技术⾯料染⾊⼯艺流程及⽔洗⼤全
把纤维浸⼊⼀定温度下的染料⽔溶液中，染料就从⽔相向纤维中移动，此时⽔中的染料量逐渐减少，经过⼀段时间以后，就达到平衡状态。⽔中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染⾊。 1．配布——将织⼚来的⽑胚依照染⼚⽣产计划排缸流程卡，将布放⼊布车等待后道⼯序处理。作⽤：①⼀般放置12-24⼩时，消除织造时的张⼒，防⽌染⾊时因胚布张⼒造成染⾊茈点。②将没有开幅的⽑胚进⾏开幅。例如要进⾏⽔洗，预定等布种。
2．⽔洗——主要⽤于含OP布的⼯序，通过⽔洗机来完成（也叫精练）。作⽤：①祛除织物上的油剂，脏污，⼟污。②松弛织物张⼒及内应⼒。 3．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产⽣储存折痕折皱且氨纶在⽣产过程中有⼀道上油的⼯序，在染⾊时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定⾼温使织物内部油蒸发到织物表⾯在经过前整精练将油去除更好。③消除氨纶布的边缘回缩，提⾼前整染⾊质量。
4．精练——涤纶弹性针织物，由于在加⼯过程中受⼒不匀，则经常会出现因氨纶收缩产⽽引起折痕、皱痕，所要释放织物张⼒，进⾏松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。由于在染缸中精练，⽽染机有⼀定的张⼒，没有能保证织物在⽆张⼒条件下均匀收缩，所以在加⼯氨纶针织时，产⽣异常较多。
5．染⾊——主要重点包括以下⼏点：
①．领料——进⽔——化料——加助剂——进料——调整升温曲线
②．易产⽣的异常：
A、操作不良，染⾊若发⽣打结，易产⽣严重⾊花。
B、升温过快，短时间内上⾊过快；保温时间不够，匀染时间不够。
C、因⽔质供应造成某段期间之硬度偏⾼因素。
D、PH值调节不当，特别是⽤⾼牢度染料做超细含OP布时容易发⽣⾊花或⾊差。
E、⾊配⽅之配伍性不佳，染料在⾼温时稳定性差、重现性差，容易发⽣⾊花或⾊差。
F、染⾊排缸变换⾊相时染缸未作好清缸，导致染⾊时布⾯沾染⾊油渍或块状⾊花状况。
G、喷嘴⼤⼩不适宜，亦容易产⽣条状⾊花。
H、胚布含油⼤，去油不⼲净，染⾊时易在去油不净处产⽣⾊花状。
I、染⾊容缸量太⼤或布在缸内过长。
J、染⾊布速过慢。
K、染⾊使⽤的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂之相容性差。
L、松弛精练效率不佳。
⽔洗的常见⽅法
1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤，只不过将我们平⽇所熟悉的洗涤改为机械化⽽已，其⽔温在60°-90°C 左右，加⼀定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清⽔加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更⾃然更⼲净。
右，加⼀定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清⽔加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，糖尿病检测仪
在视觉上更⾃然更⼲净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的⽤量多少，普洗⼜可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确)，这三种洗法没有明显的界限。
2、⽯洗 / ⽯磨（STONE WASH）⽯洗即在洗⽔中加⼊⼀定⼤⼩的浮⽯，使浮⽯与⾐服打磨，打磨缸内的⽔位以⾐物完全浸透的低⽔位进⾏，以使得浮⽯能很好地与⾐物接触。在⽯磨前可进⾏普洗或漂洗，也可在⽯磨后进⾏漂洗。根据客户的不同要求，可以采⽤**⽯、⽩⽯、AAA⽯、⼈造⽯、胶球等进⾏洗涤，以达到不同的洗⽔效果，洗后布⾯呈现灰蒙、陈旧的感觉，⾐物有轻微⾄重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是⼀种纤维素酶，它可以在⼀定PH值和温度下，对纤维结构产⽣降解作⽤，使布⾯可以较温和地褪⾊，褪⽑（产⽣“桃⽪”效果），并得到持久的柔软效果。可以⽯头并⽤或代替⽯头，若与⽯头并⽤，通常称为酵素⽯洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多⽤⼀些碱性，氧化性助剂，使⾐物洗后有⼀定褪⾊效果及陈旧感，若配以⽯磨，洗后布料表⾯会产⽣⼀层柔和霜⽩的绒⽑，再加⼊⼀些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从⽽提⾼穿着的舒适性。
（1）砂洗⽤剂
a) 膨化剂: 根据纤维的类别，织物的组织结构和紧密程度⽽选定膨化剂和浓度，温度、时间等膨化条件，纯棉⾐物砂洗时可以采⽤碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: ⾐物经膨化后，纤维疏松，再籍助于特殊的砂洗进⾏摩擦，使疏松的表⾯纤维产⽣丰满柔和的茸⽑，欲使绒⾯丰满，必须选⽤不同形态，不同硬度的砂粉，如可选⽤菱形砂(使松散的纤维产⽣绒⽑)，多⾓形砂(使绒挺⽴)，圆形砂(使绒⽑丰满)。
