂钩杆的收纳腔。
20.可选的，所述挂钩杆为可折叠式，其一端旋转连接于所述收纳腔内。
21.可选的，所述网箱的左右侧面为向外弯曲的圆弧面。
22.可选的，所述网箱的顶面及底面均设置有加强筋，所述连接杆与所述网箱顶面的加强筋相连。
23.本实用新型还提供一种电泳涂覆生产线，包括电泳槽、支架、吊具和控制系统；所述支架设置于所述电泳槽上方，所述吊具安装于所述支架上，所述控制系统用于控制生产线的运行；其中，所述吊具为上述精密合金带料电泳涂覆吊具。
24.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
25.1、本实用新型提供的精密合金带料电泳涂覆吊具，针对精密合金带料的厚度薄、在电泳槽中易相互吸附为一体的问题，设置了网箱和用于控制网箱的振动机构，使用时，将薄型合金带料放置于网箱内，网箱的结构不仅不影响电泳液的浸入，还能对合金带料形成保护，当网箱进入电泳槽时，启动振动机构，使网箱在电泳槽内上下振动，从而对网箱内的合金带料形成上下震荡，在此过程中，相互吸附的合金带料被震荡散开，每根合金带料的各个面都充分与电泳液接触，从而可以提高电泳涂覆的有效性。
26.2、本实用新型提供的精密合金带料电泳涂覆吊具，振动机构包括直线电机和弹簧两部分，其中直线电机用于控制振动幅度和频率，弹簧可以形成振动缓冲，从而使得网箱内的精密合金带料受到的震荡力较为缓和，避免发生硬性碰撞损坏精密合金带料。
27.3、本实用新型提供的精密合金带料电泳涂覆吊具，在无需振动网箱或需要网箱保持固定时，可以通过弹簧座两端的挂环与行走小车底部两侧的挂钩杆的挂接，实现弹簧座的固定，从而实现网箱的固定，同时还提供对网箱的拉力，避免振动机构长期受力发生疲劳损伤。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为提1中a处的结构放大图；
31.图3为本实用新型启动振动机构时瞬间状态的结构示意图；
32.图4为本实用新型的网箱结构示意图；
33.图5为本实用新型的电泳涂覆生产线结构示意图。
34.附图标记：
35.1-传送机构，11-轨道支架，12-行走小车，12a-润滑耐磨涂层，12b-橡胶垫；
36.2-振动机构，21-直线电机，22-传动轴，23-弹簧，24-弹簧座，24a-挂环，25-安装板，26-联轴器；
37.3-网箱，31-启闭盖，32-加强筋；
38.4-连接杆；
39.5-挂钩杆；
40.6-收纳腔；
41.7-电泳槽；
42.8-支架。
具体实施方式
43.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
44.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
45.实施例一
46.如图1~3所示，本实施例公开了一种精密合金带料电泳涂覆吊具，包括从上至下设置的传送机构1、振动机构2和网箱3；传送机构1包括轨道支架11和安装于轨道支架11内的行走小车12；振动机构2安装于行走小车12上，用于控制网箱3的振动；网箱3通过连接杆4与振动机构2连接，且网箱3的前后侧设有启闭盖31，用于精密合金带料的装卸。使用时，将薄型合金带料放置于网箱1内，网箱1的结构不仅不影响电泳液的浸入，还能对合金带料形成保护，当网箱3进入电泳槽时，启动振动机构2，使网箱3在电泳槽内上下振动，从而对网箱3内的合金带料形成上下震荡，在此过程中，相互吸附的合金带料被震荡散开，每根合金带料的各个面都充分与电泳液接触，从而可以提高电泳涂覆的有效性。
47.作为一个实施场景，本实施场景中，振动机构2包括直线电机21、传动轴22、弹簧23和弹簧座24；直线电机21通过安装板25垂直安装于行走小车12的顶面，且行走小车12相对于直线电机21输出轴的位置设置有上下贯穿的通孔，传动轴22活动设置于通孔内，直线电机21的输出轴通过联轴器26与传动轴22相连；弹簧23的顶部固定连接于传动轴22底面，弹簧23的底部固定连接于弹簧座24顶面；弹簧座24的底面与连接杆4固定连接。
48.当网箱3进入电泳槽时，启动直线电机21，直线电机21带动传动轴22上下振动，传动轴22将力通过弹簧23传至网箱3，从而实现网箱3的上下振动。在此过程中，针对不同的精密合金带料的数量、厚度等，可以通过直线电机21来控制振动幅度和频率，而弹簧23则可以形成振动缓冲，从而使得网箱3内的精密合金带料受到的震荡力较为缓和，避免发生硬性碰撞损坏精密合金带料。
49.作为一个实施场景，本实施场景中，通孔内侧壁涂覆有润滑耐磨涂层12a，从而减少传动轴受到的摩擦阻力，同时降低通孔的磨损；在行走小车12底面位于通孔下端出口处设置有橡胶垫12b，且橡胶垫12b的直径大于弹簧23的水平投影直径，橡胶垫12b可以减轻弹簧23与行走小车12底面之间的冲击力，从而对弹簧23和行走小车12都形成保护，提高使用
寿命。
