一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器的制作方法

1.本发明涉及空调用冷热交换器技术领域，尤其是一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器。

背景技术：

2.冷热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，冷热交换器可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
3.而空调中常用的冷热交换器在制热模式下运行时，热交换器上均会产生冷凝水，如专利公开号为cn101738009b的一种利于冷凝水排出不积留的热交换器，包括集流管、堵盖、隔片，与集流管连接的扁管，以及与扁管相连的翅片，集流管一侧以及翅片置有大小形状与扁管截面相匹配的依规则排列的扁管孔，翅片为片状结构，纵向设置，扁管呈向下的圆弧形结构，或为两边向下呈一倾角，横向设置，置于翅片组的扁管孔中该发明的有益效果是：由于翅片改滚压成型褶皱状为冲压成型的片状，且与圆弧状或两边呈一向下倾角的扁管垂直安装，热交换器的芯体上由于系统运行产生的冷凝水，可以顺着垂直排布的翅片及时滑落到翅片的翻边上，进而顺着弧形（或为向下倾角）翻边滑落出芯体，冷凝水及时排出不积留；然而该发明虽然通过将翅片改滚压成型褶皱状为冲压成型的片状，且与圆弧状或两边呈一向下倾角的扁管垂直安装，能够防止冷凝水积留，但是这样的设计会导致空气流动的阻力增大，会降低空气的流速，反而会影响换热效果。
4.为此，我们提出一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，包括有两个集流管，两个集流管之间设置有多个支撑板，两个集流管之间设置有多个防积留组件，每个防积留组件均包括有扁管，每个扁管均为倾斜设置，每个扁管上均间隔开设有多个连通细管，两个集流管之间通过多个连通细管相连通；防冷凝组件，防冷凝组件包括有收集箱体、驱动部件以及水平滑轨，水平滑轨设置在收集箱体的顶部，水平滑轨上间隔设置有驱动滑块，每个驱动滑块均与水平滑轨滑动配合，每个驱动滑块均与一个集流管对应，每个集流管均设置在对应驱动滑块的顶部。
7.在进一步的实施例中，每个集流管的两端均设置有端盖，每个扁管在水平方向上倾角均为25
°
至35
°
之间。
8.在进一步的实施例中，每个集流管的管壁内均间隔设置有多个隔板，每个隔板的倾斜角度均与扁管的倾斜角度相同。
9.在进一步的实施例中，多个扁管的外壁上均间隔设置有散热翅片，每个散热翅片均为竖直设置。
10.在进一步的实施例中，其中一个集流管上设置有制冷剂流入管道，制冷剂流入管道的下方设置有气体流出软管，制冷剂流入管道以及气体流出软管均与集流管内部相连通。
11.在进一步的实施例中，防冷凝组件还包括有导气管，导气管的输入端与体气流出软管的输出端相连通。
12.在进一步的实施例中，驱动部件包括有圆形流通壳体、转动轴、连通管道以及驱动叶片，圆形流通壳体通过安装块设置在收集箱体的顶部，转动轴设置在圆形流通壳体内部，且转动轴与圆形流通壳体转动连接，驱动叶片套设在转动轴上，且驱动叶片与转动轴固定连接，连通管道的一端与导气管相连通，连通管道的另一端与圆形流通壳体的内部相连通。
13.在进一步的实施例中，驱动部件还包括有偏心块、驱动杆以及连接块，偏心块套设在转动轴上，连接块设置在靠近圆形流通壳体的驱动滑块上，偏心块远离转动轴的一端与驱动杆铰接，驱动杆远离偏心块的一端与连接块铰接，圆形流通壳体远离连通管道的一侧连通有排气管，排气管远离圆形流通壳体的一端与导气管相连通。
14.在进一步的实施例中，连通管道内设置有电磁阀，排气管内设置有单向阀。
15.在进一步的实施例中，收集箱体的底部设置有排水口，水平滑轨上开设有连通孔。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：其一、本发明中，在多个防积留组件的作用下，能够有效防止冷凝水积留在扁管上，使得空气能够顺利流过多个扁管之间的空隙，既能够保证空气对于本冷热交换器的散热效果，且相较于现有技术，将扁管在水平方向上倾角均为25
°
至35
°