c) 柔软剂: ⽤于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性，使织物能增重，悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长，且具有阳离⼦性，能在织物上吸附，达到增重的⽬的。
（2）砂洗设备：⽬前⼀般采⽤于⼯业洗⽔机进⾏膨化，砂洗和柔软处理,⽤离⼼泵脱⽔机脱⽔,⼲烘采⽤针织⼚烘⼲鹅绒的转筒烘⼲机。
（3）砂洗⼯艺：棉布⾐物可根据组织结构，经纬密度和纱⽀的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、⽤量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的⽤量和处理温度、时间,⼀般来说，选择纱织物砂洗效果优于线织物，粗⽀纱优于⾼⽀纱，低捻度优于⾼捻度，浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使⽤强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪⾊的⽬的，洗后⾐物有较为明显的陈旧感，再加⼊柔软剂，⾐物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗镭射贴
中加⼊⽯头，则称为化⽯洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪⾊及磨损效果，从⽽使⾐物有较强的残旧感，化⽯洗集化学洗及⽯洗效果集于⼀⾝，洗后可以达到⼀种仿旧和起⽑的效果
6、漂洗（BLEACH WASH）为使⾐物有洁⽩或鲜艳的外观和柔软的⼿感，需对⾐物进⾏漂洗，即在普通洗涤过清⽔后，加温到60°C，根据漂⽩颜⾊的深浅，加适量的漂⽩剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜⾊对板⼀致。操作时，加漂剂的⽅向应与转缸的转向⼀致，以免漂⽩剂因不能尽快的与⽔稀释⽽直接落在⾐物上，出现局部漂⽩。漂⽩前，缸内⽔位要稍⾼，以便漂⽔稀释。⾐物漂⽩对板后，即以⼤(⼩)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对⽔中的残余漂⽩⽔进⾏中和，使漂⽩完全停⽌。待过清⽔后，在50°C⽔温中加洗涤剂，荧光增⽩剂，双氧⽔等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增⽩等，最后进⾏柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利⽤双氧⽔在⼀定PH值及温度下的氧化作⽤来破坏染料结构，从⽽达到褪⾊，增⽩的⽬的，⼀般漂布⾯会略微泛红。氯漂是利⽤次氯酸钠的氧化作⽤来破坏染料结构，从⽽达到褪⾊的⽬的。氯漂的褪⾊效果粗犷，多⽤于靛兰⽜仔布的漂洗。漂⽩对板后，应以海波对⽔中及⾐物残余氯进⾏中和，使漂⽩停⽌，漂⽩后再进⾏⽯磨，则称为⽯漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破坏洗（DESTROY WASH）成⾐经过浮⽯打磨及助剂处理后，在某些部位（⾻位、领⾓等）产⽣⼀定程度的破损，洗后⾐物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）把⼲燥的浮⽯⽤⾼锰酸钾溶液浸透，然后在专⽤转缸内直接与⾐物打磨，通过浮⽯打磨在⾐物上，使⾼锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布⾯呈不规则褪⾊，形成类似雪花的⽩点。雪花洗的⼀般⼯艺过程如下：浮⽯浸泡⾼锰酸钾--浮⽯与⾐物⼲磨--雪花效果对板--取出⾐物在洗⽔缸内⽤清⽔洗掉⾐物上的⽯尘--草酸中和--⽔洗--上柔软剂。
9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业⼀些。猫须就是⼿砂（⼿擦，HAND
9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业⼀些。猫须就是⼿砂（⼿擦，HAND BRUSH）的⼀种，它只不过磨成猫须的形状⽽已。鞋架
10、喷沙⼜叫打沙（SPRAY STONEWASH / SAND BLAST）。是⽤专⽤设备（形象点讲就是⼀种电动的⼤型⽛刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有⼀个充⽓模型配合。大孔树脂吸附
无人机吊舱
11、喷马骝（MONKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作⽤，后者则为物理作⽤。喷马骝就是⽤喷**把⾼锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发⽣化学反应使布料退⾊。⽤⾼锰酸钾的浓度和喷射量来控制退⾊的程度。从效果上分的话，喷马骝退⾊均匀，表层⾥层都有退⾊，⽽且可以达到很强的退⾊效果。⽽喷沙只是在表层有退⾊，可以看到纤维的物理损伤。
数显时间继电器
12、碧纹洗（Pigment wash /pigment dyed wash），也叫“单⾯涂层 / 涂料染⾊”，意思是说这种洗⽔⽅法是专为经过涂料染⾊的服装⽽设的，其作⽤是巩固原来的艳丽⾊泽及增加⼿感的软度。
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