50.作为一个实施场景，本实施场景中，弹簧座24两端设置有挂环24a，行走小车12底部两侧设有挂钩杆5，挂钩杆5远离行走小车12的一端设置有挂钩。在无需振动网箱或需要网箱保持固定时，可以通过弹簧座24两端的挂环24a与行走小车12底部两侧的挂钩杆5的挂接，实现弹簧座24的固定，从而实现网箱3的固定，同时还提供对网箱3的拉力，避免振动机构2长期受力发生疲劳损伤。
51.作为一个实施场景，本实施场景中，行走小车12底部两侧设置有收纳挂钩杆5的收纳腔6，挂钩杆5为可折叠式，其一端旋转连接于收纳腔6内。当不使用挂钩杆5时，可以将挂钩杆5折叠收纳于收纳腔6内，避免在振动机构工作时对挂钩杆5造成振松、损坏等情况。
52.作为一个实施场景，本实施场景中，网箱3的左右侧面为向外弯曲的圆弧面，圆弧面的设计使网箱内不存在夹角，避免精密合金料带卡滞于夹角内不能震荡开来的情况。
53.作为一个实施场景，如图4所示，本实施场景中，网箱3的顶面及底面均设置有加强筋32，以增强网箱3的牢固性，连接杆4与网箱3顶面的加强筋32相连，避免对网箱网面的提拉。
54.实施例二
55.如图5所示，本实施例公开一种电泳涂覆生产线，包括电泳槽7、支架8、吊具和用于控制生产线的运行控制系统；支架8设置于电泳槽7上方，吊具安装于支架8上；其中，吊具包括从上至下设置的传送机构、振动机构和网箱；传送机构包括轨道支架和安装于轨道支架内的行走小车；振动机构安装于行走小车上，用于控制网箱的振动；网箱通过连接杆与振动机构连接，且网箱的前后侧设有启闭盖，用于精密合金带料的装卸。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.同时除非另有明确的规定和限定，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，如术语“安装”、“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是折叠连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种精密合金带料电泳涂覆吊具，其特征在于，包括从上至下设置的传送机构、振动机构和网箱；其中：所述传送机构包括轨道支架和安装于所述轨道支架内的行走小车；所述振动机构安装于所述行走小车上，用于控制所述网箱的振动；所述网箱通过连接杆与所述振动机构连接，且所述网箱的前后侧设有启闭盖，用于精密合金带料的装卸。2.根据权利要求1所述的精密合金带料电泳涂覆吊具，其特征在于，所述振动机构包括：直线电机，其通过安装板垂直安装于所述行走小车的顶面；传动轴，其通过联轴器与所述直线电机的输出轴相连；弹簧，其顶部与所述传动轴的底面固定连接；弹簧座，所述弹簧座顶面与所述弹簧的底部固定连接，所述弹簧座底面与所述连接杆固定连接；其中，所述行走小车设置有上下贯穿的通孔，所述传动轴活动设置于所述通孔内。3.根据权利要求2所述的精密合金带料电泳涂覆吊具，其特征在于，所述通孔内侧壁涂覆有润滑耐磨涂层。4.根据权利要求2所述的精密合金带料电泳涂覆吊具，其特征在于，所述行走小车底面位于所述通孔下端出口处设置有橡胶垫，且所述橡胶垫的直径大于所述弹簧的水平投影直径。5.根据权利要求2所述的精密合金带料电泳涂覆吊具，其特征在于，所述弹簧座两端设置有挂环，所述行走小车底部两侧设有挂钩杆，所述挂钩杆远离所述行走小车的一端设置有挂钩；通过所述挂钩与挂环的挂接，可实现所述弹簧座的固定。6.根据权利要求5所述的精密合金带料电泳涂覆吊具，其特征在于，所述行走小车底部两侧设置有收纳所述挂钩杆的收纳腔。7.根据权利要求6所述的精密合金带料电泳涂覆吊具，其特征在于，所述挂钩杆为可折叠式，其一端旋转连接于所述收纳腔内。8.根据权利要求1所述的精密合金带料电泳涂覆吊具，其特征在于，所述网箱的左右侧面为向外弯曲的圆弧面。9.根据权利要求1所述的精密合金带料电泳涂覆吊具，其特征在于，所述网箱的顶面及底面均设置有加强筋，所述连接杆与所述网箱顶面的加强筋相连。10.一种电泳涂覆生产线，包括电泳槽、支架、吊具和控制系统；所述支架设置于所述电泳槽上方，所述吊具安装于所述支架上，所述控制系统用于控制生产线的运行；其特征在于，所述吊具为权利要求1~9所述的精密合金带料电泳涂覆吊具。

技术总结

本实用新型提供了一种精密合金带料电泳涂覆吊具及电泳涂覆生产线，包括从上至下设置的传送机构、振动机构和网箱；传送机构包括轨道支架和安装于轨道支架内的行走小车；振动机构安装于行走小车上，用于控制网箱的振动；网箱通过连接杆与振动机构连接，且网箱的前后侧设有启闭盖，用于精密合金带料的装卸。本实用新型的精密合金带料电泳涂覆吊具在使用时，将精密合金带料装于网箱内，再将网箱放置于电泳槽内，启动振动机构，使网箱在电泳槽内上下振动，从而对网箱内的合金带料形成上下震荡，在此过程中，相互吸附的合金带料被震荡散开，每根合金带料的各个面都充分与电泳液接触，从而可以提高电泳涂覆的有效性。可以提高电泳涂覆的有效性。可以提高电泳涂覆的有效性。