之间，不会对空气的流动造成阻碍，不会降低空气的流速，进一步提高本冷热交换器的实用性。
17.其二、本发明中，在防冷凝组件的作用下，能够在当本冷热交换器上少量结霜时，驱动多个扁管进行左右来回振动，将附着在扁管上少量的冰霜抖落，且不需要额外的动力，仅靠扁管中流动的高压气体即可对其进行驱动，更加节能环保，以解决现有的冷热交换器，在低温环境下，需要间歇式地停机除霜，导致对室内的制热效果差的技术问题。
18.其三、当本冷热交换器上少量结霜时，电磁阀开启，连通管道内高压的气体会对驱动叶片进行冲击，进而通过驱动叶片带动转动轴进行转动，当本冷热交换器上未结霜时，电磁阀会自动关闭，减少能量的损耗，当转动轴转动时，会通过偏心块带动驱动杆进行运动，进而能够带动驱动滑块其中一个驱动滑块在水平滑轨上往复滑动，进而能够同时带动多个扁管以及散热翅片进行抖动，将附着在扁管以及散热翅片上少量的冰霜抖落。
19.其四、通过设置气体流出软管，可在不影响制冷剂从气体流出软管排出的前提下，还能避免对扁管左右来回振动造成影响。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的部分结构示意图；
图3为图2中a处放大图；图4为本发明的侧视结构示意图；图5为本发明中水平滑轨的结构示意图；图6为图5中b处放大图；图7为本发明中驱动叶片的结构示意图；图8为本发明中气体流出软管的结构示意图；图9为图8中c处放大图。
21.图中：1、收集箱体；2、集流管；3、端盖；4、支撑板；5、制冷剂流入管道；6、气体流出软管；7、导气管；8、隔板；9、扁管；10、散热翅片；11、连通细管；13、驱动滑块；14、水平滑轨；15、连通管道；16、圆形流通壳体；17、安装块；18、转动轴；19、连接块；20、驱动杆；21、排气管；22、驱动叶片；23、偏心块；24、连通孔；25、排水口。
具体实施方式
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
中心”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，
“ꢀ
多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1请参阅图1-图9，本发明实施例中，一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，包括有两个集流管2，两个集流管2之间设置有多个支撑板4，两个集流管2之间设置有多个防积留组件，每个防积留组件均包括有扁管9，每个扁管9均为倾斜设置，每个扁管9上均间隔开设有多个连通细管11，两个集流管2之间通过多个连通细管11相连通；防冷凝组件，防冷凝组件包括有收集箱体1、驱动部件以及水平滑轨14，水平滑轨14设置在收集箱体1的顶部，水平滑轨14上间隔设置有驱动滑块13，每个驱动滑块13均与水平滑轨14滑动配合，每个驱动滑块13均与一个集流管2对应，每个集流管2均设置在对应驱动滑块13的顶部，每个集流管2的两端均设置有端盖3，每个扁管9在水平方向上倾角均为
25
°
至35
°
之间；本发明中，在多个防积留组件的作用下，能够有效防止冷凝水积留在扁管9上，使得空气能够顺利流过多个扁管9之间的空隙，既能够保证空气对于本冷热交换器的散热效果，且相较于现有技术，将扁管9在水平方向上倾角均为25
°
至35
°
之间，不会对空气的流动造成阻碍，不会降低空气的流速，进一步提高本冷热交换器的实用性。
26.本发明中，在防冷凝组件的作用下，能够在当本冷热交换器上少量结霜时，驱动多个扁管9进行左右来回振动，将附着在扁管9上少量的冰霜抖落，且不需要额外的动力，仅靠扁管9中流动的高压气体即可对其进行驱动，更加节能环保，以解决现有的冷热交换器，在低温环境下，需要间歇式地停机除霜，导致对室内的制热效果差的技术问题。
27.具体的，每个集流管2的管壁内均间隔设置有多个隔板8，每个隔板8的倾斜角度均与扁管9的倾斜角度相同，多个扁管9的外壁上均间隔设置有散热翅片10，每个散热翅片10均为竖直设置；通过在扁管9的外壁上间隔设置有散热翅片10，可有效提高对于扁管9内流通的制冷剂的换热面积，提高换热效果。
