1.拉幅(stentering)
供电设备
拉幅整顿是运用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具备可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定工艺过程，故也称定整顿。织物在整顿前某些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物经向伸长，纬向收缩，并产生其她某些缺陷，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具备整洁划一稳定门幅，同步又能改进上述缺陷并减少织物在服用过程中变形，普通织物在染整加工基本完毕后，都需经拉幅整顿。2．预缩(pre—Shrinking)
预缩是用物理办法减少织物浸水后收缩以减少缩水率工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向屈曲波高减小，因而会浮现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线直径增长，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后棉布缩水率可减少到1％如下，并由于纤维、纱线之间互相挤压和搓动，织物手感柔软性也会得到改进。毛织物可采用松弛预缩解决，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织关于。织物缩水限度惯
用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)
变化纤维原有成分和构造，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱工艺过程称为防
皱整顿。重要用于纤维素纤维纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
环模
防皱整顿发展大体分为三个阶段：1)20世纪50年代中期此前，脲醛初缩体防皱整顿重要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率减少。2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下均有良好防皱性。在此期间还浮现了不少新整顿剂。3)20世纪60年代中期后来，浮现了耐久压烫整顿。整顿产品多为涤纶与棉混纺织物，经成衣压烫后来，对合成纤维起热定形作用，因而在服用中能保持平挺和褶裥。
织物防皱整顿后，回答性能增长，某些强度性能和服用性能等得以改进。如棉织物抗皱性能和尺寸稳定性有明显提高，易洗快干性能也可获得改进，虽然强度和耐磨性能会有不同限度下降，但在正常工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增长尤为明显。但防皱整顿对其她有关性能有一定影响，如织物断裂伸长有不同限度下降，耐洗涤性随整顿剂而不同，染产品水洗牢度有所提高，但有些整顿剂会减少某些染料日晒牢度。喇叭网罩
车灯透镜
4．热定型(heat Setting)
热定型是使热塑性纤维及其混纺或交织物形态相对稳定工艺过程，重要用于受热后易收缩变形锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物加工。热塑性纤维织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺湿、热和外力作用下，容易浮现褶皱和变形。故在生产中(特别是湿热加工如染或印花)，普通都先在有张力状态下用比后续工序微高温度进行解决，即热定型，以防止织物收缩变形，以利于后道加工。此外，运用热定型工艺并结合其她物理或机械作用还可以制得弹力纱(丝)、低弹纱(丝)和膨体纱等纱线。
通过热定型织物，除了提高尺寸稳定性外，其她性能也有相应变化，如湿回弹性能和起毛起球性能均有改进，手感较为硬挺；热塑性纤维断裂延伸度随热定型张力加大而减少，而强度变化不大，若定型温度过高，则两者均明显下降；热定型后染性能变化因纤
维品种而异。
（二）外观风格整顿工艺
1.增白(whitening)
运用光补原理增长纺织晶白度工艺过程称为增白整顿，又称加白。通过漂白纺织品仍具有微黄物质，加强漂白会损伤纤维。运用增白剂能使蓝和黄相补，在对纤维无损伤时可提高纺织品白度。
增白办法有上蓝和荧光两种。前者在漂白织物上施以很淡蓝染料或颜料，借以抵消黄，由于增长了对光吸取，织物亮度会有所减少而略显灰暗。而荧光增白剂是接近五有机化合物，上染于织物后，受紫外线激发而产生蓝、紫荧光，与反射黄光相补，增长织物白度和亮度，效果优于上蓝。荧光增白也可以结合漂白、上浆或防皱整顿同浴进行。
