仿棉纺织品
AR空间定位一、 化纤仿棉的依据
1． 外观仿制：具有短纤维织物共同特征，织物表面有化纤毛绒 2． 性能仿制：优良的吸湿性和导湿性、服用性。
要满足性能上的高仿真度，则需要选择适宜的纤维材料，并配合织物的组织结构和染整加工工艺进行。 二、 仿棉纺织材料：
主要是通过改变纤维的形态、结构（异形断面）、聚合改质（吸湿成份）。
1. 涤仿棉丝→络丝→捻丝→蒸筒→整经→浆丝→织造→抷布
2. 涤仿棉与棉交织物
3. 织物经纬密度的设计应考虑到它对产品风格和舒适性的影响.
4. 涤仿棉丝因蓬松度高，影响织造，需加一定捻度（600～800T/M），亦可改善Pilling问题；适宜的捻定参数为85℃×60min.
四．染整工艺技术：
工艺流程：
抷布检验→配缸→精炼（Relax）→脱水→预定形→染（亲水性柔软剂）→脱水→后定形（亲水性柔软剂）→呢毯→成品
（1）、涤仿棉丝缎纹织物的风格要求手感软绵、光泽柔和，因此其染整加工宜选择松式绳状或低张力平幅加工设备。
（2）、Relax工艺处方：
NaoH
精炼剂
整合分散剂
| | | | 100℃×60min | |
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| | | 2-3℃/min | | 20℃/min |
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50℃ | 5min | | | | |
助剂织物 | | | | | | 刻字笔40℃ |
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| | | | | | 排水→热水碳→冷水洗 |
| | | | | | （60℃×10min) |
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（3）、染工艺处方
染料
高温均染剂
醋酸钠
冰醋酸
亲水性柔软剂
PH
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| | | | 120～130℃×40-60min | | |
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| | | | | 水褥子 | 2℃/min | |
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| | 90℃×5min | | | | 80℃ | |
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| | 1.5℃/min | | | | | |
50℃×10min n0705 | | | | | | | |
| | | | | | | 排水 | 还原清洗 |
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（四）、柔软拉幅定形整理：
此目的是使织物获得软绵的手感和平整的表面，并有一定的回缩，以加强织物的仿棉感。
工艺流程：
浸轧（轧余率70%-80%）→烘干定型（160-170℃×40S）
（5）呢毯整理：
呢毯整理后织物手感更加丰满、柔软，进一步提升了仿棉的仿真度和服用性能;使用设备为呢毯预缩机。
指挥大厅控制台 工艺参数：
给湿率 10-12%
车速 20-30m/min
（6）、预定型后可以进行磨毛处理，使织物表面具有纤维毛绒感，更提高了仿棉的仿真度。
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