28.具体的，其中一个集流管2上设置有制冷剂流入管道5，制冷剂流入管道5的下方设置有气体流出软管6，制冷剂流入管道5以及气体流出软管6均与集流管2内部相连通；通过设置气体流出软管6，可在不影响制冷剂从气体流出软管6排出的前提下，还能避免对扁管9左右来回振动造成影响。
29.具体的，防冷凝组件还包括有导气管7，导气管7的输入端与体气流出软管的输出端相连通，驱动部件包括有圆形流通壳体16、转动轴18、连通管道15以及驱动叶片22，圆形流通壳体16通过安装块17设置在收集箱体1的顶部，转动轴18设置在圆形流通壳体16内部，且转动轴18与圆形流通壳体16转动连接，驱动叶片22套设在转动轴18上，且驱动叶片22与转动轴18固定连接，连通管道15的一端与导气管7相连通，连通管道15的另一端与圆形流通壳体16的内部相连通，连通管道15内设置有电磁阀；当本冷热交换器上少量结霜时，电磁阀开启，连通管道15内高压的气体会对驱动叶片22进行冲击，进而通过驱动叶片22带动转动轴18进行转动，当本冷热交换器上未结霜时，电磁阀会自动关闭，减少能量的损耗，（电磁阀为现有技术，图中未显示）。
30.具体的，驱动部件还包括有偏心块23、驱动杆20以及连接块19，偏心块23套设在转动轴18上，连接块19设置在靠近圆形流通壳体16的驱动滑块13上，偏心块23远离转动轴18的一端与驱动杆20铰接，驱动杆20远离偏心块23的一端与连接块19铰接，圆形流通壳体16远离连通管道15的一侧连通有排气管21，排气管21远离圆形流通壳体16的一端与导气管7相连通，排气管21内设置有单向阀；当转动轴18转动时，会通过偏心块23带动驱动杆20进行运动，进而能够带动驱动滑块13其中一个驱动滑块13在水平滑轨14上往复滑动，进而能够同时带动多个扁管9以及散热翅片10进行抖动，将附着在扁管9以及散热翅片10上少量的冰霜抖落，通过在排气管21内设置单向阀，可有效防止高压气体回流至排气管21中。
31.具体的，收集箱体1的底部设置有排水口25，水平滑轨14上开设有连通孔24；通过设置排水口25以及连通孔24，可将冷凝水顺利排出，避免冷凝水聚集。
32.本发明的工作原理是：本发明中，在多个防积留组件的作用下，能够有效防止冷凝
水积留在扁管9上，使得空气能够顺利流过多个扁管9之间的空隙，既能够保证空气对于本冷热交换器的散热效果，且相较于现有技术，将扁管9在水平方向上倾角均为25
°
至35
°
之间，不会对空气的流动造成阻碍，不会降低空气的流速，进一步提高本冷热交换器的实用性。
33.本发明中，在防冷凝组件的作用下，能够在当本冷热交换器上少量结霜时，驱动多个扁管9进行左右来回振动，将附着在扁管9上少量的冰霜抖落，且不需要额外的动力，仅靠扁管9中流动的高压气体即可对其进行驱动，更加节能环保，以解决现有的冷热交换器，在低温环境下，需要间歇式地停机除霜，导致对室内的制热效果差的技术问题。
34.当本冷热交换器上少量结霜时，电磁阀开启，连通管道15内高压的气体会对驱动叶片22进行冲击，进而通过驱动叶片22带动转动轴18进行转动，当本冷热交换器上未结霜时，电磁阀会自动关闭，减少能量的损耗，（电磁阀为现有技术，图中未显示）。
35.当转动轴18转动时，会通过偏心块23带动驱动杆20进行运动，进而能够带动驱动滑块13其中一个驱动滑块13在水平滑轨14上往复滑动，进而能够同时带动多个扁管9以及散热翅片10进行抖动，将附着在扁管9以及散热翅片10上少量的冰霜抖落。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，包括有两个集流管（2），其特征在于，两个所述集流管（2）之间设置有多个支撑板（4），两个所述集流管（2）之间设置有多个防积留组件，每个所述防积留组件均包括有扁管（9），每个所述扁管（9）均为倾斜设置，每个所述扁管（9）上均间隔开设有多个连通细管（11），两个所述集流管（2）之间通过多个所述连通细管（11）相连通；防冷凝组件，所述防冷凝组件包括有收集箱体（1）、驱动部件以及水平滑轨（14），所述水平滑轨（14）设置在所述收集箱体（1）的顶部，所述水平滑轨（14）上间隔设置有驱动滑块（13），每个所述驱动滑块（13）均与所述水平滑轨（14）滑动配合，每个所述驱动滑块（13）均与一个集流管（2）对应，每个所述集流管（2）均设置在对应驱动滑块（13）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，其特征在于，每个所述集流管（2）的两端均设置有端盖（3），每个所述扁管（9）在水平方向上倾角均为25