2．轧光(Calendering)
一次性封条
轧光整顿是运用纤维在湿热条件下可塑性将织物表面轧平或轧出平行细密斜线，以增进织物光泽工艺过程。轧光机由若干只表面光滑硬辊和软辊构成。硬辊为金属辊，表面通过高度抛光或刻有密集平行线，常附有加热装置。软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。织物通过更、软辊组合轧压后，纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。织物经两只软辊组合轧压后，纱线稍赢平，光泽柔祝，手惑柔软，矿b为软轧光。使用不同钠匠辊组合和压力、温度、穿引方式变化，可得到不同光泽。轧光整顿是机械解决，其织物光泽效果耐久性差，如果织物先浸轧树脂初缩体并通过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久光泽。
3．轧纹(embOSSing)
运用纤维可塑性，以一对刻有一定深度花纹硬、软、凹、凸轧辊在一定温度下轧压织物，使其产生凹凸花纹效果工艺过程称为轧纹整顿，又称轧花整顿。染或印花后棉或涤／棉混纺织物，在轧纹整顿
中若浸轧树脂工作液，可形成耐久性轧纹效果。合成纤维织物染印花后可直接进行轧纹。以刻有凹纹铜辊作硬辊，以表面平整高弹性橡胶辊作软辊轧压织物工艺，便称拷花。
4．磨绒、磨毛(Sanding)高硅铝合金
用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密绒毛工艺过程称为磨绒整顿，又称磨毛整顿。磨毛织物具备厚实、柔软而温暖等特性，可改进织物服用性能。变形丝或高收缩涤纶针织物或机(梭)织物磨毛后，能制成一种仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为原料基布，通过浸轧聚氨酯乳液和磨毛，可获得具备仿真效果人造麂皮。磨毛(或磨绒)整顿作用与起毛(或拉绒)原理类似，都是使织物表面产生绒毛。不同是，起毛整顿普通用金属针布(毛纺尚有用刺果)，重要是织物纬纱起毛，且茸毛疏而长。磨绒整顿能使经纬纱向同步产生绒毛，且绒毛短而密。磨绒整顿要控制织物强力下降幅度，其质量以绒毛短密和均匀限度为重要指标。
5．柔软(softening)
纺织品在染整过程中，经各种化学助剂湿热解决并受到机械张力等作用，往往产生变形，并且能引起僵硬和粗糙手感。柔软整顿是弥补这种缺陷使织物手感柔软加工过程。柔软整顿有机械和化学两种办法，机械法采用捶布等工艺，使纱线或纤维间互相松动，从而获得柔软效果。化学法是用柔软剂作用来减少纤维间摩擦系数以获得柔软效果。
不同柔软剂所适应纤维及产生柔软效果和对其她性能影响也有所不同。化学办法较为惯用，有时也辅以机械法。
6．硬挺(Starching)
织物浸涂浆液并烘干以获得厚实和硬挺效果工艺过程，是改进织物手感为目整顿办法。它运用品有一定粘度天然或合成高分子物质制成浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满等手感，并提高其强力和耐磨性，延长使用寿命。由于整顿时所用高分子物质普通称为浆料，故也称上浆整顿。硬挺整顿浆液重要用浆料和少量防腐剂配成，也可加入柔软剂、填充剂或荧光增白剂等。依照上浆量多少，有轻浆和重浆之分。用纤维素锌酸钠浆液浸轧棉织物，再经稀酸解决，使纤维素凝固在织物上，可获得较为耐洗而硬挺仿麻整顿效果。
7．增重(weighting)
增重整顿是使用化学办法使丝织物增长重量工艺过程。在18世纪欧洲，为了弥补真丝绸在精练后重量损失，曾采用加重整顿办法以维护商业利润和使用价值。增重整顿重要有锡加重法和单宁加重法。经锡加重法整顿丝织物比重增长，手感厚实、滑爽，光泽丰润，悬垂性增长，吸湿后收缩率减少乙解决一次可增重20％，重复解决，增重量可达100％。但经增重整顿后丝织物强度、伸长和耐磨牢度均有所下降，且不利储存，日光曝晒后更易脆损。如整顿后经肥皂或合成洗涤剂解决去除附着表面锡盐，
可减轻脆化。单宁加重法因单宁遇铁盐变为黑而不适当于白和浅丝织物整顿。
8．减重(deweighting)
减重整顿是运用涤纶在较高温度和一定浓度苛性碱溶液中产生水解作用，使纤维逐渐溶蚀，织物重量减轻(失重普通控制在20％～25％)，并在表面形成若干凹陷，使纤维表面反射光呈现漫射，形成柔和光泽，同步纱线中纤维间隙增大，从而形成真丝绸风格(外观和手感)工艺过程，又称减量或碱减量整顿。涤纶长丝织物经整顿后，光泽柔和，轻盈柔软，悬垂性能大为改进，可制成仿乔其、双绉等仿丝绸产品。涤纶短纤及其混纺纱线与纬长丝
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