°
至35
°
之间。3.根据权利要求1所述的一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，其特征在于，每个所述集流管（2）的管壁内均间隔设置有多个隔板（8），每个所述隔板（8）的倾斜角度均与扁管（9）的倾斜角度相同。4.根据权利要求3所述的一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，其特征在于，多个所述扁管（9）的外壁上均间隔设置有散热翅片（10），每个所述散热翅片（10）均为竖直设置。5.根据权利要求1所述的一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，其特征在于，其中一个所述集流管（2）上设置有制冷剂流入管道（5），所述制冷剂流入管道（5）的下方设置有气体流出软管（6），所述制冷剂流入管道（5）以及气体流出软管（6）均与所述集流管（2）内部相连通。6.根据权利要求5所述的一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，其特征在于，所述防冷凝组件还包括有导气管（7），所述导气管（7）的输入端与所述气体流出软管（6）的输出端相连通。7.根据权利要求6所述的一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，其特征在于，所述驱动部件包括有圆形流通壳体（16）、转动轴（18）、连通管道（15）以及驱动叶片（22），所述圆形流通壳体（16）通过安装块（17）设置在所述收集箱体（1）的顶部，所述转动轴（18）设置在所述圆形流通壳体（16）内部，且所述转动轴（18）与所述圆形流通壳体（16）转动连接，所述驱动叶片（22）套设在所述转动轴（18）上，且所述驱动叶片（22）与所述转动轴（18）固定连接，所述连通管道（15）的一端与所述导气管（7）相连通，连通管道（15）的另一端与所述圆形流通壳体（16）的内部相连通。8.根据权利要求7所述的一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，其特征在于，所述驱动部件还包括有偏心块（23）、驱动杆（20）以及连接块（19），所述偏心块（23）套设在所述转动轴（18）上，所述连接块（19）设置在靠近所述圆形流通壳体（16）的驱动滑块（13）上，所述偏心块（23）远离所述转动轴（18）的一端与所述驱动杆（20）铰接，所述驱动杆（20）远离所述偏心块（23）的一端与所述连接块（19）铰接，所述圆形流通壳体（16）远离所述连通管道（15）的一侧连通有排气管（21），所述排气管（21）远离所述圆形流通壳体（16）的一端与所述导气管（7）相连通。9.根据权利要求8所述的一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，其特征在于，所述
连通管道（15）内设置有电磁阀，所述排气管（21）内设置有单向阀。10.根据权利要求7所述的一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，其特征在于，所述收集箱体（1）的底部设置有排水口（25），所述水平滑轨（14）上开设有连通孔（24）。

技术总结

本发明涉及空调用冷热交换器技术领域，具体是一种利于冷凝水排出不积留的冷热交换器，包括有两个集流管，两个集流管之间设置有多个支撑板，两个集流管之间设置有多个防积留组件，每个防积留组件均包括有扁管，每个扁管均为倾斜设置，每个扁管上均间隔开设有多个连通细管，本发明中，在防冷凝组件的作用下，能够在当本冷热交换器上少量结霜时，驱动多个扁管进行左右来回振动，将附着在扁管上少量的冰霜抖落，且不需要额外的动力，仅靠扁管中流动的高压气体即可对其进行驱动，更加节能环保，以解决现有的冷热交换器，在低温环境下，需要间歇式地停机除霜，导致对室内的制热效果差的技术问题。问题。问题。